激光快速成形中材料线收缩对翘曲性的影响

针对激光快速成形过程中光固化时零件产生翘曲的问题，从光固化树脂的体收缩和线收缩2个角度进行实验研究，发现体收缩对成形零件的翘曲变形并没有直接的,电话号码则线零件翘曲有着非常重要的影响，线收缩愈大，则零件翘曲愈厉害，但翘曲性除与线收缩有直接关系外，还与树脂材料本身结构有关。用双悬臂测试件及闭合桥结构测试试件进行了验证，为改善成形零件翘曲，提高成形精度提供了一定的理论和实验依据。     

激光直接制造金属零件技术综述

激光直接制造金属零件技术是通过添加材料的方法来制造零件的一种新技术，它是激光加工技术与快速成型技术的融合。经过20多年的发展，已经形成了多种激光直接制造金属零件的技术，并在许多领域得以应用。文中介绍了几种目前国内外的主流方法及使用，阐述了它们的特点及相互之间的区别。最后对激光直接制造金属零件的优点、应用前景及未来的发展方向提出了自己的看法。     

选择激光烧结粉末生成三维零件

本文重点介绍了激光造型技术和选择激光烧结技术，该技术可将粉末生成三维零件，并对与之相关的问题作了介绍。     

非线性规划在激光快速成型制作方向优化中的应用

在激光固化快速成型中，零件的制作方向直接影响看零件的制作精度和制作时间。这里综合考虑零件制作过程中的变形、台阶效应、过固化和制作时间等因素，提出了制作方向优化模型。并使用逐步搜索法、步长加速法、单纯形法和遗传算法对模型进行了优化运算，并通过实验对优化的结果进行了验证。     

GFTC-4000数控激光加工技术简介

一、数控激光加工机床概述 GFTC-4000数控激光加工机床．此机床采用最新激光技术适用于对各种轴类，盘类，矩形零件、异形零件、以及齿轮齿面的表面淬火、熔凝、熔覆、及合金化工作。     

零件尺寸动态检测的激光——CCD双路补偿法

分析了零件运动姿态对单路激光—ＣＣＤ检测系统动态检测精度的影响，并介绍了可对零件进行自动化检测的双路激光—ＣＣＤ补偿检测方法。理论分析和实验结果表明，该方法能较大地提高零件尺寸动态检测精度。     

用激光准直仪制导镗削套筒零件

激光测量技术的发展使在线检测与控制技术得到广泛应用。利用激光制导镗削套筒类零件,保证了零件的尺寸和形位精度,提高了产品质量。     

激光表面处理技术的推广应用

本文论述了激光处理技术发展趋势和应用前景，并结合我们近几年的工作情况，说明发动机缸体（套）内壁经激光处理后的性能大幅度提高，报废的石材锯片经激光处理后其使用寿命可达到新锯片的水平，同时阐述了轴类零件经激光相变硬化处理能提高使用寿命２￣３倍，轴类零件磨损后能通过激光合金化熔覆技术进行修复。     

激光表面处理技术的推广应用

本文论述了激光处理技术发展趋势和应用前景，并结合我们近几年的工作情况，说明发动机缸体（套）内壁经激光处理后的性能大幅度提高，报废的石材锯片经激光处理后其使用寿命可达到新锯片的水平，同时阐述了轴类零件经激光相变硬化处理能提高使用寿命２～３倍，轴类零件磨损后能通过激光合金化熔覆技术进行修复     

离心泵轴及轴套几种表面处理方法

通过对几种零件表面处理方法的机理，优缺点介绍，为零件的表面处理提供了几种先进的处理方法。     

SLS快速成形技术中激光加工参数对制件性能的影响

以AFS--320MZ快速成形机为例，研究了基于选择性激光烧结(SLS)快速成形制造中激光功率密度、扫描速度、扫描间距、扫描方式和铺粉密度等加工参数对制件性能的影响。     

基于激光三角法的零件表面粗糙度在线测量

介绍了一种零件表面粗糙度的激光在线测量方法,该测量方法具有测量速度快且能够显示被测表面的具体形貌等优点．在测量中引入激光三角测量系统,用无衍射激光光束作光源,用高精度的摄像机作位移传感器,通过计算机数据处理得到表面粗糙度值,使表面粗糙度在线检测成为可能。     

基于选择性激光烧结技术的过渡法兰制造工艺研究

详细介绍了采用选择性激光烧结技术(SLS)制造过渡法兰实体零件的工艺过程,评论了直接成型零件过程中的质量控制及其解决方法,重点分析了翘曲变形的产生原因和影响因素。     

基于PSO-SVR的选择性激光烧结制件收缩研究

建立了聚苯乙烯(PS)选择性激光烧结(SLS)工艺参数与制件收缩率之间复杂的非线性支持向量回归(SVR)模型。采用正交试验设计支持向量回归的训练数据,并采用均匀设计初始化的粒子群优化(PSO)算法,优化选择向量回归参数。结果表明,均匀设计显著提高了粒子群全局寻优速度与精度,基于正交试验选择的小样本训练模型,较为准确地反映了工艺参数与收缩率间的关系,预测平均误差控制在4%,优于BP神经网络10%的平均预测误差。采用选择的模型,建立了工艺参数与收缩率之间的关系,并结合烧结理论进行了影响规律的分析,该方法为选择性激光烧结工艺的研究提供了一种行之有效的新思路。     

基于激光技术的振动定位器质量调态的研究

精密加工制作的振动定位器,是现代武器系统中定位、定向的关键器件,其质量调态是球型振动件加工的重要步骤。对基于激光技术的振动定位器质量调态进行了研究,系统地介绍了激光束调态的原理,振动件加工缺陷层的分布、形式和理论构成,去除缺陷的计算以及激光束工作时间的确定等问题。对应用激光束进行质量调态前后的缺陷情况的对比分析得出,机械加工后的球型振动件的振动分裂频差在0.5 Hz以上,而应用激光束进行质量调态的分裂频差为0.004 Hz,表明该方法是有效的。     

激光选区熔化自由制造异质材料零件技术研究

为解决当前激光选区熔化成型过程难以按需在零件任意位置自由布置不同材料的难题,基于多漏斗供粉+柔性清扫回收粉末原理,对异质材料零件激光选区熔化增材制造技术展开了研究,详细探讨了成型机理、粉尘污染防范机制及异质材料数据处理方法。采用CuSn10、4340两种不同的合金材料进了工艺实验验证。实验表明该方法可以较有效解决激光选区熔化成型过程异质材料布置难题,实现异质材料零件成型：（1）能自由地在不同层间或同层内不同区域按需布置不同的材料;（2）所得块状异质材料零件的铜合金材料区域Fe元素平均质量百分含量可控制在2%以下,钢材料区域Cu元素平均质量百分含量可控制在1%以下;（3）成功成型了一个具有复杂外形及微细材料区域特征的异质材料齿轮零件,零件异质材料区域不受零件复杂外形限制,可自由按需布置材料,0.5mm宽的层内异质材料区域也能被较好地表达出来,尺寸误差不超过±0.1mm。     

超精密机床在线测量系统及其快速数据采集系统的硬件设计与研究

超精密机床是实现超精密加工的必要条件,它的研制成功对微电子、国防等尖端技术具有十分重要的意义。本文研究了超精密机床的关键部分——激光在线测量系统,并对其快速数据采集系统的硬件设计进行了深入的探讨,为超精密机床的研制奠定了基础。     

激光涂层多冲碰撞疲劳强度的正交分析

对激光涂层零件进行多冲碰撞疲劳试验,并用正交方法对试验数据进行了分析。发现涂层材料对激光涂层的多冲疲劳强度起主要作用,基体材料次之。涂层厚度对疲劳强度的影响随循环次数的增加而减小。     

多冲载荷对镍基激光涂层及基体的影响

对在奥氏体不锈钢表面采用激光熔覆的镍基合金涂层进行了多次冲击试验。结果表明，在仅为材料静屈服强度13%～75％的冲击碰撞力作用下，涂层与基体都产生了微塑性变形，多冲累积可产生宏观塑性变形；25万次多冲后，涂层的相对应变为4．02％，基体的为8．96%；从涂层到基体出现了由表及里呈衰减趋势的形变现象。     

尼龙6／铜复合粉末选区激光烧结工艺参数优化及力学性能研究

制备了不同铜粉含量（质量分数）的尼龙6机械混合复合粉末,对复合粉末进行激光烧结,利用扫描电镜对烧结件的形貌进行了表征,通过正交试验优化工艺参数,并研究了铜粉含量对烧结件力学性能的影响。结果表明,铜粉与尼龙表面黏结良好,铜粉均匀分布在尼龙基体中;随着铜粉含量增加,烧结件抗弯强度、抗拉强度显著提高,冲击强度逐渐降低;铜粉含量为50％时,烧结试样抗拉强度为43．28MPa,抗弯强度为77．66MPa,硬度为112HRL,分别比纯尼龙6提高了10．04％、59．27％和39．29％。