金属活性助剂MZN对丁睛橡胶性能的影响

介绍金属活性助剂甲基丙烯酸锌（以下简称ＭＺＮ）在高硫硫化体系，低硫硫化体系，过氧化物（ＤＣＰ）硫化体系的丁腈橡胶中的鉴定结果。结果表明ＭＺＮ在不同硫化体系的丁腈橡胶中，均可提高拉伸强度和硬度，改善耐热老化性能及压缩永久变形性能。     

金属活性助剂MCA对丁腈橡胶性能的影响

介绍了金属活性助剂ＭＣＡ在丁腈橡胶的高硫硫化体系，低硫硫化体系、过氧化物（ＤＣＰ）硫化体系中的鉴定结果。结果表明金属活性助剂ＭＣＡ，在不同的硫化体系中可提高丁腈橡胶的拉伸强度、硬度，改善丁腈橡胶的耐热老化性能及压缩永久变形性能。     

过氧化物动态硫化的NBR/POM共混物性能的研究

采用过氧化物硫化体系用动态硫化方法制备了丁腈橡胶／聚甲醛（ＮＢＲ／ＰＯＭ）热塑性弹性体。研究了硫化体系、橡塑比对共混物性能的影响。实验结果表明．采用２，５－二甲基－２，５－双（叔丁基过氧基）己烷硫化体系硫化效果较好．共混物的综合性能优异；随着ＰＯＭ用量增加．共混物的拉伸强度略有增加，表观粘度降低，加工性能变好，电绝缘性能、老化性能和耐油性能均得到明显改善。     

打印机色带盒橡胶海绵导轮的研制

橡胶海绵导轮胶料配方主要组分：生胶为丁腈橡胶，发泡体系为发泡剂ＡＣ＋发泡助剂，硫化体系为硫黄＋促进剂ＤＭ／ＴＭＴＤ／Ｄ，补强填充剂为白炭黑，防老剂体系为防老剂ＭＢ／ＲＤ／石蜡并用。生产工艺：将胶料在平板硫化机上模压硫化（１６３℃×４６０ｓ）成海绵胶管后，用外圆磨床研磨胶管，再用车床（微机控制）切割胶管成轮。产品耐色带油墨和压缩永久变形两个关键指标优于日本件，装机强化试验运行４５３ｈ（远远超过技术指标）。     

HNBR/NBR共混物的静态硫化

研究了混炼工艺、硫化体系、氢化丁腈橡胶（ＨＮＢＲ）的饱和度及并用比对ＨＮＢＲ／丁腈橡胶（ＮＢＲ）共混物性能的影响,并通过ＴＥＭ和ＤＭＡ考察了共混物的结构和相容性。结果表明,混炼工艺对性能的影响水大;采用质量份分别为过氧化二异丙苯４、硫黄０．３和促进剂ＣＺ１．５的硫化体系,选择饱和度为９５％的ＨＮＢＲ与ＮＢＲ共混,共混物有较好的物理机械性能和热空气老化性能;共混物物理机械性能随ＨＮＢＲ用量的增加面提     

耐乙醇汽油丁腈橡胶胶料的研制

该文介绍了耐乙醇汽油丁腈橡胶胶料的配方研制过程。结果表明，通过对比硫化体系，采用普通硫黄硫化体系的胶料耐乙醇汽油性能最好；通过提高丁腈橡胶的丙烯腈含量，可以提高胶料耐乙醇汽油性能。通过调整，其室温下可耐90。汽油（70％）＋乙醇（30％）48h，体积变化率可以控制在20％以内。     

丁腈橡胶的应用研究进展

综述了近年来国内外有关提高丁腈橡胶（NBR）硫化胶综合性能，特别是耐热老化性能的研究进展。主要通过选择适当的主体材料和配合体系以及对硫化胶进行表面化学处理来提高NBR硫化胶的综合性能。     

TCY／硫黄对ACM／NBR并用胶的交联作用

从混炼胶的硫化特性和硫化胶物理性能等方面考察了三聚硫氰酸（ＴＣＹ）、硫黄和ＴＣＹ／硫黄对丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）、丁腈橡胶（ＮＢＲ）及其并用胶的交联作用。结果表明,ＴＣＹ／硫黄硫化体系适用于ＡＣＭ／ＮＢＲ并用胶、并用胶的物理性能达到甚至超过了两种胶料的物理性能的加和水平;ＡＣＭ／ＮＢＲ共混并用,加工性能得到明显改善     

NBR/PA6 TPV的制备与性能研究

文中对由丁腈橡胶（NBR）和尼龙6（PA6）制成的全动态硫化热塑性弹性体（TPV）的硫化体系进行了探索,就不同硫化体系考察了动态硫化NBR/PA6热塑性弹性体的性能。通过加入羧基丁腈橡胶（XNBR）提高了两相的相容性,对橡胶相和塑料相分别使用了高密度氧化聚乙烯蜡（AC-316A）和正丁基苯磺酰胺增塑剂,讨论了硫化体系、增容组分、增塑剂对热塑性弹性体材料微观相结构、宏观力学性能、流变性能、尼龙相结晶和动态力学性能的影响。     

软木橡胶密封材料的研制

在软木橡胶（丁腈橡胶为生胶）中，软木的粒径和含量对软木橡胶密封材料的性能有较大影响；软木含量为３０％－４０％、粒径为３０—５０目，材料力学性能较好；软木拉径为２５—４０目，材料压缩回弹性较好；软木含量为１０％－３５％，材料的耐油性能较好；软木含量小、粒径适中．材料的蠕变松弛性好。确定软木橡胶密封材料的最佳配方为：丁腈橡胶（ＮＢＲ－２６）１５％；软木粒子（４０目）３５％；惰性增容填料４５％；其它配合剂５％。硫化条件为：硫化温度（１４５±２）℃；硫化压力１０ＭＰａ；硫化时间１５ｍｉｎ。     

不同添加剂对自硫化CSM/XNBR共混物性能的影响

在没有任何硫化剂的条件下,氯磺化聚乙烯（ＣＳＭ）和羧基丁腈橡胶（ＸＮＢＲ）的共混物（质量比１∶１）能在１８５℃×６０ｍｉｎ下模压硫化。溶胀分析、凝胶测定、硫化曲线及红外谱图分析证实了ＣＳＭ中的氯磺酰基和ＸＮＢＲ中的羧基之间发生了交联反应。共混体系能用５０份炭黑增强,３０份氯化石蜡增塑。加入ＣＳＭ的稳定剂增加了共混硫化胶的凝胶质量分数。碱性物质能大幅度提高自硫化ＣＳＭ／ＸＮＢＲ共混物的强度。共混物的耐热氧老化性能尚待提高。     

软木粉对丁腈橡胶基本性能的影响

研究了软木粉填充的不同硫化体系硫化的丁腈橡胶的基本性能及软木粉的不同目数和用量对丁腈橡胶基本性能的影响。结果表明：软木粉能迟延丁腈橡胶的硫化，软木粉填充的丁腈橡胶胶料配方中硫化剂和促进剂的用量需增加，硫化体系以过氧化物硫化体系或硫黄给予体为主的有效硫化体系为好。随着软木粉用量的增加，胶料的硬度增加而强度下降。软木粉目数增加，硬度和强度都增加。     

改性氯化聚乙烯橡胶（MCM）含硫化合物硫化的研究

所研究的含硫硫化体系S-LS-1能有效地硫化改，巨氯化聚乙烯橡胶（MCM）C-20H。硫化胶具有优良的机械性能和耐含醇燃油性能两者都优于丁腈橡胶。此体系适合于用模压和挤出工艺加工改性氯化聚乙烯橡胶。     

HNBR/EPDM共混物结构与性能研究

分别采用过氧化物和硫给予体作交联剂,考察了不同共混比对氢化丁腈橡胶（ＨＮＢＲ）／ＥＰＤＭ共混物性能的影响,并能力ＤＳＣ和ＴＥＭ分析了共混物的相容性,对两胶的共硫化也作了初步探讨。结果表明,两种硫化体系硫化的共混胶扯断伸长率保持率均在６０％以上,都具有优异的耐热氧老化性能。随ＨＮＢＲ用量增大,共混物的定伸应力、拉伸强度和撕裂强度均提高,磨耗明显降低。ＨＮＢＲ和ＥＰＤＭ为不相容体系,但硫化仪曲线显示二     

丁腈橡胶的改性在密封材料中的应用研究进展

综述了近年来丁腈橡胶（NBR）在密封材料中的应用研究进展。围绕高性能与功能化丁腈橡胶密封材料的性能要求,重点从丁腈橡胶的共混改性、填料补强和硫化配合体系三方面介绍了丁腈橡胶的改性研究现状,并探讨了丁腈橡胶作为密封材料使用的研究方向。     

配合体系对丁腈橡胶耐热柴油性能的影响

主要探讨了硫化体系、填充体系、增塑体系和防老体系等对丁腈橡胶耐热柴油性能的影响。结果表明,使用过氧化物硫化的丁腈橡胶耐热柴油性能较好;丁腈橡胶丙烯腈含量越高,耐热柴油性能越好;低活性炭黑填充的丁腈橡胶耐热柴油性能较好;相对分子质量大或添加固体增塑剂的丁腈橡胶耐热柴油性能相对较好;添加不同防老剂及其并用物均有益于丁腈橡胶耐热柴油性能的提高;硫黄用作过氧化物硫化体系的助硫化剂时,丁腈橡胶耐热柴油性能最好,HVA-2的次之;添加耐热助剂可在一定程度上提高丁腈橡胶的耐热柴油性能。     

日本瑞翁公司氢化丁腈橡胶的性能及应用介绍

介绍了日本瑞翁公司氢化丁腈橡胶的主要牌号及性能指标、主要特性（包括耐油性、耐热性、耐寒性、耐磨性、耐介质性能等）及应用领域。阐述了氢化丁腈橡胶的配合原则，如硫化体系、补强体系、增塑剂及防老剂的选择等。列出了４个实例配方及性能。     

EVM/NBR动态硫化共混物性能的研究

研究了橡胶型乙烯醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＭ）／ＮＢＲ共混比、硫黄和叔丁基酚醛树脂（２４０２树脂）硫化体系对共混物性能的影响，并对比了动态硫化和静态硫化共混物在性能上的差异。试验结果表明，ＥＶＭ／ＮＢＲ共混比显著影响共混物的力学性能，而采用ＮＢＲ预先动态硫化的方法后，共混物胶料的挤出口型膨胀率明显减小，老化性能得到改善，同时减弱了硫黄和２４０２树脂等硫化体系对ＥＶＭ硫化的影响，使多种硫化体系可以共存于共混物中。ＤＳＣ分析表明ＥＶＭ／ＮＢＲ动态硫化共混物只有一个玻璃化温度，且介于ＥＶＭ和ＮＢＲ之间，说明ＥＶＭ和ＮＢＲ具有良好的相容性。     

氢化丁腈橡胶耐热和耐介质性能

介绍了氢化丁腈橡胶（HNBR）耐热老化性能和耐介质性能，综述了国内外通过对HNBR生胶的选择、硫化体系、增强体系、增塑体系、热稳定剂和其它助剂的研究来改善HNBR耐热和耐介质性能配方的研究进展。     

NBR/PVC共混胶抗静电性能研究

研究了丁腈橡胶（NBR）和聚氯乙烯（PVC）共混胶在不同配合体系下的硫化特性、力学性能及抗静电性能。结果表明,采用普通硫黄硫化体系的胶料,抗静电性能最好;乙炔炭黑用量为30份时,胶料导电性最好。