延迟焦化装置生成弹丸焦的原因分析及预防

从原料性质和工艺控制指标两个方面对弹丸焦生成的原因进行了分析,介绍了弹丸焦对延迟焦化装置带来的危害,并提出了预防措施及对策。     

延迟焦化装置水力除焦系统工艺及安装技术

以2004年12月15日竣工投产的克拉玛依石化公司150万t/a延迟焦化装置为例,简要介绍了水力除焦系统的工艺原理及安装要领,对同类装置水力除焦系统的施工具有一定的借鉴作用。     

延迟焦化装置水力除焦的电气设计

介绍了延迟焦化装置中水力除焦部分电气设计的体会，如变频调速、联锁系统、联络系统等的设计思路。     

延长生焦时间对延迟焦化装置的影响

国内焦化装置的生焦时间几乎都采用24小时，设计的焦炭塔空高较大，在装置低负荷生产时，适当延长生焦时间，不仅可降低装置的运营成本、提高焦炭质量、降低劳动强度，而且还可降低维修费用。安庆焦化成功地在一套装置上实现了48小时生焦操作，年运行200天，增效约100万元。     

抑焦增收剂在延迟焦化装置中的应用研究

抑焦增收剂是石油炼制行业中一种重要的助剂添加剂。为了提高延迟焦化装置的收率,将抑焦增收剂应用到在延迟焦化过程中。通过增收剂在空白试验和加剂试验中的工业应用,分别得到各产品的产量,比较两种试验的总体液体收率。应用结果表明,抑焦增收剂可以有效地增加延迟焦化装置的总液体收率,具有较好的经济效益。     

延迟焦化密闭除焦技术发展现状及展望

随着国家环保政策日趋严格,传统污染大的延迟焦化装置严重急需改造。分析了德国CCS密闭除焦技术、中石化S-CCHS安全环保型密闭除焦技术和罐式密闭除焦技术的优缺点,根据我国国情提出了延迟焦化密闭除焦技术发展方向的见解。     

重油生成弹丸焦不同预测方法的比较研究

由于传统的残炭与沥青质比值预测油样结焦倾向耗时较长,本文基于弹丸焦的形成机理,从现场采集装置产生的普通焦典型油样及产生弹丸焦油样,在特定反应设备上,考察了两类油样在特定生焦反应条件下的产品分布及微残炭值的差别,建立了弹丸焦油样及普通焦油样数据库,通过数据库及待定油样特定反应参数判断油样的结焦倾向,提出了一种快速预测结焦的定温实验残渣油收率法。     

延迟焦化装置加热炉炉管结焦探讨

对独山子石化公司焦化装置加热炉炉管结焦原因进行了分析,指出炉管结焦的判断方法及应对措施,并针对易结焦部位的结焦机理进行分析,重点从操作上提出减缓结焦的方法,也提出了设计上需改进的方面。     

延迟焦化装置生产运行优化措施

随着延迟焦化原料的劣质化,影响延迟装置长周期和安全环保运行的制约因素越发明显。延迟焦化装置加热炉、焦炭塔和分馏塔的良好运行,是装置能否长周期安全运行的关键。文中以某公司100万t/a延迟焦化装置为例,对影响装置长周期运行的相关因素进行分析后,在装置大修时采取了一系列优化改造措施,保障了装置在安全环保要求下能够达到长周期稳定运行。     

延迟焦化安全问题的对策措施

随着原油价格的不断攀升,延迟焦化已成为炼油厂提高经济效益的重要手段,但是延迟焦化本身的安全性如何得到保证,成为了当前企业面临新的问题,本文通过对延迟焦化安全生产现状进行分析,汇总了延迟焦化安全生产现场的薄弱点,提出了相应的对策措施,供同行分享。     

浅谈延迟焦化密闭除焦技术的职业卫生意义

目的：分析延迟焦化密闭除焦技术的职业卫生意义,为延迟焦化装置技术改造及职业病危害评价提供参考。方法：采用职业卫生学调查和检测方法,对研究对象生产工艺、原辅材料、劳动定员、工作制度及作业方式等进行现场调查和检测。结果：采用密闭除焦技术后,延迟焦化装置存在的主要职业病危害因素均低于国家限值标准,尤其是硫化氢和石油焦粉尘,检测结果从普遍超标降到符合职业接触限值要求。此外,密闭除焦技术自动化程度高,减少了作业人员现场停留时间和劳动强度,除焦岗位人员接触化学毒物、粉尘、物理因素的浓度/强度均降低。结论：延迟焦化密闭除焦技术可以降低作业人员劳动强度,提高作业效率,有利于作业安全和人员健康,可有效降低职业接触水平等级,是一种有效的职业卫生工程措施。     

延迟焦化装置长周期运转研究与探讨

本文从加热炉炉管结焦、焦炭塔顶部的大油气线结焦问题、分馏塔底结焦问题、冷焦水携带问题、技术管理等几个方面分析了影响延迟焦化装置长周期运转的因素,并提出了改进的意见和建议。     

延迟焦化装置的技术改造

介绍了安庆分公司延迟焦化装置为保证长周期运行，根据生产实际，优化生产方案，实行精细操作管理。对影响装置加工量、能耗的主要因素进行了分析，投用了一些节能降耗措施。装置技术经济指标和能耗水平有了一定的提高。同时针对装置存在的问题提出了一些建议和措施。     

延迟焦化装置腐蚀机理分析及管道选材探讨

延迟焦化工艺是目前渣油深度加工的首要手段,通过对延迟焦化装置存在的高温硫腐蚀、低温酸性腐蚀、环烷酸腐蚀和冲蚀等几种主要腐蚀类型的反应机理进行分析,并结合某分公司延迟焦化装置的原料性质和主要操作参数,提出了延迟焦化装置隐患整改项目中主要管道的材料选用方案.     

温度对焦化油样生焦趋势的影响

近年来随着原油性质变差,我国焦化加工能力得到快速提升,延迟焦化技术日益受到青睐,但是由于原料质量差、焦粉的沉积等原因造成的炉管结焦问题严重影响了装置的开工周期.为此本研究以乌鲁木齐石化焦化油样(加热炉进料、焦化塔进料)为原料,在高压釜中进行反应,来研究不同的温度等因素对焦化油样生焦趋势的影响.结果表明:温度变化范围在390 ～ 410℃之间时,随着温度增加焦化油样的生焦提前.     

50万吨／年延迟焦化装置

本装置以减压渣油为原料，生产气体，汽油，柴油，蜡油与焦炭。采用－炉两塔，无堵焦阀开工和预热工艺流程；引进全井架水力除焦控制系统及除焦控制 ；以计算机集散系统进行控制。     

延迟焦化装置节能技术分析

延迟焦化装置是石油工业能耗的“大户”,应该对延迟焦化装置的节能进行深入思考,本文立足于延迟焦化技术运用的实际工作,分析了导致延迟焦化装置能耗过高的原因,提供了降低燃料消耗、降低蒸汽消耗、增设变频电力设施等措施,希望对提高延迟焦化装置的节能技术做出时代的思考,起到在技术层面上和工作层面上提升延迟焦化装置节能降耗水平的作用,为实质降低延迟焦化装置能耗,实现石油工业节能、长期发展打好坚实的技术基础。     

延迟焦化装置处理炼厂“三泥”技术探讨

炼厂产生的三泥因含有无机重金属盐、大量的有害微生物以及少量放射性元素等污染物对生产和生态环境危害极大,但同时又是一种宝贵的二次资源。延迟焦化装置处理炼厂三泥技术的应用,不仅实现了三泥的减量化和无害化处理,而且实现了废弃资源的绿色回收利用,这一技术将是未来炼厂三泥处理的主要方法。本文介绍了延迟焦化装置处理炼厂三泥工艺技术现状,研究分析了该工艺技术在工业运用时存在的实际问题和应对措施,对实际生产具有一定指导意义。