合成冷凝塔技术改造小结

我公司φ1000合成氨装置是1995年开车投动的，原设计生产能力为8万t/a。前系统经技改提供的原料气量增加后，1999年3月原系统配制的透平循环机由TC450改型为TC620。开车后发现随循环量增大合成阻力随之增大。合成系统压差最高达3.8MPa，且冷凝塔液位波动大，合成塔进口氨含量波动大，给工艺稳定操作带来困难。     

尿素深度水解综合改造

安阳化学工业集团公司二期改扩建工程尿素系统采用意大利斯那姆氨气提工艺 ,装置能力为日产 6 0 0 t。由五环化学工程公司设计 ,十一化建承担土建和安装 ,于 1 999年 2月建成投产。开车后经过多次系统调整及工艺操作的日益成熟 ,在较短时间内尿素系统实现了高负荷稳定运行 ,生产能力已超过设计能力 ,多项消耗指标均低于传统的水溶液循环尿素工艺。实践证明 ,该技术具有总热效率高、能耗低、操作弹性大、安全性能高等优点。但工艺冷凝液处理部分即尿素深度水解装置运行一直不太理想 ,解吸废液氨氮含量平均高达 2 0 0× 1 0 - 6 以上 ,远远高…     

冷凝塔内件改造

我公司始建于 1 970年 ,当时装置的设计能力为年产 5 4kt合成氨和 1 2 0 kt硝铵。为了达到氨的平衡 ,1 992年建成年产 40 kt尿素装置。通过对合成氨系统 (造气、净化、合成 )进行技改和部分设备更新 ,目前已达到年产 92 kt合成氨的生产能力。其中 ,冷凝塔先后进行了两次改造 ,为年产 92 kt合成氨奠定了基础。现介绍冷凝塔的改造情况。1　冷凝塔的作用冷凝塔在氨合成过程中起换热、分离经氨冷器冷凝下来的液氨及清除新鲜气中夹带少量油水的作用。冷凝塔主要参数80 0 mm　　H=1 0 2 1 8mm传热面积 2 5 5 m2冷凝塔内物料走向如下 :由氨冷器…     

低压蒸汽冷凝液回收改造

我公司由中国五环化学工程总公司设计的改扩建“1220”工程,自1999年元月份试开车以来,合成氨及尿素产量已达到了设计能力,合成氨最高日产363t,尿素最高日产达678t。系统满负荷稳定运行后,为节能降耗,降低生产成本,我公司对合成车间脱碳部分低压蒸汽冷凝液的回收利用进行了改造。现将有关情况介绍如下。1　改造前情况1.1　改造前工艺流程(图1)图1　改造前工艺流程1.2　工艺参数低压蒸汽流量30～35t/h,压力0.2MPa,温度180～220℃;冷凝液温度97℃;管道规格108×4;效阻汽排水器规格600×8×1935;液位计型号为双法兰1151差压式变送器;管道…     

氨合成塔运行中的问题与处理

我厂合成氨车间是 1 982年建成投产的年设计能力为 2万吨的小型合成氨装置。 1 999年整个合成系统换成年设计能力为 3万吨的生产装置 ,氨合成塔为1 0 0 0的矮塔 ,内件为贵州远明化工节能设计研究所的ＹＤ型冷激式内件。 2 0 0 0年 8月 1日合成塔下填料被冲 ,使合成系统憋压 ,氨产量降低 ,塔后大量放空。现将事故发生的经过、原因判断及处理过程介绍如下。1　氨合成塔结构及流程我厂氨合成塔为1 0 0 0 ,Ｈ =1 2 4 98,4层绝热触媒高度为 91 90ｍｍ ,共装触媒 1 1 .5吨 ,其中上部装ＤＮＣＡ型 6.3吨 ,下部装Ａ30 1型 5.2吨 ,其结构见图 1。…     

闲置氨合成塔改产联醇

我公司原有 1 0 0 0 mm氨合成塔和两套1 0 0 0 mm联醇合成系统。 1 999年“四·六”技改工程中新上了一套1 6 0 0 mm氨合成塔。公司为了调整产品结构 ,适应市场的需要以及节能降耗 ,决定将原来 1 # 氨合成系统改产联醇。与原来两个醇塔合在一起 ,三个塔组成可串、可并、可前后倒换的工艺流程 ,塔内件选用的是杭州林达公司设计制造的均温型甲醇合成塔内件 ,并带前置锅炉副产蒸汽。技改工程于 2 0 0 1年元月 5日完工 ,元月 8日催化剂升温还原完毕转入轻负荷生产。该装置投产 5个多月以来 ,运转情况良好。1　改造内容1 .1　外管工艺流程…     

节能型合成氨联产甲醇装置设计总结

我公司原合成氨联产15 kt/a甲醇装置用2个DN800甲醇合成塔配套DN800、DN1 200双塔蒸馏系统生产。随着公司合成氨翻番扩建工程的投产,为进一步降低合成氨净化系统的能耗,减轻铜洗的负荷,稳定合成氨系统生产,便于公司产品结构调整,新设计、建造了1套联醇装置。该装置粗醇系统利用原DN1 400尿素合成塔改制成甲醇合成塔和分离器外壳,内件重新设计,精醇系统利用原DN1 200塔作预塔,新上DN1 600主塔,粗醇生产能力为40 kt/a,精醇生产能力为45 kt/a。该装置一次开车成功,其设计有不少独特之处,现总结如下。1 40 kt/a粗甲醇系统1·1工艺简述压缩…     

低压水解装置运行小结

0前言河南灵宝鑫农公司尿素装置目前生产能力已达130kt／a。随着生产能力的提高,尿素工艺冷凝液量也大幅增加,虽然解吸系统在原基础上进行了改造,但仍存在以下问题：解吸能力偏小,不能充分回收工艺冷凝液中的氨和尿素,造成废液排放达不到国家排放标准;解吸塔能力小、负荷重,造成系统带水量增大,导致低压系统负荷加重、操作弹性减小,直接影响尿素生产稳定运行。经过考察和论证,决定由宁波远东化工集团有限公司设计并制造1套低压气提深度水解装置,装置设计处理工艺冷凝液能力为20m^3／h。该装置于2007年11月投入运行,     

林达低压甲醇合成塔效果显著

哈尔滨气化厂采用杭州林达公司ＪＷ2 0 0 0低压均温型甲醇合成塔取得显著效果。该厂为煤气联产低压甲醇合成 ,原有甲醇装置从俄罗斯引进 ,甲醇合成塔是2 0 0 0冷激型 ,生产能力为 4万吨甲醇 /年 ,于 1 993年投产使用至今年 4月 ,触媒使用寿命 1～ 2年。1 999年哈尔滨气化厂经国家经贸委立项决定对该甲醇装置进行改造以提高生产能力 ,改造的关键技术采用杭州林达工业技术设计研究所的合成塔技术 ,并于 1 999年底签订了专利实施许可合同和合成塔订货合同。该项目要求在既不增加原合成塔装置动力设备 (单台压缩机、循环机 )和静止设备 ,又…     

尿素洗涤器的原理及应用

0前言 我公司老系统尿素装置原设计能力为110kt/a,采用水溶液全循环工艺.经过"12·20"改造后达到200kt/a.由于工艺冷凝液处理装置未做大的改造,主要设备仍为原设计的φ700mm、高6000 mm浮阀型解吸塔,设备超负荷运行,操作弹性小.     

工艺冷凝液回收利用及凉水塔更新改造

工艺冷凝液回收利用情况:①合成工艺冷凝液2 0 0 0年采用辽河集团设计院设计的中压汽提工艺,处理后的冷凝液一部分直接做为中压锅炉补水,剩余部分送脱盐装置精制后回收。②尿素装置冷凝液主要有蒸汽冷凝器冷凝液、框架水、水解装置冷凝液3部分,既可直接做为中压锅炉补水,也可以送脱盐装置精制后回收。③目前回收的合成、尿素、空分等装置冷凝液1 70t/h左右,反渗透装置产水成本按3元/t计算,每年可节省4 40万元。凉水塔维修、更新改造情况:①冷却塔为玛利6 0 0型木结构双向横流冷却塔,1 995年9月至1 998年5月采用玛利公司的技术及产品对老塔进…     

氨合成圈冷凝塔技术改造小结

我公司是以煤为原料,年产合成氨8万吨,尿素13万吨的中型氮肥厂,冷凝塔内径φ800mm,高10314mm,外壳厚度86mm,设计压力32MPa,内件设计压差0．3－0．8MPa,设计温度：外壳2℃,内件－2℃。冷凝塔换热器是合成系统的关键设备,它是将循环机滤油器出来进入氨冷器前的热气体和氨冷器出来的冷气体进行换热,以回收部分冷量,使进入氨冷器的气体经过预冷,从而节省氨冷器中液氨蒸发量和氨冷器的传热面积,若氨冷器换热面积不够,将制约氨冷器气体出口的温度,从而使合成塔进塔氨含量降不下来,进而制约合成系统的生产能力,从氨冷器出来的冷气体经分离液氨,再经冷凝塔换热器与热气体换热后,提高了合成塔的进气温度,并减少了液氨随气体进入合成塔的可能性,冷凝塔结构见图1,冷凝塔结构上部为换热装置,下部为分离装置,换热器上管板与塔外筒采用平垫密封装置,以避免A进口来的热气混入C出口的冷气里。φ     

甲醇NHD脱硫系统阻力增大原因及措施

1简况我厂低压合成甲醇系统以德士古水煤气为原料,采用部分变换、NHD脱硫脱碳的流程。为满足合成甲醇的工艺要求,须保证脱硫塔出口H2S含量≤2 mg/m3、入合成系统总硫含量≤0·1×10-6、新鲜气氢碳比2·05~2·10。脱硫装置采用三塔(脱硫塔、浓缩塔、再生塔)两级闪蒸流程,吸收后的溶液进行热再生;同时在再生塔顶得到H2S含量大于25%的酸性气,送Claus装置制取硫磺。装置投入生产后,脱硫系统运行一直较稳定,但自2004年10月开始,脱硫塔及浓缩塔的压差不断上涨,多次出现拦液现象,制约了系统的高负荷生产。为此,我厂利用系统停车的机会对脱硫系…     

用DL型塔盘改造一吸塔

0　前　　言我公司尿素装置采用水溶液全循环法流程 ,系原化工部第四设计院一版通用设计 ,公称能力为 1 40 t/ d,1 991年建成投产并顺利通过“达产、达标”验收考核。根据我公司发展要求和计划 ,2 0 0 0年 1月 ,对该装置进行了“六改十”技术改造 ,其中一段吸收系统改造包括三个方面 :一是提高一吸系统热平衡能力 ;二是提高精洗段能力 ,即 1 0 0 0 mm一吸塔用新型高效的 DL 型塔盘 ;三是增大鼓泡段容积。1　一吸塔工艺流程简介一吸塔由鼓泡段和精洗段组成 ,出中压系统的中压分解气和二循一冷的二甲液混合后进入一段蒸发器热能利用段和一…     

碳洗塔带灰、带水原因分析及技术对策

我公司“18·30”工程德士古气化装置自2000年8月开车以来,一直存在着碳洗塔带灰、带水问题,表现为:(1)碳洗塔阻力上升较快(1个月左右阻力增至0.2MPa以上),停车检查发现除沫器结灰严重,说明碳洗塔阻力上升主要是因为除沫器堵塞;(2)后工序变换炉之前的煤气分离器的分离冷凝液量较大,灰随合成气带入变换炉后,影响变换催化剂的活性,降低了催化剂的使用寿命,且变换系统阻力上升较快,运行3个月后,阻力增加0.3MPa以上,迫使系统停车处理,严重影响了系统的经济运行。此问题被公司列为2002年“八大攻关课题”之一。经过两年来的不断摸索,近期终…     

尿素装置中压冷凝器防结垢新方法

兰州石化公司化肥厂尿素装置采用Ｓｎａｍ氨汽提工艺 ,中压甲铵冷凝器 (Ｅ1 0 6)是一台四程列管式换热器 ,由于其设计上的特点以及苛刻的工艺操作条件 ,经常发生严重的循环水管内结垢 ,降低了冷凝效果 ,增大了尿素氨耗。虽然进行了改造 ,但效果没有改善 ,仍然需要每隔四五个月停车酸洗一次 ,造成了不必要的浪费 ,极不利于尿素装置的稳定高产。1 999年 3月 ,该设备安装了ＮＦＢ强磁管道保护器后 ,有效地防止了Ｅ1 0 6的结垢 ,大大提高冷凝器的换热效率 ,改善了操作工况。1　Ｅ1 0 6简介Ｅ1 0 6共有列管 847根 ,列管为 1 9ｍｍ× 2ｍｍ的 31 …     

一段蒸发气相洗涤塔应用技术总结

0　前　言我公司水溶液全循法尿素装置原设计能力为1 1 0kt/a ,经过“1 2·2 0”改造后 ,达到了 2 0 0kt/a的生产能力。由于负荷增大 ,导致了一段蒸发气相以及闪蒸槽气相中尿素的雾沫夹带严重 ,致使工艺冷凝液在经解吸塔解吸回收后 ,排放废液中的尿素含量严重超标。为此 ,公司采取了在一蒸分离器和闪蒸槽的气相出口与一表冷之间增设蒸发气相尿素洗涤塔的措施加以解决 ,利用二表液做洗涤液 ,将一段蒸发与闪蒸气相中的尿素洗涤回收下来 ,然后通过循环泵将尿液重新送回系统 ,降低一表液中尿素的含量 ,从而降低碳铵液中尿素的含量 ,最终使解吸后…     

引进德国φ3000×20000重灰煅烧炉改为轻、重灰两用炉的技术改造

山东潍坊纯碱厂原设计生产能力为６０万吨纯碱／年（其中：轻质纯碱４０万吨／年，重质纯碱２０万吨／年），系统装置的主要设备之一—蒸汽煅烧炉系由德国引进。其中：轻灰炉四台（３０００×３００００）开三备一；重灰炉一台（３０００×２００００）。为适应市场需...     

甲醇变换催化剂应用小结

我公司甲醇系统是1套以煤为原料的单醇装置，采用低压鲁奇合成工艺，设计能力为年产30kt精甲醇。该系统1995年9月一次开车成功产出合格的精甲醇，第二年生产能力突破设计能力，达到31kt／a以上，后经过多次挖潜改造，现在生产能力已达到62kt／a以上。该系统变换工序原采用中温变换工艺，使用B112中温变换催化剂，但该工艺应用于甲醇生产存在蒸汽消耗高、变换效率低、催化剂使用寿命短、催化剂易粉化、塔阻力大等诸多缺点。[第一段]     

大颗粒尿素装置中尿素粉尘洗涤器(塔)开车总结

海德鲁型大颗粒尿素装置在国内已有数套投产。天津大学为其中 5个日产 10 0 0～ 2 30 0t的大型尿素工厂配备了尿素粉尘洗涤塔 ,塔径从6m～10m共计 8台。现对这些塔器开车和生产操作数据进行总结