大口径钢质管道PE(PP)涂覆机组在南京通过省级投产鉴定

由南京橡塑机械厂研制开发的大口径钢质管道 PE(PP)涂覆机组，于 2000年 12月 16日在南京通过了由江苏省经贸委组织、南京市经委主持的新产品投产鉴定。与会专家和用户代表高度评价了该“大口径钢质管道 PE(PP)涂覆机组”，一致认为该机组驱动功率大、挤出量大、塑化质量好、涂覆均匀，可在超高压状态下实现不停机快速换网，具有多自由度适配器，更换产品规格简便；能稳定、高效、批量生产多种规格的钢质“ 3PE”涂覆管道，填补了国内空白，达到了国外同类产品的先进水平。 　　由南京橡塑机械厂开发的钢质管道涂覆机组生产的“ 3PE”…     

大口径管道自动焊接技术研究

介绍了中油管道科学研究院特种机具研究所生产的PIW48管道内环缝自动焊机根焊、PAW2000A管道自动焊机热焊、PAW3000管道自动外焊机填充盖面的大口径管道自动焊接工艺,详细分析了焊接缺陷产生的原因和防止措施.该技术已应用于西气东输二线管道焊接.     

影响埋地管道3PE防腐层剥离的因素探讨

随着3PE防腐层在埋地钢质管道的大量使用,其缺陷也开始逐步暴露,主要表现为防腐层的剥离.本文就造成埋地钢质管道3PE防腐层剥离的因素:自身缺陷、剥离电位、水和氧的渗透等方面进行探讨.     

大口径管道自动焊焊接技术研究

对"采用意大利PWT公司生产的CWS.02NRT自动焊机根焊和加拿大RMS公司生产的MOW-1自动焊机填充盖面"的焊接工艺进行大口径管道自动焊的焊接技术进行了较全面的介绍,并对其焊接缺陷产生的原因及防止措施都做了较详细的分析.该技术已成功用于"西气东输"管道工程施工中,取得了良好效果.     

大口径X80钢管单焊枪自动焊工艺

针对大口径X80钢管,笔者采用了3种不同的单焊枪自动焊工艺,并详细分析了这3种焊接工艺的特点,旨在增进国内同行对大口径X80钢管单焊枪自动焊工艺基本情况的了解,便于管道焊接技术人员进一步优化焊接工艺和选用合适的焊接材料及设备。     

国产焊机大口径管道多焊枪内焊+双丝外焊焊接技术

大口径管道全自动焊焊接技术以其高技、高质量、尤其适用高钢级管道焊接的一系列特点,受到国内外建设公司的青睐并被推广应用,但相关设备及技术全部被国外垄断.本文对采用国产全自动设备进行自动焊焊接技术研究过程进行了较详细地论述,对焊接过程中技术要点做了较全面地介绍.该技术已在西气东输二线X80级大口径管道焊接工程中成功运用,取...     

大口径长输管道自动焊施工技术分析

大口径长输管道具有管壁厚、压力高等特点，传统焊接方式在该管道焊接中存在一定的难度，而且难以保证焊接效率。因此自动焊施工方式的应用愈发广泛，可以保证焊接的速度和质量，解决传统焊接问题。本文主要对大口径长输管道自动焊施工的技术进行分析，探究更有效的焊接策略，以供参考。     

PWT-CWS.02NRT管道全自动焊机大口径管道根焊技术

对采用意大利PWT-CWS.02NRT管道全自动焊机对"0.8设计系数X80钢级大口径管道"进行单面焊双面成形根焊的焊接技术进行了较全面的介绍。该技术已成功运用于"西气东输三线0.8设计系数X80钢管管线工程"施工中,取得了良好效果。该技术在大口径长输管线自动焊施工中有广阔的应用前景。     

直径1.4mm焊丝管道自动外焊焊接工艺

国内外大口径长输管道自动焊焊接施工中普遍使用0.9 mm焊丝内焊,1.0 mm焊丝热焊及填充、盖面焊,焊接效率偏低。针对性地进行大直径焊丝管道全自动焊焊接技术研究,实现了管道全自动高效焊接。介绍内焊机根焊+直径1.4mm气体保护焊丝管道自动外焊的成熟工艺。     

气保药芯焊丝全位置自动焊技术应用与质量控制

管道自动焊技术以其焊缝力学性能优良、生产效率高等特点,已经在我国长输管道焊接施工中得到广泛应用,我国大口径长输管道建设中基本采用实心焊丝下向自动焊技术,但受限于地形和坡口加工精度,尚不能得到全面应用。而气保药芯上向自动焊技术以工艺参数执行过程中人为因素影响少、地形适应性较强、管径适用范围大、对坡口加工精度要求低及接头力学性能良好等优点,逐渐受到建设者的青睐。文中介绍了气保药芯焊丝自动焊技术原理、工艺参数选择、质量控制、自动焊设备及技术的工程应用,为管道自动焊技术的规模应用提供了一个选择。     

大口径钢质输水管道外防腐技术探讨

大管径输水管道外防腐质量影响着管道的运行可靠性和寿命,本文讨论了不同的防腐工艺,并对防腐质量管理的重要性进行了简要论述。认为3层PE和单层环氧粉末（FBE）防腐是大管径输水钢质管道外防腐最佳选择。     

钢质管道外三层PE防腐蚀层的质量控制

本文从三层PE的生产工艺入手,通过生产过程、涂覆步骤以及相关设备等分析,阐述了三层PE防腐层成型过程中的质量控制。     

第三代AP1000核电主管道的研制

根据AP1000主管道热段的结构特点、技术难点和316LN超低碳奥氏体不锈钢的材料特性,中国二重在超大型不锈钢钢锭冶炼和浇注、大型不锈钢毛坯锻造、大直径小弯曲半径管道弯曲成型、不锈钢大直径旁通管嘴相贯线机加工和大直径不锈钢管道热处理等领域开展了重点攻关,在国际上率先研制成功AP1000主管道热段试制件,其技术指标达到国...     

基于PLC的MIG/MAG自动焊设备研制

不锈钢消毒罐由筒节和左右封头焊接而成。针对不锈钢消毒罐环缝焊接的需要,研制了一套自动焊接设备,该设备包括机架、工件夹紧旋转机构、焊接小车和送丝机构等,采用MIG/MAG焊接,拥有两套焊枪,可同时完成两道环缝的焊接;控制系统以PLC为核心,由PLC、触摸屏显示器、变频器,继电器等组成,有多种焊接模式和多套焊接规范可供选择,该自动焊设备适应性强,焊接质量高,操作简单方便,效率高。     

基于PLC的发泡胶罐装线自动上喷嘴机构的设计

介绍了将喷嘴安放在钢罐口上并压合的自动上料机构,设计自动上料机构的机械结构和气动系统,并设计出PLC的控制系统。利用自动化设备代替手工操作,减少人工操作,具有稳定可靠的性能,提高了生产效率。     

冷轧机组自动上卷功能的实现及改进

以某公司新建1 780 mm钛材冷轧生产线为例说明自动上卷功能的装备设置、控制思想和注意点,其采用了超声波测距传感器、绝对值编码器、位移传感器和光电开关来自动测量钢卷的直径和宽度,并完成自动宽度和自动高度对中,该系统提高了自动上卷的可靠性和作业率。     

全面分析管道三层PE防腐层缺陷（四）：原材料缺陷

三层PE防腐层的层间粘接是一个复杂的过程，本文通过分析原材料来降低由此所引起的防腐层制造或运行存在的隐患，确保钢质管道的长期稳定运行。     

长输管道自动焊施工资源配置及经济性分析

长输管道自动焊具有焊接质量好、效率高和劳动强度低等多种优势,较好地解决了高等级钢焊接质量和管道运行安全问题.但对于管道施工单位而言,使用管道自动焊技术和工艺,人员、设备等资源投入巨大,施工成本显著增加,而多数管道施工单位自动焊实际施工效率远低于其理论施工效率,致使施工单位出现投入大、产出少的状况,影响管道自动焊技术的推...     

核电站主回路大厚度不锈钢管道的焊接

简要介绍了核电站主回路大厚度不锈钢管道的焊接工艺,在核电站建设中,接触高温强腐蚀或化学强腐蚀介质的管道常用奥氏体不锈钢制造。核电站主回路中的介质含有高放射性物质,焊接质量的好坏将直接影响到机组的安全运行。     

NZC－400自动熔化极焊机的应用及维护

本文简介了ＮＺＣ－４００自动熔化极焊机的结构特点、应用范围及应用实例，介绍了其操作使用和常见故障的排除。该机是中厚钢板进行长距离自动焊的必备设备。