经济型数控车床的试切法对刀策略

通过对经济型数控车床常用的试切法的几种对刀方法及其适用范围的介绍,使操作者可以结合自己的实际情况,运用其解决经济型数控车床加工零件时刀具的对刀精度问题。     

GSK980T数控车床精确对刀

深入分析了试切对刀原理，并通过GXK980T数控车床系统试切对刀和刀偏值设置方法，提出了“手工试切＋测量＋刀偏设置＋自动试切＋测量＋修正刀偏”对刀方法，有效地提高了车削的尺寸精度和加工效率。     

经济型数控车床快速对刀功能的设计

一、快速对刀功能的要求在普通车床上进行加工时,对刀是利用摇动纵、横手柄,先快速然后缓慢接近工件,试切一刀,检测试切零件,决定进刀量,然后开始加工以保证零件合格。当在经济型数控车床上加工时,其快速对刀的方法与上述相似,不同之处是以键代替了手柄,同时刀尖的实际点必须位于加工程序设定点(简称原点)上,如图1所示。因此,所谓对刀,也就是如何正确地使刀尖的实际点位于原点(或称零点)上。假设原点坐标位置距零件端面0.4mm,距零件中心线30mm。其中0.4mm的尺寸要求不严格,用目测即可,因为一般加工的第一工步往往是先车端面,如图1,从原点纵向进刀1mm,车端面后退出1mm至源点,其0.4mm的误差仅影响加工余量的多少,用     

经济型数控车床的对刀问题

经济型数控车床可以采用步进当量(脉冲当量)作为基础值的开环控制,或较为先进的半闭环控制,刀具原点直接影响加工件的每个尺寸。因此对刀问题是经济型数控车床的系统设计,特别是使用和推广时需要考虑和解决的一个重要问题。当使用自动回转刀架时,对刀问题就更为突出。目前,经济型数控车床多采用四方自动回转刀架,也有用六角自动回转刀架的。这时,必须考虑几把刀的相对位置(如图1所示)。     

改装百分表在数控车床精确对刀中的运用

数控车床的对刀方法有试切法对刀和对刀仪对刀。对刀仪对刀可以达到较高的尺寸精度,但需要专用的对刀设备,而一般的数控车床都不具备这种专用的对刀设备;试切法对刀加工,操作简单,不需要专用的对刀设备,在一般的数控车床加工中运用很广泛,但零件长度方向的尺寸精度很难保证。为解决这一问题,现采用改装的百分表对刀,既不需要专用的对刀设备,又能保证零件长度方向的尺寸精度。     

对刀中的坐标变换原理

对刀是数控机床加工中的一项重要而复杂的工作，对刀精度的高低直接影响到零件的加工精度。对刀所解决的问题首先是确定零件的加工成原点，建立准确的加工坐标系；其次是考虑各种刀具的不同尺寸及安装位置对加工的影响。但由于各类数控机床的对刀方法各有不同，比如有试切法、（机外）光学对刀仪检测法、（机内）机械对刀仪检测法、相对补偿法及绝对补偿法等，在数控机床教学中，学生对对刀的原理、概念较难理解。本人尝试运用数学上平面、空间坐标变换公式来解释对刀原理，效果较好。下面以数控车床为例来介绍此方法的运用。     

数控车床的对刀原理及对刀方法

分析了数控车削系统的对刀原理,提出了以刀尖位置为机床坐标原点的概念,给出了通过试切对刀计算程序原点（刀具偏移）的公式。分析总结了目前实际应用最为广泛的FANUC数控系统的4种对刀设置方式及其优缺点、使用条件和使用方法,针对多刀加工,给出了几种组合设置方式。最后给出了精确对刀的误差补偿计算公式。     

数控车床实用对刀方法及刀具补偿的应用

对刀的实质是确定随编程而变化的工件坐标系的程序原点在机床坐标系中的位置。对刀问题处理的好坏,直接影响到加工零件的精度和数控机床的操作。因此本文在研究数控车床坐标系统的基础上,重点探讨了几种实用的对刀方法和刀具补偿在对刀过程中的应用。     

GSK928TC对刀策略

介绍了数控车床常用的“试切对刀法”的原理及对刀思路；又介绍了GSK928TC系统的两种手动试切对刀方法；为改进对刀精度及速度，设计了标准试棒碰刀对刀的方法。     

数控车床对刀和原点偏置的机理分析及应用

结合西门子SINUMERIK 802DT数控车床系统,对手动试切法的对刀和原点偏置的原理进行了分析。明确了对刀和原点偏置的概念,归纳了对刀过程中相关参数的关系,并对有关结论进行推导。介绍了绝对对刀法和相对对刀法的概念及应用中的注意事项。     

调整法在数控车床手动对刀中的应用

本文分析了数控车床对刀原理,针对数控手动对刀不准确而引起的加工误差,提出了采用调整法对刀具补偿值进行调整,从而实现了精密对刀,并以GSK980TA数控车床系统加工轴类零件做了举例说明。     

数控机床加工分析

在数控自动加工过程中,不可避免地遇到“对刀点”、“换刀点”、“刀位点”、“机床原点”、“参考点”、“工件坐标原点”和“刀具补偿”等问题。这些问题如果处理不当,将直接影响数控机床的加工、编程与操作,最终影响零件的加工质量。     

数控车床的对刀方法及其应用

对刀的准确性直接影响加工精度,对刀效率也与数控加工效率密切相关。笔者以广州数控系统980T数控车床为例,通过对数控加工中编程原点、加工原点的概念及对刀基本原理的详细分析,具体阐述了GSK980T数控车床对刀的几种操作方法,并详细分析了对刀方法在精度控制方面的扩展应用。     

经济型数控车床刀台功能的拓展与应用

介绍了经济型数控车床刀台功能的拓展与应用情况,结合对经济型CAK6136数控车床刀台刀具装夹结构的改进设计,实现了4工位刀台装夹5把刀具的功能,保证了柴油机惰轮轴的加工质量和生产节拍,详细介绍了自动加工中心孔车刀的对刀补偿程序指令。经过试切削生产后,缩短了对工件的加工时间,产品质量稳定。     

用数控机床加工凸轮轴

我厂现在为汽车配套生产的EQ2D140凸轮轴,由于生产纲领(年产5千辆份)、加工工艺特点等因素与原产品不同,选用了沈阳第三机床厂的PW1200型卧式数控车床,作为该凸轮轴全轴车削加工。用数控车床加工凸轮轴在国内尚属首例,下面介绍应用情况。 一、工件的工艺要求及加工情况 图1为工件的工艺要求。而图2为其程序运行框图,图3为PW 1200机床上刀具走刀示意图。经加工后的工件,其轴向及径向尺寸均满足图1所示的工艺要求。中间轴颈的摆差如附表所示。由于目前所用的切槽刀(图2中刀具2)刚性差、切削条件恶劣,易打。为此只好减小切削用量,影响机床性…     

数控机床应用实例数控车床工件尺寸控制问题

数控车床的加工质量与工艺装备、程编水平和操作经验等因素有密切相关。本文就数控车削中的工件尺寸控制问题谈些我们的做法。 一、轴向尺寸的控制 轴向尺寸可分两类:一类是加工面之间的尺寸;一类是加工面至非加工面之间的尺寸。控制加工面之间的尺寸,最好的安装莫过于“一刀下”,当该尺寸精度要求较高时,程序中应安排能消除机床丝杠间隙的影响。 对于那些不能用“一刀下”的加工面之间的尺寸以及加工面与非加工面之间的尺寸,均须通过“对刀”、“刀补”等手段加以控制。 “对刀”有机外对刀和机上对刀之分。机外对刀在刀具预调仪上进行。按…     

双导程变齿厚蜗杆加工工艺的改进

通过对双导程变齿厚蜗杆原加工工艺进行改进，在数控车床上，用插补程序，通过调节刀具的起始点位置和螺距，用3mm宽的切槽车刀完成双导程变齿厚蜗杆的加工。     

五轴联动加工中心工件坐标系原点和刀长的设置方法

使用五轴联动加工中心加工零件最重要的一步,就是设置工件坐标系原点和刀具长度,如果工件坐标系原点和刀长设置错误,在加工过程中就会出现严重撞刀事故,损坏设备,后果不堪设想。所以正确设置工件坐标系原点和刀长是保证安全生产的第一步。对于这个问题,当前教科书和文献资料相关论述较为缺乏,特别是很多技术人员在日常工作中以及一些三轴数控铣床关于“对刀”的文献中工件坐标系G54存储器里Z向的值跟刀长数据混在一起,没有严格区分开,以三轴数控铣床的思维去使用五轴联动机床是不可取的。因此很有必要详细研究和论述在五轴加工中心设置工件坐标系原点和刀长的方法。在数控机床设定工件坐标系原点的原理实质就是找出工件坐标系原点在机床坐标系中的值,并存储在G54或G56、G57、G58、G59等指令的存储器里。在数控铣床和加工中心中,刀具长度是指从主轴端面到刀尖的距离,数值为正。测量刀长要测量两个点,第一个点是主轴端面,第二个点是刀尖。测量刀长可以用百分表、Z轴设定器、机外刀具预调仪等。刀长数据测得后,存储在刀具长度补偿Z存储器里。在三轴数控铣床中,刀具长度补偿Z存储器里的值可以是负值,但是在五轴联动机床中刀具长度补偿Z存储...     

一种镗床用简易对刀器

我们以往在镗床工作前的对刀过程采取试切法,既浪费时间,又不准确,尤其当我们采用机夹刀具后,用此方法对刀愈发影响生产和加工质量的要求。为此,我们自制一种专用对刀器,解决了对刀难的问题。     

圆头数控车刀的对刀与刀尖圆弧半径补偿

利用圆头车刀在数控车床上加工圆弧曲面零件时,使用不当常会发生过切、少切、撞刀等现象。文中就圆头车刀的应用特点、对刀方法、刀尖圆弧半径补偿的设置及编程等方面进行了阐述,并绘制出刀具运动轨迹图,分析了加工时易出现的编程方面的错误,提出了使用刀具半径补偿的注意事项。