关于内蒙古化肥厂蒸汽平衡情况的统计分析

１原设计我厂蒸汽平衡情况概述１．１原设计我厂蒸汽动力平衡情况参见《内蒙古化肥厂蒸汽平衡状况图》１．２蒸汽平衡系统概述１．２．１产汽系统１．２．１．１高压蒸汽主要来自动力车间的两台高压锅炉（ＢＦ１０１Ａ／Ｂ），每小时产汽量为２９０吨（每台１４５吨），压...     

化工项目蒸汽平衡的经验总结

以某煤化工项目全厂蒸汽平衡的确定为例,根据化工厂全厂蒸汽平衡的主要特点,结合具体的实例,针对蒸汽平衡中遇到的一些典型问题,总结提出一些经验和建议。简单介绍了蒸汽平衡的一些基本计算方法、蒸汽管网参数的常规设定值、蒸汽设备模型计算原理及公式、以及蒸汽平衡工况确定原则的介绍。采用excel编制蒸汽平衡图的技巧及优势。     

乙烯厂蒸汽平衡及优化措施

根据乙烯厂蒸气系统的情况，综合分析了各种工况下蒸汽使用量，提出合理蒸汽平衡方案及改进措施，减少蒸汽用量和电量，降低了生产成本。     

乙烯装置蒸汽平衡方案的确定

叙述了大型石油化工厂化工装置蒸汽平衡方案的确定原则，对如何保证装置的经济性和技术进步作了原则阐述，并对确定蒸汽平衡方案时的注意事项提出了建议。     

降低造气能耗必须严格掌控的几个问题（上）

0 前言 煤气炉优化控制的指导思想：力求工艺参数合理，达到两个最佳平衡（热量平衡、物料平衡），实现一高一低一稳定，即碳利用率高、蒸汽消耗低、工艺操作指标稳定和经济运行。要达到上述目的，首先要掌握影响热量平衡的因素，主要是入炉风量和蒸汽量的改变而引起气化层温度的变化。在原来的基础上，炉内热平衡发生了变化，     

硫黄制酸装置蒸汽热能梯级利用生产实践

介绍了宜都兴发化工有限公司两套硫黄制酸装置的蒸汽平衡和梯级利用情况，重点介绍了使用发电机组代替减温减压器的具体方案与平衡蒸汽的运行措施。利用发电机组对硫酸装置产生的蒸汽进行梯级减压利用，不但提高了蒸汽的热能利用率，降低了凉水塔的负荷，使装置现场的冒白现象得到改观，还可增加经济效益4 685万元/a，对企业节能降耗和降本增效具有积极的意义。     

煤化工项目全厂蒸汽平衡的经验总结

以某30万吨/年煤制甲醇项目全厂蒸汽平衡的确立为例,探讨蒸汽平衡主要的掌控点。从确立全厂蒸汽平衡、蒸汽系统安全与经济性等方面,对煤化工蒸汽系统的平衡总结提出一些经验和建议。实现煤化工项目工业节能、降低生产成本、增强系统的安全性和稳定性。     

蒸发生产中蒸汽消耗的降低

通过在蒸发器和闪蒸器物料平衡袁的基础上进行能量衡算。得出相关设备产生或需要的蒸汽量。对蒸汽进行合理分配或综合利用，以减少蒸汽消耗，降低操作费用。     

浅谈热焓平衡法在减温器投加减温水量的应用

与传统蒸汽温度控制方法相比，利用热焓平衡法计算减温器减温水的加入量，可以更科学、稳定地控制减温器后蒸汽的温度。     

平衡相和非平衡相模型在超音速引射器流场计算中的对比研究

蒸汽引射器是热力系统中常用的动力装置。分别采用平衡相模型和非平衡相模型,对某超音速蒸汽引射器的流场进行了数值计算和对比分析。建立了描述引射器内蒸汽流动的NS方程组,并引入SST-kw湍流模型进行封闭。平衡相模型仅考虑蒸汽流动的湿度变化,非平衡相模型基于经典成核理论,考虑蒸汽的自发凝结。将两种模型与Moore的喷管实验结果进行了对比,随后分别对某型超音速引射器的流场进行了计算和分析。结果表明:由于湿蒸汽的过饱和特性,使得非平衡相模型的计算结果温度场略低于平衡相模型,引射系数计算值高于平衡相模型。     

布朗工艺蒸汽系统分析与研究

对乌石化二化肥蒸汽系统进行全面、系统的分析和研究，以为天然气为原料的合成氨装置蒸汽平衡的优化设计提供依据。     

硫磺制酸装置余热回收蒸汽平衡设计原则探讨

蒸汽平衡是硫磺制酸装置余热回收系统设计的关键,其设计得合理与否直接影响到企业的经济效益.介绍了蒸汽平衡设计需要考虑的问题,如装置规模、全厂蒸汽来源与用户、蒸汽的用途及配套设施、低温热回收、辅助锅炉的设置、蒸汽参数的选择、蒸汽管网的确定,以及节能设备的利用、凝结水的回收等,并指出处理好这些问题的必要性     

凝汽式汽轮机功率的工程计算

化工厂的整个热力系统的平衡，需要快速、简捷并且具有一定精确度的计算方法，本文提出了凝汽式汽轮机功率计算方程、回热抽汽功率计算方程和蒸汽流量平衡方程的联立求解方法，以适应这种需要。     

天然气净化厂不同工况下的蒸汽平衡

石油炼化、天然气净化以及其他硫磺回收装置中的蒸汽管网系统的运行优化一直是节约能源、提高经济效益的重要途径。本文介绍了普光天然气净化厂的蒸汽管网系统存投产阶段和净化装置不同负荷下的蒸汽平衡现状,提卅了下步蒸汽节能降耗的改进措施,也可为同类型装置的运行提供借鉴。     

乙烯装置稀释蒸汽发生器及急冷油系统改进

乙烯装置稀释蒸汽发生器是回收循环急冷油热量和发生稀释蒸汽(DS)，保证该系统热平衡的主要设备。天津乙烯装置在生产运行中出现了稀释蒸汽发生器热量回收减少，DS发生量减少，裂解汽油干点上升，装置无法正常运行。笔者针对暴露出问题进行综合分析，找出原因并对稀释蒸汽发生器和急冷油系统进行改进，改进后取得了明显效果。     

改进型全循环法尿素装置设计运行总结

介绍了700 t/d改进型全循环法尿素装置的生产运行效果.从CO2转化率、蒸汽消耗、一吸系统热平衡等方面分析了该尿素装置的生产运行数据,并与CO2汽提法尿素工艺、UTI尿素工艺以及传统全循环法尿素工艺进行了对比.结果表明,改进型全循环法尿素装置吨尿素蒸汽消耗仅为985 kg,比传统全循环法尿素装置降低蒸气消耗610 k...     

MAP/DAP装置氨蒸发热源用浓缩磷酸蒸汽冷凝液的可行性论证

磷铵(MAP/DAP)生产需用气氨,液氨在氨蒸发器一般用低压蒸汽为热源气化获得气氨。该文通过热衡算说明可用磷酸浓缩加热器100℃的蒸汽冷凝液作为热源获得气氨,方案实施后,年节约蒸汽约12万t,相当于节约费用497万元/a。     

Low energy steam explosion treatment of plant biomass

The rational operational condition for maximizing the pretreatment effect on plant biomass while minimizing heat required was investigated. Eucalyptus globulus chips were used to evaluate the operational method for the most efficient conversion of plant biomass into useful materials by steam explosion. The energy consumption required to carry out the steam explosion was calculated by considering the mass balances of the water, the wood component, and the heat balance in the steam explosion apparatus. The energy consumption increased significantly with the increase of steam pressure and steaming time, and decreased rapidly with increase of the thickness of the heat‐insulating material in the steam explosion apparatus. The amount of methanol‐soluble lignin, a low molecular weight lignin, was measured experimentally under various operational conditions such as steam pressure and steaming time. The steam explosion at the steam pressure of 3.9 MPa and steaming time of 1.1 min was the most effective method for maximizing the delignification with low energy consumption. © 2001 Society of Chemical Industry