延迟焦化装置加工劣质油出现的问题及对策

介绍了延迟焦化装置加工劣质油时的生产现象及影响,通过对生产过程的具体分析,提出了优化延迟焦化原料性质和操作参数的具体措施,在实施这些措施后避免了弹丸焦的生成,实现了装置安全和平稳生产。     

延迟焦化密闭除焦技术发展现状及展望

随着国家环保政策日趋严格，传统污染大的延迟焦化装置严重急需改造。分析了德国CCS密闭除焦技术、中石化S-CCHS安全环保型密闭除焦技术和罐式密闭除焦技术的优缺点，根据我国国情提出了延迟焦化密闭除焦技术发展方向的见解。     

自动底盖机在焦化装置中的安装及应用研究

自动底盖机是炼油企业延迟焦化装置焦炭塔除焦自动化、效率提高化的重要手段。通过研究平板式自动底盖机的结构特点及在某公司延迟焦化装置的应用状况,分析了自动底盖机的安装、改造、调试、维护等需要关注的问题,并提出了解决思路和控制措施,对同行业延迟焦化装置安全管理工作具有积极的参考价值。     

煤系针状焦延迟焦化加热炉炉管结焦的探讨

对于煤系针状焦生产,延迟焦化装置无论从产量还是质量考虑都是核心部分。而延迟焦化加热炉则是延迟焦化装置的核心部分。在延迟焦化生产中,加热炉为焦化反应提供足够热量。物料在加热炉管中停留一定的时间,达到成焦温度,经转油线进入焦炭塔成焦。在该过程中,由于物料高残炭、高密度、高黏度,临界反应温度低的特性,经长期运行     

延迟焦化装置生产运行优化措施

随着延迟焦化原料的劣质化,影响延迟装置长周期和安全环保运行的制约因素越发明显。延迟焦化装置加热炉、焦炭塔和分馏塔的良好运行,是装置能否长周期安全运行的关键。文中以某公司100万t/a延迟焦化装置为例,对影响装置长周期运行的相关因素进行分析后,在装置大修时采取了一系列优化改造措施,保障了装置在安全环保要求下能够达到长周期稳定运行。     

机械清焦技术在延迟焦化加热炉的应用

延迟焦化装置作为当前重质油加工生产过程中的主要设备,在其正常运转过程中延迟焦化加热炉由于受到不断加热致使其反应过程中产生焦垢,焦垢的产生会在很大程度上减缓设备的反应效率从而导致设备运转效率低下,因此如何有效的清除焦垢成为保障焦化装置长期有效运转的关键.当前在清焦过程中,通过不断的实践探索,将机械清焦技术运用到延迟焦化加...     

延迟焦化装置能耗分析探讨

延迟焦化是对石油进行二次加工的技术,由于其技术简单、容易操作,近年来受到越来越多的关注和广泛应用。焦化过程是唯一能生产石油焦的工艺手段。延迟焦化装置具有延迟作用,保证焦化油在反应炉内不生焦;延迟焦化装置可以处理一些较为劣质的渣油、焦炭,提高石油的利用率。但同时延迟焦化装置也会带来严重的能耗问题。本文主要探讨和分析了延迟焦化装置的能耗,希望及时采取有效措施,将能耗降到最低,获取最大的经济效益和社会效益,最大限度的优化延迟焦化装置。     

九江石化确保装置运行后期安全生产

中国石化股份公司九江白化公司炼油装置检修改造于9月20日开始实施，该公司催化、常减压、聚丙烯、延迟焦化等生产装置处于运行周期末期，安全生产形势严峻。九江柑化积极稳妥地做好生产装置维护、保运、特护工作，全力确保装置停工检修前安全稳定生产。     

提高加热炉出口温度,增加装置液收

介绍了某公司延迟焦化装置加热炉运行工况,并从焦化反应机理和主要工艺操作参数影响的角度分析,提高加热炉出口操作温度不仅增加装置液收,而且增大了弹丸焦生成的几率,结合该装置实际生产数据和该公司模拟软件数据,提出适合本装置提温增液抑制弹丸焦生成可行性的经验操作方案,使得实际生产取得了较好的经济效益。     

浅谈延迟焦化密闭除焦技术的职业卫生意义

目的：分析延迟焦化密闭除焦技术的职业卫生意义,为延迟焦化装置技术改造及职业病危害评价提供参考。方法：采用职业卫生学调查和检测方法,对研究对象生产工艺、原辅材料、劳动定员、工作制度及作业方式等进行现场调查和检测。结果：采用密闭除焦技术后,延迟焦化装置存在的主要职业病危害因素均低于国家限值标准,尤其是硫化氢和石油焦粉尘,检测结果从普遍超标降到符合职业接触限值要求。此外,密闭除焦技术自动化程度高,减少了作业人员现场停留时间和劳动强度,除焦岗位人员接触化学毒物、粉尘、物理因素的浓度/强度均降低。结论：延迟焦化密闭除焦技术可以降低作业人员劳动强度,提高作业效率,有利于作业安全和人员健康,可有效降低职业接触水平等级,是一种有效的职业卫生工程措施。     

延迟焦化装置降成本改造措施

延迟焦化装置能耗主要为燃料气、电能、蒸汽和水。以某设计能力100万t/a的延迟焦化装置为例,对其能耗结构及用能单耗进行了分析,指出降低装置综合能耗的关键是降低燃料气消耗、电消耗及蒸汽消耗。针对各用能单耗情况,采取了加热炉改造、采暖水换热系统优化、重油装置渣油直供焦化装置、冷焦过程配除盐水减少蒸汽、调整除焦时间等措施,每年可节省运行成本1800万元以上。     

延迟焦化装置事故统计分析及对策研究

基于近30年国内外发生的100起延迟焦化装置事故,从石化行业事故类型、生产环节、系统单元和设备等方面,分析了延迟焦化装置事故的特点、原因,研究了事故发生的规律,并有针对性地提出预防和减少事故的措施,为延迟焦化装置安全生产提供科学依据。     

抑焦增收剂在延迟焦化装置中的应用研究

抑焦增收剂是石油炼制行业中一种重要的助剂添加剂。为了提高延迟焦化装置的收率，将抑焦增收剂应用到在延迟焦化过程中。通过增收剂在空白试验和加剂试验中的工业应用，分别得到各产品的产量，比较两种试验的总体液体收率。应用结果表明，抑焦增收剂可以有效地增加延迟焦化装置的总液体收率，具有较好的经济效益。     

延迟焦化循环油换热器堵塞问题分析及改进措施

对于延迟焦化装置而言,分馏塔底循环油换热器的运行状况直接影响装置长周期安全生产。作者介绍了中国石油吉林石化公司炼油厂延迟焦化车间针对循环油与原料换热器频繁堵塞问题,在优化操作、技术改造和源头治理等几方面采取措施,使堵塞问题得到了有效控制,为装置安全平稳生产提供有力保障。     

关于焦炭塔底冷焦水排水管堵塞问题解决方法的一点探索

中石油辽河石化分公司2004年投入使用的100万t/a延迟焦化装置是国内首套超稠油直接焦化装置。与现有的渣油焦化装置相比，超稠油直接焦化装置由于油品性质的特殊性，在焦炭塔内结焦过程中时常出现弹丸焦和粘油，致使焦炭塔底冷焦水排水管堵塞的现象在开工初期经常发生，经过生产过程的优化调整，会有所好转，但还偶有发生。这种情况一旦出现，使塔内冷焦水无法排除，人工清堵时经常出现热水烫伤人的事故，给公司的安全生产带来很大隐患。     

塔河焦化焦炭塔顶大油气线结焦分析

大油气线结焦是影响延迟焦化装置生产负荷和生产周期的重要因素,也是延迟焦化技术面对的普遍问题。引起大油气线结焦的主要因素是焦碳塔顶温度控制、消泡剂设施的投用、原料性质和焦炭塔线速度,并提出相应改善措施,效果显著,加工能力增强。     

茂名炼油:“小改造”节能又环保

<正>"这小改造还真派上了大用途,既节能又环保。"茂名石化炼油分部联合四车间安全总监余英巍高兴地说道。近日,联合四车间针对焦化装置焦场明沟积水问题,实施了"清污分流"和"节能减排"改造。焦化装置焦场明沟由于地势较低,形成常年积水、漂浮少量污油,对周边环境有影响。特别是大雨时闸板不严密,常渗水漂油污至旁边的6号路边沟,导致清污不分。车间知晓情况后,立马决定对回用焦场的明沟排水进行改造。     

延迟焦化装置冷焦水罐臭气处理流程优化措施

根据中石化某分公司延迟焦化装置运行过程中冷焦水罐存在的臭气逸放问题,提出了注水降温、罐顶氮封、焚烧等工艺流程优化措施,实现臭气的完全密封处理,减少环境污染,保证生产安全。     

水力除焦控制系统设计

以某延迟焦化装置的水力除焦系统设计为背景,以PLC为控制核心,设计水力除焦系统。     

预测控制在焦化加热炉的应用

延迟加热炉是延迟焦化装置的核心设备,其控制品质直接关系到整个装置的安全生产、能耗和装置效益。本文简要介绍了在中石化长岭分公司应用基于状态空间模型的预测控制和专家规则控制实现延迟焦化加热炉先进控制的设计、开发过程以及先进控制应用效果。