热浸镀锌板表面锌渣缺陷成因及控制技术研究

本文简要介绍了热镀锌生产线锌渣产生机理及种类,着重研究了影响锌渣产生的主要因素,并对如何减少锌渣对热镀锌板表面的影响做了理论性说明和实践性试验。实践证明,锌液中的有效铝含量和锌液温度对锌渣的产生起着至关重要的作用,同时,气刀压力直接影响着热镀锌板表面锌渣缺陷的产生。因此,合理控制锌液中有效铝含量、锌液温度及气刀压力将会减少锌渣的产生量,进而减少热镀锌板表面锌渣缺陷、提升板面质量,同时可以有效节约能源消耗、降低成生产本、提高经济效益。     

锌流波痕缺陷影响因素及控制

介绍了热镀锌生产线锌流波痕缺陷及其影响因素。对鞍钢热镀锌机组镀锌板出现的锌流波痕缺陷进行了重点分析,提出了解决措施：减少锌液成分中Al含量,降低喷嘴距锌液面高度,提高锌液和带钢入锌锅温度以及带钢运行速度。应用后取得了良好效果。     

无锌花热镀锌板细微锌花缺陷分析

无锌花热镀锌板的锌层均匀、牢固、有利于涂层、耐腐蚀性强、表面平整美观,应用比较广泛。邯钢西区热镀锌机组投产后生产的无锌花产品,偶尔出现的细微锌花是制约产品表面质量的主要缺陷。对这种细微锌花缺陷的产生机理和影响因素进行了分析,提出了控制此缺陷的措施,取得了较好效果。     

连续热镀锌生产线锌锅内除渣设备应用研究

连续热镀锌生产过程中,锌液表面会出现大量浮渣,如不及时清除,可能会黏附在热镀锌板表面,导致表面缺陷。为保证镀锌质量,对除渣应用进行了研究。首先分析热镀锌锅内浮渣分布规律,为除渣设备的设计以及指导除渣作业提供了重要理论依据;然后,介绍除渣设备的主要部分,并以相应的机器人为载体实际应用于现场除渣作业中。生产实践证明,除渣设备能高效除渣,有效降低锌渣缺陷的产生。     

锌液中的铅对薄板热镀锌的影响

通过实验室试验,研究了锌液中的铅对薄板热镀锌工艺和镀锌板性能的影响。结果表明,改变锌液中的铅含量不影响镀锌工艺,随着铅含量的改变,镀锌板表面锌花尺寸呈指数曲线变化,当锌液中不加铅(无铅)时,镀锌板表面呈无锌花状,其耐蚀性和涂装性都优于常规含铅(0.25%铅)镀锌板,因此,可以采用无铅热镀锌法生产小锌花板。     

热镀锌DP980漏镀缺陷成因分析

<正>热镀锌钢板具有良好的耐腐蚀能力、优越的加工性能,在汽车行业得到了广泛应用。在热镀锌板生产过程中,漏镀缺陷会导致钢板耐腐蚀能力下降,并且影响其冲压性能和涂装性能。导致热镀锌板漏镀的原因主要包括：基板表面异物、退火炉气氛异常、锌液表面锌灰锌渣聚集等。漏镀缺陷的排查分析过程,成为了各大钢铁厂的关注重点。     

锌液中的合金元素对锌花外观质量影响机理研究

简单介绍了热镀锌产品表面锌花的各种形态,锌液中的合金元素对锌花的形成机理的研究。     

热基镀锌产品黑点和横纹缺陷的产生机理及控制

介绍了典型无锌花热基镀锌产线的工艺特点,研究了热基镀锌产品固有缺陷——黑点和横纹的产生机理和影响因素.通过对带钢表面粗糙度、带钢运行稳定性、炉区工艺、锌液成分、锌液和带钢温度等因素进行合理控制,黑点和横纹缺陷得到了有效控制,热镀锌产品表面质量大大提升.     

热镀锌表面“抬头纹”缺陷影响因素分析

在热镀锌生产中常出现抬头纹缺陷,影响了钢板表面质量。通过理论分析和生产实践,提出了解决此类缺陷的方法     

降低钢材热镀锌过程锌耗的方法研究

探讨了钢材热镀锌过程降低锌耗的方法,重点研究了降低锌渣、锌灰产生量及热镀锌产品锌耗的措施。结果表明：对于钢带,保证表面清洁、严控锌液温度波动和锌液中铝元素含量、合理选择气刀结构和间隙、优化钢带的行进速度、采用氮气作气刀供气、降低热镀锌钢带漏镀率等,可有效降低锌耗;对于热镀锌钢管、钢结构件,严控钢管烘干温度、优化助镀剂成分及工艺参数、控制锌灰产生量及其含锌量、规范捞锌渣操作工艺、保证钢管内部锌液吹净、降低热镀锌件的漏镀率、合理选择锌锅容量等,可有效降低锌耗。     

热镀锌工艺对汽车用镀锌钢板表面缺陷的影响

用扫描电镜和能谱分析研究了热镀锌板(%:0.001 5C、0.004P、0.005S、0.02A1、0.04Ti)表面平行的条状凸起缺陷,得出镀锌层表面有黑斑、微裂纹、贝壳状花纹、划伤痕迹及氧化皮等缺陷。分析表明,锌液中Sb含量偏高,增加锌层脆性;锌液中Al含量偏高,锌液温度低,以及镀锌前钢板划伤和氧化铁清洗不完全导致产生表面缺陷。     

热镀锌板镀层表面锌花均匀性研究

介绍了热镀锌板镀层表面锌花产生的机理,论述了热镀锌板镀层表面锌花不均匀状态的表现形式和影响锌花均匀性的各种因素,提高了改善热镀锌板镀层表面锌花均匀性的措施。     

锡对热镀锌镀层组织和性能的影响

通过对镀锌层正面、侧面组织结构以及拉伸试样镀层正面断口形貌的观察,分析了Ｓｎ对热镀锌板镀层组织和性能的影响,认为锌液中过量的Ｓｎ可增加热镀锌层的厚度;Ｓｎ加入后导致Ｆｅ－Ｚｎ层中Ｐｂ－Ｓｎ颗粒析出,Ｐｂ、Ｓｎ元素在锌花晶界富集,使镀层的强度和附着性下降。     

基板划痕对热镀锌及合金化镀层组织结构的影响

研究了IF钢表面划痕深度对热镀锌镀层及合金化镀层表面缺陷的影响、划痕部位镀层的生长过程、组织结构及合金化行为.试验及分析结果表明,热镀锌时锌液能够有效填充划痕凹陷,从而降低基板表面的划痕缺陷,但划痕缺陷可以遗传到合金化镀层表面;在镀层合金化过程中,与正常部位相比缺陷部位的合金化速度快;随着镀层合金化的进行,缺陷部位的Z...     

稀土铝添加剂在热浸镀锌中的应用试验

研究了稀土铝添加剂在热镀锌中的应用效果。结果表明当锌浴中加入一定量的镧铈稀土(其含量为0．05％)和铝(其含量为0．10％)，可显著提高热镀锌层光亮性，使锌镀面的耐蚀性提高1倍，锌液粘度降低，锌附着力增强，使镀层减薄32％，减少锌浴表面氧化，锌渣量下降，降低成本，且明显降低热镀锌浴温。     

连续热镀锌板镀层细微缺陷及防范技术

主要介绍热镀锌钢板镀层表面存在的诸如与钢基板、化学清洗、退火炉、锌液、气刀、平整等有关的细微缺陷的产生原因,同时还侧重介绍诸如采用工艺手段、沉没辊辊面喷涂技术、沉没辊辊面涂层封孔技术、流锌槽改善技术、锌液控制技术等,以减少热镀锌钢板镀层表面细微缺陷和露钢缺陷。     

关于研究镀锌板缺陷的影响因素及控制手段

结合首钢京唐公司热镀锌生产线的生产实践,对热镀锌板锌流纹缺陷的影响因素进行了分析,重点探讨了锌流纹缺陷产生的原因,提出了控制措施,消除了锌流纹缺陷,热镀锌板表面质量显著提高。     

热镀锌锌花控制工艺的优化

某钢厂为满足客户需求,通过控制锌锭和锌液中Sb成分的范围,确定清洗段工艺参数,并根据板带厚度控制板带入锌锅温度和镀后冷却温度,控制了热镀锌板锌花的大小和均匀性,达到了客户对锌花质量的要求.     

锌液中的铁元素对热镀锌产品质量影响分析及控制

结合马钢冷轧多条连续热镀锌生产线多年的生产实践,简要分析了锌液中的铁元素对热镀锌产品质量的影响.并从原料表面清洁度要求、热镀锌线镀前清洗工艺控制、热浸镀工艺控制等几个方面,阐述了通过工艺控制有效降低锌液中的铁元素,减少给热镀锌产品表面质量带来的影响.     

无锌花热镀锌锌波纹缺陷影响因素与改进方向

介绍了锌波纹缺陷的产生过程。阐述了锌波纹的定义及产生原理。分析影响润湿性、剪切力、气刀参数的主要因素并提出了改进方向。经实践验证,达到了减轻锌波纹缺陷的目的,提高了无锌花热镀锌产品的表面质量。