干摩擦磨损过程中表面粗糙度的定量描述

基于金属磨损试验以及得出的摩擦系数和磨损形貌的变化规律,用轮廓算术平均偏差R_a、均方差σ、统计分布参数、偏态系数R_（sk）和峰态系数R_（ku）等可用于分析摩擦副磨损表面特性的典型表面粗糙度表征参数,定量分析了磨损过程中表面粗糙度的变化规律。结果表明,磨损稳定后,R_a和σ逐渐降低,磨损表面凸峰是钝峰,轮廓高度分布...     

金属材料的高温磨损研究进展

从金属的高温滑动磨损试验方法，高温滑动磨损机制、抗高温磨损途径三个方面对金属的高温磨损研究进行了评述，提出了今后研究应着重解决的问题。     

高速电弧喷涂Fe-Al/WC复合涂层的高温摩擦磨损特性

采用滑动磨损试验方法研究在室温至650℃温度下高速电弧喷涂Fe—A1／WC金属间化合物复合涂层与Si3N4陶瓷球配副时的摩擦磨损特性，并探讨复合涂层的高温摩擦磨损机理。结果表明，随着试验温度的升高，Fe—Al／WC复合涂层的摩擦系数降低，而磨损率仍保持在较低的水平。高温下复合涂层滑动摩擦系数降低的主要原因是由于磨损面发生摩擦氧化反应而形成的起到固体润滑的作用氧化物保护层。剥层磨损是Fe—Al／WC复合涂层高温磨损的主要机理。涂层中Fe3Al和FeAl金属间化合物相较高的高温强度和硬度，能有效地阻碍裂纹的产生、扩展及扁平颗粒的断裂，从而使复合涂层表现出优异的高温耐磨性。650℃时Fe—Al／WC复合涂层的磨损率有所提高，这可能与高温下涂层表面WC颗粒的氧化和脱碳分解有关。     

一种新型腐蚀磨损实验装置及其性能研究

介绍了一种自行研制的销－环式腐蚀磨损试验装置。该装置可以测定金属材料在不同介质、温度、载荷、磨擦速率、外加电位和试验时间下的多项参数以及纯腐蚀、纯磨损和腐蚀磨损速率、磨擦系数、自腐蚀电位及极化曲线等。循环检测装置可以检测腐蚀介质酸度、温度变化并作调整。还对所研制的腐蚀磨损实验装置的性能进行了较全面的考察。结果表明，该装置具有较高的灵敏度和准确度，系统测量误差一般小于10％。     

自动张紧器的磨损计算方法的研究

基于Archard磨损模型和有限元分析方法,提出了分析和预测张紧器阻尼件磨损的计算方法。在ABAQUS软件中建立了建立张紧器的磨损仿真模型,调用了UMESHMOTION用户子程序来计算张紧器阻尼件的磨损深度,并给出了磨损系数的确定方法。在磨损的仿真过程中使用了ALE(arbitary Lagrangian eulaerian)自适应网格来优化阻尼件的网格质量。最后进行了张紧器磨损耐久试验,验证了计算方法正确性。     

圆柱形金属橡胶结构的静态力学性能

对圆柱形金属橡胶结构做静态实验,运用最小二乘法对实验数据进行拟合,得到金属橡胶材料本构方程的各系数,将由实验得到的各系数代入本构方程式中,从而得到理论拟合迟滞回线,将理论拟合迟滞回线与试验迟滞数据进行对比,发现理论拟合迟滞回线与试验迟滞数据吻合较好,同时运用ANSYS有限元软件对金属橡胶结构进行有限元建模、定义边界条件及施加载荷,最后进行应力应变分析,得到应力应变分布图,发现分析结果与实验结果吻合。     

火法冶金中贱金属及锍捕集贵金属原理的讨论

从微观层次讨论火法熔炼过程中贱金属相及锍相捕集贵金属的原理。认为捕集作用的发生是由于熔 融的渣相和贱金属相两者的组成结构差异很大。渣相靠共价键和离子键把硅、氧原子和Ca２＋,Mg２＋,Fe２＋等离 子束缚在一起,键电子都是定域电子,贵金属原子在熔渣中不能稳定存在。金属相靠金属键把原子束缚在一起, 原子间的电子可以自由流动。贵金属原子进入金属相可降低体系自由能。锍在高温下具有相当高的导电率（数 值在１０３～１０４S·cm－１范围）,且温度系数呈负值,属电子导电。熔锍的性质类似金属,因此,在造锍熔炼过程 中,     

铠装贵金属热电偶测量端位置的确定方法

热电偶测量端位置的准确定位对于热电偶的校准和使用有着重要影响,特别对于铠装贵金属热电偶来说,由于无法通过肉眼准确识别保护管内部热电偶测量端的位置,因此在热电偶检定和使用过程中一般将其外保护管顶部作为测量端所在位置。然而通过现场试验发现,铠装贵金属热电偶测量端一般并不位于保护管顶部,本文提供了一种准确定位铠装贵金属热电偶测量端的方法。     

微量润滑条件下Si3N4陶瓷 白口铸铁的摩擦学性能研究

采用块 盘式摩擦磨损试验方法,在MG 200摩擦磨损试验机上对Si3N4陶瓷 白口铸铁摩擦副进行了微量润滑条件下的摩擦磨损试验,同时根据试件的SME照片和能谱成分分析了摩擦磨损机理,为陶瓷材料的制备及减少磨损提供理论依据。试验和分析结果表明：微量润滑条件下Si3N4陶瓷的磨损率和摩擦系数要比干摩擦条件下小得多;Si3N4陶瓷的磨损率随载荷的增大而增大,滑动速度对磨损率的影响要小于载荷对其的影响;Si3N4陶瓷 白口铸铁的摩擦系数随速度的增大而减小,载荷的变化对摩擦系数的影响不大;Si3N4陶瓷的磨损是化学磨损、机体物质脱落和磨粒磨损共同作用的结果,其中化学磨损起主导作用。     

Fe3Al基摩擦材料的结构与摩擦磨损性能

采用热压烧结方法制备了一种适用于重载高速工况下的新型Fe3Al金属间化合物基摩擦材料,并对其微观结构、力学性能以及干滑动摩擦磨损性能进行了试验研究.结果表明,Fe3Al金属间化合物基摩擦材料密度低,强度高,摩擦系数高而稳定,高温耐磨性好.不同条件下摩擦磨损机制不同,轻载荷下主要是磨粒磨损和疲劳磨损,表现为微犁沟和凹坑;重载荷下摩擦初中期表现为严重塑性变形、裂纹扩展和疲劳断裂,摩擦后期以氧化磨损为主.     

混料比率回归设计在半金属摩擦材料中的应用

利用混料比率回归设计的试验方法进行试验，获得了半金属摩擦材料摩擦磨损性能与其组分之间的回归方程，可由材料成分预测其摩擦磨损性能。     

真空镀覆

整理已发表的有关TiN涂层的种种理论和化学性能的数据.讨论这些理论并与工具磨损模拟试验、刮痕试验、磨粒磨蚀试验、切屑形成过程研究、金属切削等获得的结果比较。发现涂层附着牢固、红硬性好、耐磨性优良,并能改善切削刃的接触状态是工具性能改善的主要原因。     

一种新型可在线检测热电偶的研究

本文论述一种新型的可在线检测、在线校准的热电偶的研制方法和测量方法。热电偶的接线端设计有检测孔,在使用中可将参考标准插入对热电偶进行实时校准。两支热电偶的测量端插入同一均热块之中,径向距离小于50mm,轴向处于同一平面。参考用的热电偶可以是贵金属热电偶,也可以是廉金属材质的铠装热电偶,其稳定性和准确度等级要优于被检测热电偶。参考端通过精密级的补偿导线延长至较为稳定的环境温度中。经过实验证明,在线检测热电偶检测结果的扩展不确定度小于0. 8℃,小于Ⅱ级工作用廉金属热电偶最大允许误差的模的1/3,满足要求。     

非贵金属催化剂催化硼氢化钠水解制氢的研究进展

硼氢化钠水解制氢具有安全方便、放氢温度适中、反应易于控制和制氢纯度高等优点,现已成为制氢技术中的研究热点.但纯硼氢化钠水解放氢速率缓慢、产氢率低,常需添加合适的催化剂以改善硼氢化钠水解的放氢速率.金属催化剂因其具有高的催化活性已被广泛研究.其中,贵金属由于价格昂贵限制了它们的使用,而非贵金属价格低且储量高.并且,近年来有研究发现某些非贵金属催化剂的催化活性有了显著提高.因此,从经济角度出发考虑,将非贵金属用于催化硼氢化钠水解制氢是非常可取的.本文结合近几年国内外非贵金属催化剂催化硼氢化钠水解的发展现状,介绍了非负载型催化剂和负载型催化剂的研究进展,并对其未来的发展趋势进行了展望.     

相转移过程中贵金属纳米颗粒的自组装行为

采用湿化学法制备了系列贵金属纳米颗粒（Ag、Au、Pt和Rh）,并通过相转移过程实现了贵金属纳米颗粒的自组装,首先将水相中制备的贵金属溶胶与十二胺的乙醇溶液混合,然后将十二胺稳定的金属颗粒从极性的水相中转移到非极性的有机相中。这种方法不仅能实现金属纳米颗粒在基底上的自组装,而且有望应用于纳米颗粒自组装膜的制备中。     

贵金属纳米颗粒-二维过渡金属硫化物复合纳米结构:制备技术与光电性能综述

过渡金属硫化物是由过渡金属元素和硫族元素构成,结构通式为MX2,其中M和X分别代表过渡金属和硫族元素。与石墨烯类似,过渡金属硫化物也是二维层状材料,层内由共价键键合形成六角网状结构,层间由范德华力相互作用堆积而成。然而,纯的石墨烯的零带隙限制了其在大多数电子和光电子上的应用。相反,已有研究表明,MoS2由块体材料厚度逐渐减小为单层材料时,其能带结构由间接带隙转变为直接带隙。同样,电子输运测试结果表明,二维过渡金属硫化物具有高的载流子迁移率、大的开关比等。但是二维过渡金属硫化物光吸收及光发射强度低,在很大程度上限制了该材料在光电领域的应用。为了突破二维过渡金属硫化物自身光吸收和光发射强度低的局限性,科研工作者将贵金属纳米颗粒独特的等离激元共振效应作为激发泵浦,增强二维过渡金属硫化物的光致发光效率,使贵金属纳米颗粒-二维过渡金属硫化物复合纳米结构展现出独特的光学性能和电学性能,为其在光学、生物、存储、电学以及催化等领域的应用开辟了新的道路。目前,对贵金属纳米颗粒-二维过渡金属硫化物复合纳米结构的研究,主要集中在利用贵金属纳米球、纳米棒、纳米岛、纳米盘、纳米天线、纳米核壳等结构对光进行汇聚,激发贵金属纳米结构中的表面等离激元,再将能量转移给二维过渡金属硫化物,进而在其中产生高强度的光吸收和光发射,对其光学特性产生明显的调制作用,并研究该复合纳米结构的光致发光和光生电流的增强特性。前期报道中主要采用电子束刻蚀、旋涂、浸润等方法来构筑复合纳米结构,但以上方法构筑的复合纳米结构中贵金属纳米颗粒沉积位置不可控,无序的纳米颗粒易在过渡金属硫化物的边缘和缺陷位置沉积,导致基面位置纳米颗粒厚度不均匀,这就在一定程度上限制了该复合纳米结构的应用。另外,当前关于贵金属纳米颗粒的形貌、尺寸、排列方式及间距等结构参数对复合纳米结构光电性能的影响的研究较少。本文综述了几种贵金属纳米颗粒-二维过渡金属硫化物复合纳米结构的构筑方法,并综合对比了不同构筑方法的利弊,评述了其光致发光和光生电流强度的改变,最后结合本课题组的研究工作展望了贵金属纳米颗粒-二维过渡金属硫化物复合纳米结构的发展前景。     

材料在铝液中熔蚀-磨损行为的研究进展

在冶金、化工、航空航天及汽车等领域,高温腐蚀性环境中承受动载的关键零部件往往因为腐蚀-磨损的作用而失效,从而造成巨大的经济损失。当前,对于腐蚀-磨损的研究多集中于材料在腐蚀性气体、溶液或颗粒冲刷条件下的加速流失,而对材料在高温金属熔体中的熔蚀-磨损失效行为研究鲜有报道,对材料在高温金属熔体中腐蚀失效及摩擦磨损失效的交互作用尚不明确。铝及其合金产量居有色金属材料之首,被广泛应用于建筑、交通、能源、航空航天、电子等领域。然而铝熔体是腐蚀性最强的金属液之一,铝工业如冶金、成形及热浸镀等生产过程中的一些关键零部件往往因熔蚀-磨损而失效破坏。目前大量使用的仍是高合金的耐磨类材料如模具钢,材料价格昂贵、使用寿命很短,只能依靠频繁更换部件来维持生产。因此迫切需要开发耐铝液熔蚀-磨损新材料,满足铝工业生产应用的需求。然而,由于高温金属熔体这一腐蚀介质的特殊性,对材料高温熔蚀-磨损行为的研究鲜有报道。这一方面是由于缺乏专用的设备对材料的熔蚀-磨损行为进行测试表征,另一方面则是由于腐蚀界面存在复杂的冶金物理化学反应,而关于熔蚀和磨损行为的交互作用机理尚不明确。目前对于材料在铝液中熔蚀-磨损行为的研究较少,部分研究主要集中于铝合金液态成形过程中模具的冲蚀-磨损行为及材料替代,材料在铝液中的熔蚀-磨损机理研究则尚处于空白。近两年,在开发新型高温金属熔体腐蚀-磨损试验系统的基础上,学者实现了对材料在高温金属铝液中熔蚀-磨损行为的研究,并进行了大量的材料筛选。研究表明,常用的金属材料在铝液中的熔蚀-磨损行为主要受界面金属间化合物的生成速度、性质及其与基体界面的结合情况的影响。材料因熔蚀-磨损导致的流失远大于纯腐蚀与纯磨损导致的材料流失之和,说明材料在铝液中的熔蚀-磨损失效并不是腐蚀和磨损行为的简单叠加,其主要失效机理在于熔蚀和磨损的交互作用。对常用的H13钢材料而言,其在典型工况下的熔蚀-磨损交互作用率达90%以上。在材料开发方面,目前大多依靠单一的腐蚀试验以及高温摩擦磨损试验来收集数据,对耐铝液熔蚀-磨损材料的研究也主要集中在铁基合金组织调控、难熔金属应用以及表面处理技术这三个方面。近年来发展起来的金属间化合物基复合材料也为耐铝液熔蚀-磨损新材料的开发开辟了新的思路。本文简要介绍了材料在铝液中的熔蚀-磨损失效行为,指出熔蚀与磨损的交互作用是导致材料或零件失效的关键原因,在此基础上提出了对耐铝液熔蚀-磨损材料的性能要求。基于对国内外耐铝液熔蚀-磨损材料研究进展的综述,提出了耐铝液熔蚀-磨损材料未来的发展方向和研究重点。     

部分稳定二氧化锆减磨性研究

文章全面阐述了部分稳定二氧化锆陶瓷（略作ＰＳＺ）以软金属或软金属氧化物润滑时的磨擦和磨损性能。ＰＳＺ在无润滑时的磨损率随负荷而增加，当负荷超过２０Ｎ时要发生从轻微磨损到严重磨损的转变。Ⅷ－ⅡＢ族软金属及其氧化物可以有效地防止ＰＳＺ的严重磨损，即使负荷达到３５．６Ｎ，磨损率仍保持为零，同时可以将ＰＳＺ的磨擦系数从０．４０减少到０．２０以下。     

纳米铜-镍多层膜的耐磨性研究

用电沉积方法制得不同调制波长的纳米多层膜,研究了不同载荷下不同调制波长的纳米多层膜与５２１００钢外圆柱面的无润滑磨损。试验结果表明,与单一金属的铜膜、镍膜对钢无润滑滑动的磨损抗力相比,铜 镍纳米多层膜的磨损抗力显著增加,而且调制波长越小,磨损抗力越大。     

贵金属在仪表材料中的应用(上)

通常把铂族金属钌、铑、钯、锇、铱、铂以及金、银称做贵金属。贵金属是极其贵重的,这是因为:第一,它们的蕴藏量很少,提炼和精制成本很高;第二,贵金属具有很多极其宝贵的物理、化学性能,是很多其他金属所不能比拟的,在工业和科学技术中的应用相当重要。贵金属在世界很多国家都列为战略物资。贵金属的最大特点是:具有最高的化学稳定性和热稳定性。铂和金不为所有的单一酸所溶解,只溶于王水;铑不受王水作用,但可缓慢溶于浓