Delcam PowerMILL在京举办高速加工、三轴与五轴师资培训

2007年11月23日至25日，世界领先的专业化CAD／CAM软件公司Delcam在北京举办了Powermill高速及三轴与五轴数控师资培训（Powermill是目前世界上功能最强大，全球CAM市场占有率最高，加工策略最丰富的2—5轴CAM系统）。     

高速、复合、多轴--近年加工中心的发展主流CCMT2000部分展品述评

人们对不久前在上海召开的“中国数控机床展览会 (CCMT2 0 0 0 )”上展现的我国机床工业的迅速发展留下了深刻印象。本文介绍其中具有国际先进水平的加工中心精品。HSM—高速加工或 HSC—高速切削 ,是近年来国际机械制造业最热门的话题之一。国外有人认为 ,象NC技术的出现一样 ,HSM(HSC)技术也是一次革命。90年代初刚问世的高速加工中心 ,目前已在发达国家普及。即便是普通加工中心也已把高速电主轴列为任选件 ,以满足不同要求。 CCMT2 0 0 0展出了若干具有国际先进水平的高速加工中心。沈阳机床股份公司展出了引进意大利 Fidia技…     

5轴联动高速加工技术及其对机床的要求

近几年来,一个全新的加工技术——高速铣削技术在制造业中掀起了一股热潮。在过去的几年中,高速铣削作为普通铣削或电加工的替代方案和补充,牢固地确立了与传统的加工工艺并驾齐驱的地位。1高速铣削理论基础用简单的定义来概括高速铣削是很难的,因为其涉及的问题太过复杂。理论     

基于UG的多轴加工技术在叶轮中的应用

随着多轴加工技术研究的不断深入,数控五轴联动加工得到了较大的发展,作为CAD／CAM／CAE一体化方案,UG广泛应用于模具制造行业之中,并在多轴编程加工中具有领先优势。叶轮作为动力机械的关键部件,其加工技术一直是制造业中的一个重要课题。本文将对有复杂曲面的整体叶轮进行建模、编程和加工研究。     

高速加工满足航空产品制造的新需求

航空工业历来是数控机床设备需求的第一大户,而作为先进制造技术的高速加工最初也是首先在航空工业领域内得到应用。高速加工数控设备在航空企业用户中的应用现状如何？航空企业用户对于高速加工设备以及技术有哪些需求？高速加工设备在应用上存在哪些问题？近日,本刊记者就这些问题采访了西北工业大学航空发动机CAD／CAM研究所副所长王增强。     

基于并联技术高速加工大型工件的车载式五轴联动机床

并联机床（又称虚拟轴机床）是由机械机构学原理引用过来的,机构学里将机构分为串联机构和并联机构,串联机构的典型代表是机器人,传统的机床的布局实际上也是串联机构。     

柔性、复合、多轴联动、高精、高速化是多轴联动机床发展的主流——CIMT2011部分首展的五轴联动加工中心

在CIMT2011展览会上,众多厂家展出了五轴（及以上）联动加工机床。据现场粗略统计,本次约有40多台五轴联动加工中心展出（不含车、磨、齿轮加工中心）。由于有些参展的机床在往届的CIMT中展出过,如济南二机的XHV2525×60高架式五轴联动高速镗铣加工中心、     

三维和五轴联动的高速切削

多年以来,高度发展的CAM技术对实现HSC和HPC 作出了重要贡献。例如在粗加工时,拐角处或者 水平横向进给的刀具轨迹的圆滑过渡明显地缩短了加工时间。用特殊的螺旋形轨迹——余摆线甚至能进行 毫无时间损失的完全切削。     

叶轮五轴联动数控加工关键技术研究及在DMU 100T机床中的实现

1．引言 整体式叶轮作为高技术、高附加值部件已广泛应用于航空、航天、机械、化工等行业的透平机械中,其制造技术直接影响机组性能和可靠性。早期的铸造或焊接工艺已不能满足用户对质量和稳定性的要求。发达国家为了保证加工质量和提高生产效率,针对整体式叶轮加工的专用设备及CAD／CAM软件系统,在20世纪90年代初期就已商品化,但其昂贵的价格令许多企业望而却步。研究利用通用的CAD／CAM软件系统、在普通五轴联动加工中心上实现整体式叶轮加工是技术开发的目标。     

CAM软件对于数字化高速加工技术的支持作用

思美创（北京）科技有限公司技术总监栾合俊：高速加工是一个系统工程概念，涉及到机床、刀具、工装夹具，CAM软件可以提供光顺、合理的刀具路径。而在实际操作中，要从CAD／CAM一体化的角度去考虑，     

数控多轴技术运用于工艺品加工与实践

数控多轴技术是指至少四个运动轴以上的数控加工,数控五轴机床最具有代表性。现用一个较为复杂的立体工艺品为例,介绍数控五轴加工技术运用于工艺品加工与实践,制定其加工工艺,利用CAM软件对模型进行编程及仿真,生成对应的加工代码,最后导入数控五轴机床进行实际加工,为该类零件数控加工提供借鉴,提高传统工艺品的加工效率和节约人工成本,增加企业效益。     

开放式结构多轴运动控制技术

五轴联动数控机床是数控机床技术制高点的重要标志，用于大型螺旋浆空间曲面加工的五轴联动镜床，曾引发轰动一时的美日制裁原苏联的“东芝事件”：8年前美国国会因当时中国进口16台用于飞机制造的此类机床而泡制所谓要求制裁的考克斯报告，掌握这些至今仍受到禁运的数控五轴联动产品的开发技术对中国制造业来说到至关重要。     

沈阳机床朝着高复合、智能化方向发展——五轴联动复合加工机床案例分析

当今世界科技发展日新月异,加工技术已进八亚微米和纳米级超精加工时代,以数控机床为技术平台的数字化制造提升到了智能制造的新阶段,技术集成和技术复合已成为数控机床技术最活跃的发展趋势之一。     

多轴联动高效成型设备运行控制优化

通过对某型纸盒成型机运行优化升级实践的总结,提出对工序复杂的多轴联动系统运行控制的优化方法,具体以安川伺服为电气硬件基础,从成型机的运行时序和伺服电机运行速度曲线两个方面阐述编程优化的方法和技巧。     

基于UG的双凹槽圆柱凸轮造型与多轴数控加工

以典型的CAD/CAM软件UG及双凹槽圆柱凸轮实例为背景,设计出一套基于UG的完整、系统的圆柱面凹槽多轴数控加工方案,包括凸轮的三维建模、数控加工工艺流程规划、数控加工编程等。并在XK2310/2-5X五轴联动数控机床上进行加工验证,证明该数控加工方案及程序的可行性。该加工件已经成功应用于X6136A卧式万能升降台铣床的换档装置中。     

数字化模具制造技术之UG NX编程软件

数字化模具制造技术可以使模具的制造质量、精度得以提高并大幅度缩短制造时间,降低制造成本。UGNX具有最为强大的制造业公认的CAD／CAE／CAM功能,市场应用率始终居于国际统计榜的第一名。沈阳机床及其下属各个机床制造分公司都采用UGNX软件。它的优势体现于：     

多轴联动电火花加工数控系统开发

为加工具有复杂几何结构或者材料较难加工的零件,开发了多轴联动电火花加工数控系统。为了增强系统的实时性、稳定性和可靠性,采用RT-Linux技术,提出双核结构概念来分别处理实时任务和非实时任务。确立数控系统由实时控制模块、驱动模块、用户管理模块和模块间的通信所组成。提出了线程承载法解决实时任务间协调控制问题,以及循环选择法解决任务调度问题。给出了平面二轴联动插补派生法构建适合电火花加工机床的多轴联动插补控制算法,提出内存映射法构建硬件实时驱动方式以增强系统驱动的实时性,提出线程-处理器模式构建用户管理模块,以使复杂的管理任务清晰化和易于管理,选择最优的通信方式来增强数控系统的实时性能。开发出了五轴联动电火花加工数控系统,并运用该系统进行了带冠整体式涡轮盘的加工实验。实验结果表明,该系统具有实时性强、稳定性好和可靠性高等特点。     

CIMT2009 多轴联动高速龙门工中心评述

第十一届中国国际机床展览会（CIMT2009）在国际金融危机蔓延的背景下开幕了．但CIMT2009依然人气旺盛,参展商踊跃．展示了中国机床制造业的勃勃生机。展品精彩纷呈,在众多的展品中多轴联动高速龙门加工中心以其独特的魅力吸引了不少参观者的目光。     

高效组合加工工艺策略

随着对高效组合加工技术的研究不断深入,尤其在加工机床、数控系统、刀具系统、CAD／CAM软件等相关技术不断发展的推动下,高效组合加工技术已越来越多地应用于零部件的制造加工。高效组合加工技术对零部件的加工工艺产生了巨大影响,改变了传统零部件的机加工工艺方法。     

数控机床产品的异地CAD/CAM系统研究

分析了网络环境下数控机床产品设计与制造的特点，建立了数控机床产品的异地CAD/CAM系统的总体框架，提出了其实现数字化设计与制造的关键技术。