低铝高铁配料生产优质硅酸盐水泥熟料的体会

1前言人们对高铁配料方案已形成了烧成范围窄、易结块、粘边、影响立窑的正常银烧、熟料强度低等概念。其实不然，根据我厂近几年高铁配料方案生产道路水泥的生产实践，只要对生料配料方案进行适当的调整，并且采用相应的生产工艺和操作措施，稳定人窑生料化学成分，仍可生产出     

立窑用焙烧石英作硅质校正原料生产高强熟料

众所周知，水泥熟料强度的高低，一般来讲主要是由C3S含量高低决定的。旋窑熟料强度之所以较高，一是旋窑生料均化好；二是煅烧较均匀，不会出现象立窑中的边料、二肋料、中心料等不同程度的欠烧料；三是配料方案，高钙与高硅，使之形成较多的硅酸盐矿物，C3S C2S=75％左右。     

高铝硫比硫铝酸盐水泥熟料矿物烧成研究

在铝硫比为3.8-4.6的范围内,研究了其对硫铝酸盐水泥熟料矿物烧成的影响,确定了不同铝硫比熟料的烧成温度范围,采用XRD、SEM等分析测试方法分析了熟料矿物组成和形貌,测定了水泥的力学性能。结果表明：铝硫比增大会使烧成温度升高,铝硫比增大到4.6时,烧成温度上限达到1425℃;铝硫比越大,C4A3S实际含量与设计含量越接近;通过测定制备的熟料化学成分,求得当熟料的矿物组成为60%-70%的C4A3S、15%-20%的C2S、5%左右的C12A7以及少量的C4AF时,所配水泥具有良好的早强性能和较高的抗折强度。     

实施ISO标准后立窑熟料率值选取的思考

通过硅酸盐水泥熟料中主要矿物对28天强度的贡献对比，并结合水泥生料易烧性状况，再据所了解的一批立窑水泥厂生产实际，提出了立窑硅酸盐水泥熟料率值及相关参数的适宜选取范围。     

采用三高配料提高熟料产质量

长期以来,我国大多数立窑水泥厂多采用“高饱和系数、高液相量、高铁、低硅酸率”的配料方案,这在新标准条件下,难以生产出优质的合格水泥。主要是熟料的n和P偏低,熟料硅酸盐矿物含量较少,因而很多厂已开始尝试使用高硅酸率的配料方案。为此,我们和南京立窑水泥技术研究所一起进行技术攻关,在金岭铁矿水泥厂φ3.0m×11m机立窑上采用三高配料方案,取得了较好的效果。     

高硅低铁配方与非熟料晶种技术的应用

我厂是8．8万t矿渣硅酸盐水泥的机立窑水泥厂，长期以来一直采用“高饱和比高铁”配料生产，所产水泥质量一直很好。但自新标准实施后，按原配料方案生产时，熟料强度降幅较大。水泥配比中提高熟料掺量，其强度略有提高，但有时出现安定性不良，且造成水泥成本提高、产量下降。近两年来，通过积极探索，采用高硅低铁配方并结合应用非熟料晶种技术的工艺方案，得到了很好的效果。     

利用高铝煤矸石和盐石膏低温烧制阿利特—硫铝酸盐水泥熟料的研究

实验室及工业性试验研究结果表明,利用高铝煤矸石和盐石膏等工业废渣,低温烧制的阿利特－硫铝酸盐水泥熟料,不仅使水泥具有凝结硬化快,早后期强度的均高于硅酸盐水泥的特点,而且具有微膨胀和抗蚀性强的特性,文中对熟料率值和矿物组成算式进行了修正,通过分析认为,在实际生产中控制掺入生料中的石膏较配方设计高出20％左右,熟中C4A2S含量为4－6％,煅烧温度控制在1250－1300度,同时指出了影响水泥质量的工艺隐患。     

立窑煅烧温度对熟料岩相结构和强度的影响

我国立窑生产的水泥在水泥总产量中占相当大的比重。当前,提高立窑熟料质量对我国基本建设具有重大的作用。影响立窑熟料质量的因素很多,除了原料、燃料、生料的均匀性、设备条件、生产管理和操作技术水平等以外、根据各厂具体条件,提高立窑煅烧温度,是改善熟料岩相结构、提高熟料质量的关键之一。本文仅就立窑煅烧温度对熟料岩相结构和强度的影响讨论如下。一、煅烧温度对熟料岩相结构和强度的关系硅酸盐水泥熟料是一种多矿物的人造岩石,其水硬性能主要决定于各单矿物相的性能。不同水泥厂的熟料、其组成和岩相结构彼此差别很大;即使熟料的化学组成接近或几乎相同时,其岩相结构也常常有很大的差别。因此,只有当熟料的矿物组成和岩相结构相近时,化学成分相同的熟料,才可能有同样的胶     

立窑水泥生产配煤中应注意的三个问题

众所周知,立窑水泥生产过程中,配煤既是配热过程,也是配料过程。配煤量不仅影响熟料烧成温度的高低,同时还对熟料三个率值和矿物组成有影响。通常,配煤时主要考虑原材料易烧性、工艺条件、立窑操作习惯以及窑型等因素,无疑这是正确的,但笔者在实践中发现,以下有关配煤的三个问题常被忽视,现作一论述,供参考。1窖内通风一般认为：采用高炮和比、高配煤的配料方案,机立窑即可生产高标号熟料。但笔者在某厂机立窑上采用高他和比、高配煤配料方案生产的熟料（化学成分及矿物组成见表1）,经物理检验其强度竟然极低（见表2）,安定性…     

生料配料方案的改进及选择技术

１立窑生产配料方案的现状影响水泥熟料强度的主要因素是熟料的矿物组成和熟料的岩相结构，这主要取决于熟料的配料方案和窑的煅烧条件及操作技术。物料在不同窑内的受热情况和煅烧过程不完全相同，因此设计的熟料组成也有所不同。不同窑型硅酸盐水泥熟料各率值见表１。立窑生产特点不同于回转窑，从含煤生料成球喂入窑内至熟料从窑底卸出，经历了８．５m～１１m高度的从上而下运动，下沉速度一般为１．２～１．３m／h。窑底鼓入的高压空气从下而上运动。随着料球向下运动，煤由表及里产生燃烧，温度逐渐升高，沿窑高度不同温度不同。根据物…     

一种高强度、高精度和高速度的密炼机上顶栓系统

运用电液比例伺服控制系统来控制密炼机的上顶栓动作。与原来普遍采用的气动上顶栓相比,此种控制系统具有高强度、高精度、高速度、变压操作等明显优势。此种机型已被普遍采用。     

抗高温、高矿化度、高凝析油起泡剂的实验评价

合成了一种特殊结构的表面活性剂作为主表面活性剂,与一定比例的泡沫增效剂和稳泡剂复配成了一种起泡剂.对该起泡剂在高含凝析油、高温的高矿化度水中进行了起泡力、携液量、与缓蚀剂的配伍性和抗高温分解性能的实验评价.     

高功率高透波材料的研究

本文叙述了以 TRR 树脂为基体，分别用 B 型石英玻璃纤维和 UHMWPE 纤维为增强材料，与 T 蜂窝复合制得高功率高透波材料的研究情况，两种蒙皮和 T 蜂窝在 9.375GHz 下的?和 ?分别为 2.79、3×10-4；2.13、4×10-4 和 1.14、9.43×10-4；夹层结构的插入损耗分别为 0.019－0.02dB 和 0.030－0.041dB。     

以高产量、高产率、高生产强度为目标的发酵过程优化技术

以高产量、高底物转化率和高生产强度为目标,综合运用微生物反应计量学、生化反应和传递动力学、生物反应器工程及代谢工程理论,开发了:(1)基于微生物反应计量学的培养环境优化技术;(2)基于微生物代谢特性的分阶段培养技术;(3)基于反应动力学模型的优化技术;(4)基于代谢通量分析的优化技术;(5)基于系统观点的生物反应系统优化技术。将这些技术广泛应用于多种产品的发酵过程优化研究中并取得了成功。在此基础上总结出“简化、定量化、模型化和阶段化”的发酵过程优化基本原理,这一基本原理对提高我国发酵工业技术水平、促进生物食品产业的健康发展将起重要作用。     

高白度、高透明性PVC树脂的开发

研究了引发剂、分散剂、终止剂、聚合稳定剂对PVC树脂性能的影响,开发了高白度、高透明性PVC树脂。试验结果表明:该树脂具有表观密度小、增塑剂吸收量大、白度高、透明性好等优点。     

水热法合成高分散易过滤高阻燃氢氧化镁

以六水氯化镁和氢氧化钠为原料,十二烷基硫酸钠为分散剂,乙醇为晶型控制剂(改善产物的结晶行为),用水热法制备高分散、高阻燃、易过滤的氢氧化镁阻燃剂。分别用激光粒度测试仪、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM),对所得产物的粒径分布和分子形貌进行研究。实验结果显示,加料方式、水热温度、水热时间对粒径及晶体的生长方向都有很大的影响。     

高阻燃高填充聚氯乙烯粒料的研制

介绍了阻燃型线缆用辅助材料PVC填充绳、内垫层、薄膜包扎带等专用料（HZT）的研制情况，通过对PVC树脂、增塑／稳定／填充／阻燃体系的性能分析与材料选择，探讨了各助剂之间的协同效应，确定了高阻燃高填充PVC粒料配方，其物理机械性能可达GB8815－88标准相关规定，氧指数可达36－39。     

Melt rheology of high impact polystyrenes at high shear stresses

A study of the theological properties of commercial polystyrenes, (PS), and high impact polystyrenes (HIPS), is made in the range of shear stresses of practical interest in industrial polymer processing. A general viscosity-shear rate-temperature relationship is defined for these products, with a power law exponent of n = 0.3 and an activation energy of 27 Kcal/mol. The fluid elasticity is studied in terms of steady state shear compliance. An expression relating shear compliance, viscosity and molecular weight distribution is obtained for HIPS. As in other two-phase systems, a decrease in elasticity with viscosity is observed.     

纳米聚晶金刚石的高压高温合成

利用自行研制的二级大腔体静高压装置,通过高温超高压下石墨向金刚石的直接转变,合成出了纳米聚晶金刚石块体材料.合成压力约为17GPa,温度约为2300℃.微区X射线衍射分析表明,石墨转变成了立方相的金刚石,扫描电子显微镜及X射线全谱拟合分析显示,合成出来的金刚石晶粒尺寸约16nm.压痕法测得的样品维氏硬度为100GPa以上.