延迟焦化装置功能化开发利用的技术探索

通过流程改造和技术攻关,延迟焦化装置实现了炼厂轻污油、重物油、催化轻油浆、轻烃、炼厂三泥、废环丁砜、废润滑油的回炼和无害化处理,探索出了一系列处理炼厂废料的新工艺和新技术,实现了炼厂污油的常态化回炼和炼厂三泥等废料的绿色环保处理。同时也实现了延迟焦化装置从单一的渣油加工变为多功能的开发利用,既能变废为宝、效益最大化,也从根本上解决了困扰炼厂的环保难题,对同类装置具有指导作用和借鉴意义。     

RBI技术在炼厂延迟焦化装置中的应用

利用RBI技术对炼厂延迟焦化装置进行了风险评估,结果表明,延迟焦化装置的中高风险压力容器为下次大检修时检验的重点,应选择高度有效或通常有效的检修方式.     

延迟焦化装置回炼炼厂重污油技术的应用

延迟焦化装置回炼重污油是解决炼厂重污油难处理的一个较好的途径,通过比较重污油回炼至焦化的四个部位,选择注入焦炭塔顶油气线代替急冷油较为合适。本文阐述了重污油回炼流程和操作步骤,分析了对生产操作、产品收率和质量的影响,指出存在的问题并加以改进。     

延迟焦化装置加热炉炉管结焦探讨

对独山子石化公司焦化装置加热炉炉管结焦原因进行了分析,指出炉管结焦的判断方法及应对措施,并针对易结焦部位的结焦机理进行分析,重点从操作上提出减缓结焦的方法,也提出了设计上需改进的方面。     

延迟焦化装置生产运行优化措施

随着延迟焦化原料的劣质化,影响延迟装置长周期和安全环保运行的制约因素越发明显。延迟焦化装置加热炉、焦炭塔和分馏塔的良好运行,是装置能否长周期安全运行的关键。文中以某公司100万t/a延迟焦化装置为例,对影响装置长周期运行的相关因素进行分析后,在装置大修时采取了一系列优化改造措施,保障了装置在安全环保要求下能够达到长周期稳定运行。     

延迟焦化装置降成本改造措施

延迟焦化装置能耗主要为燃料气、电能、蒸汽和水。以某设计能力100万t/a的延迟焦化装置为例,对其能耗结构及用能单耗进行了分析,指出降低装置综合能耗的关键是降低燃料气消耗、电消耗及蒸汽消耗。针对各用能单耗情况,采取了加热炉改造、采暖水换热系统优化、重油装置渣油直供焦化装置、冷焦过程配除盐水减少蒸汽、调整除焦时间等措施,每年可节省运行成本1800万元以上。     

延迟焦化装置处理含油污泥的技术研究分析

在石油加工和废水处理期间,会有大量含油污泥产生,其成分主要包括污油、水、机杂,而在污泥当中还包含着许多化学添加剂,以及相关的金属有害物质。现如今,随着人们环保意识的不断提高,对污泥的无害化处理也提出了更高要求,对此需要有效运用延迟焦化装置,对含油污泥进行充分处理,以此来有效提高生产质量,避免对周围环境造成污染。本文针对延迟焦化装置处理含油污泥的技术进行分析,介绍了含油污泥处理技术的原理,探讨了延迟焦化装置处理含油污泥技术的应用,并提出污泥处理的优化措施,希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。     

镇海炼化延迟焦化装置顺利投产

近日，镇海炼化股份公司新建的100万t/a延迟焦化装置开工投产一次成功，顺利产出第一塔石油焦。至此，镇海炼化原油综合加工能力达到l850万t/a，居全国炼油企业首位。     

延迟焦化装置设备腐蚀原因分析及防护策略探讨

伴随我国石油化工行业的进一步发展,延迟焦化已经成为获得重质油的主要手段,也是进一步提升轻质油回收效率的主要途径。基于此,本文从延迟焦化装置的使用角度入手,分析了装置腐蚀的基本原因,研究了装置防腐的基本方法。希望通过以下论述,可以对延迟焦化装置设备管理进一步提升。     

浅谈延迟焦化生产低硫石油焦

低硫石油焦是石油焦的一种,是石油炼化的副产品,主要通过延迟焦化工艺生产,产品广泛应用于电解铝、钢铁冶炼、新能源以及电储能等行业。在可调循环比的延迟焦化工艺流程中,可通过调节循环比、加热炉出口温度以及反应压力来控制低硫焦的收率和质量。提高低硫焦产量、优化低硫焦生产工艺,对于保障下游行业的健康发展、减少对进口的依赖具有重要意义。     

延迟焦化装置长周期运转研究与探讨

本文从加热炉炉管结焦、焦炭塔顶部的大油气线结焦问题、分馏塔底结焦问题、冷焦水携带问题、技术管理等几个方面分析了影响延迟焦化装置长周期运转的因素,并提出了改进的意见和建议。     

关于延迟焦化装置处理高酸值重质原油的探讨

文章分析了高酸值重质原油残碳值高、酸值高、重金属含量高等特点及对其加工的难度,提出采用延迟焦化装置直接处理原油的工艺。通过分析延迟焦化装置加工高酸值重质原油受到的影响因素,提出在已有工艺基础上的改进措施,增加预处理工序,以脱水、脱盐、脱钙、脱轻组分和降低酸值;对加热炉出口温度、焦碳塔顶压力和循环比等工艺条件的改进进行了探讨;列举了各种钢材的防酸腐蚀的能力,并对主要设备管道材质的选用提出了建议。     

浅析延迟焦化装置的能耗和节能措施

本文通过对延迟焦化装置的能耗构成经行深入,全面的分析,通过工作中的实践找到了影响焦化装置能耗的主要因素,经过分析研究找到了预防损耗的有效措施,是装置的能耗降低,取得了良好的经济效益和社会效益。     

延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施

根据延迟焦化工艺的特点,分析了扬子石化公司800 kt/a炼油厂延迟焦化装置长周期运行的制约因素,总结出优化工艺、减缓关键部位结焦、综合防治等一系列措施,达到装置长周期运行的目的。     

延迟焦化装置的技术改造

介绍了安庆分公司延迟焦化装置为保证长周期运行，根据生产实际，优化生产方案，实行精细操作管理。对影响装置加工量、能耗的主要因素进行了分析，投用了一些节能降耗措施。装置技术经济指标和能耗水平有了一定的提高。同时针对装置存在的问题提出了一些建议和措施。     

延迟焦化装置安全可控弹丸焦生产技术探讨

随着焦化原料油变重、变差和对重油吃干榨净要求的不断提高,为提升经济效益,洛阳分公司延迟焦化装置在实施临界卡边操作、高苛刻度运行的基础上开展安全可控弹丸焦生产技术攻关与研究．技术人员通过借鉴其它延迟焦化装置生产弹丸焦的经验和国内部分研究成果,在原料性质分析、工艺参数调整、生产管理和设备改造方面进行技术创新和改造,为实施安全可控弹丸焦生产创造有利条件并获得初步成功,．     

延迟焦化密闭除焦技术发展现状及展望

随着国家环保政策日趋严格,传统污染大的延迟焦化装置严重急需改造。分析了德国CCS密闭除焦技术、中石化S-CCHS安全环保型密闭除焦技术和罐式密闭除焦技术的优缺点,根据我国国情提出了延迟焦化密闭除焦技术发展方向的见解。     

全加氢型炼厂重油加工延迟焦化装置的设计

以按照100%俄罗斯原油设计的某炼厂为例,在设计工况的基础上测算了掺炼不同比例沙中油时,渣油加氢脱硫和催化裂化装置进料性质的变化情况。经测算,建设1套100万t/a的延迟焦化装置,当掺炼沙中油达到60%时,有利于关键装置长周期稳定运行,且使净利润由256.66元/t提高到282.26元/t。     

延迟焦化装置炉管结焦原因分析及预防措施

加热炉炉管结焦是影响延迟焦化装置长周期运行的主要因素,对加热炉炉管结焦的原因进行了分析,包括原料性质、炉管壁温度、原料在炉管中的流动状态、焦粉携带、加热炉火嘴燃烧状况以及原料预混情况对炉管结焦的影响,通过采取改善原料性质、控制合适的炉管壁温度、改善原料在炉管内的流动状态、防止焦粉携带、保证火嘴燃烧正常等措施,达到了加热炉长周期安全运行的目的。