30 MVA电石炉电极软硬断事故原因分析及对策

针对30 MVA电石炉连续发生的多起电极软硬断事故,对事故原因进行了综合分析并提出了在加强电极糊质量控制,优化电极焙烧工艺管理等方面采取措施,有效防止了电极事故的发生,确保电石炉安全稳定运行.     

25500KVA密闭型电石炉电极壳烧损原因剖析

电极壳——自焙电极的关键部分。电极壳的完好与否直接关系到生产能否安全、连续、稳定运行，是生产过程中必不可缺的保障因素。但随着电石生产的不断深入，在电极未焙烧好的情况下。（有关资料显示当电极温度达到800达时即认为电极已焙烧好）屡屡发生电极壳在接触元件处烧损事故，既中断了生产的连续运行，也带来了巨大的安全的隐患。（由于电极壳烧损轻者造成接触元件的损坏，重者造成熔融电极糊的泄漏，乃至电极的软断）因此，诱发电极壳烧损的原因成为电石生产中又一亟待解决的问题。     

密闭半密闭电石炉节能降耗措施探析

在石油资源日益短缺的背景下,电石行业得到了飞速发展,生产工艺和技术水平不断提高。但是尽管如此,我国的电石生产中需要消耗大量的能源,在国家能源消耗中占据很大的部分。本文从可持续发展理念出发,对密闭半密闭电石炉的生产过程进行了分析,找出了产品能耗和成本偏高的原因,并提出了相应的节能降耗措施,以提高生产效率,降低生产成本。     

电石炉的电极管理及事故处理

论述电极在电石炉生产中的重大作用、电极管理和电极事故的处理。     

电石炉电极软断、硬断原因分析及对策措施

电极在使用过程中对操作人员的操作水平要求较为严格,操作不慎易引发电极软、硬断事故,影响电能的传输转换,导致炉况恶化。甚至还可能造成机械、电气设备的损坏,威胁操作工人的生命安全。     

密闭型电石炉电极壳的制作改进

叙述了电极壳的制作和对接对密闭型电石炉正常运行的重要性。分析了夹筋焊接、对接焊缝、上下夹筋错位等几个在电极壳制作和对接过程中出现的质量问题,找出了影响质量的原因,并介绍了解决问题的改进方法。实施之后,电极壳的制作和对接合格率由93%提高到98%,确保了电石炉的正常生产,取得了良好经济效益。     

密闭电石炉漏水安全事故原因分析及改进措施

从物、人、管理3个方面分析了密闭电石炉漏水导致安全事故发生的原因,并针对性地提出了改进措施,特别是要在确认安全的前提下再安排人员去实施作业。     

电石密闭炉生产探讨

密闭炉是2 l世纪国家推广的环保型电石炉,它诞生于上一世纪40年代末期,是在开放式电石炉上盖上一个炉盖,将炉内生产的一氧化碳炉气用抽气设备抽出,并将炉气加以净化处理,可以使能源综合利用,所以密闭炉燥作尤为重要,是电石生产发展的关键所在。     

电石炉电极断裂事故原因分析及控制措施探讨

从电极糊质量、锥形环压力，电极糊粒度、糊柱高度等四个方面对造成电石炉电极硬、软断事故的原因进行了分析，并提出了减少电极事故的控制措施。通过实施这些措施，取得了明显的效果，保障了电石生产的连续、平稳和满负荷运行。     

密闭电石炉气的利用

介绍了密闭电石炉炉气利用的实战探索过程及炉气烧余热锅炉产蒸汽技术。     

密闭电石炉余热锅炉

我国绝大多数密闭电石炉炉气都直接排入大气烧掉,既浪费能源,又污染环境。浙江巨化电石有限公司于１９９８年投产的密闭电石炉余热锅炉较好地解决了炉气的利用问题,为企业创造了良好的效益。     

气焦在密闭电石炉中的应用

电石属于高能耗产品，生产电石的主要原料是石灰和碳素材料，生产电石所需的热能来自电力，但碳素材料和电力的价值年上涨，使电石生产工业困难重重，历史电石成本如表1。     

裸露电极对电石电耗的影响

通过电石炉工艺改造,减少裸露电极７００ｍｍ,降低电石电耗９８ｋＷ．ｈ／ｔ,取得明显经济效益。     

电石炉电极绝缘状况的跟踪监测

用测量电极相电压的方法跟踪监测电极的绝缘情况,可有效地避免漏电失火事故,保障安全生产,提高产品质量、产量,降低电耗和工人的劳动强度,并提高企业经济效益。     

电石炉自焙电极事故分析及处理措施

根据自焙电极的特点,掌握电极糊烧结质量特性及在焙烧过程中的性质变化,分析了电极软断和硬断事故的产生原理及其处理措施。     

密闭电石炉除尘器工艺操作优化及改进

叙述了密闭电石炉烟气的特点,在静电除尘器的清灰工艺、卸灰工艺、水枪管理、电场管理等方面进行操作优化及改进后,静电除尘器除尘效果明显好转,余热锅炉中压蒸汽月产量明显提高,达到了工艺优化的目的.     

埃肯密闭电石炉引进技术的改进

为挖掘该炉型的产能潜力,降低其消耗,对电炉变压器进行扩容改造,同时对电器参数做了大量调整,扩大了二次电流的调整范围,克服了原埃肯电石炉因当地原料因素带来的电极入炉深度浅、电炉熔池小、电炉负荷较低,电炉炉况易恶化等不足。