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相似文献
 共查询到10条相似文献,搜索用时 46 毫秒
1.
不同干燥方式对颗粒状果蔬品质变化的影响   总被引:10,自引:1,他引:10       下载免费PDF全文
分别对真空微波干燥、冷冻干燥、热风干燥及热风与真空微波联合干燥等不同干燥方式对颗粒状果蔬质量变化的影响进行了讨论,以VC和叶绿素的保持、色泽的差异、收缩和复水性能等为质量参数,分别进行比较。真空微波干燥在以上各质量参数方面,虽比冻干产品有一定差距,但远优于常规热风干燥。采用常规热风与真空微波联合干燥方式也能较好地改善颗粒状果蔬的品质。  相似文献   

2.
海参冻干-微波联合干燥技术研究   总被引:2,自引:2,他引:0  
由于海参离开海水后很快会发生自溶,所以海参一般都是脱水后在市场上流通。传统的海参干制方法耗时太长,而且品质较差;真空冷冻干燥方法可以获得品质优良的海参干制品,但能耗太大。为了缩短冷冻干燥的干燥时间,同时保证海参的干燥质量,将海参真空冷冻干燥至一定含水率,再进行真空微波干燥,并与其他典型干燥方法进行了比较,发现微波-冻干联合干燥方法能有效缩短冻干时间,其产品和常规冻干产品无明显差异。  相似文献   

3.
以龙眼为原料,通过实验确定预处理参数:漂烫温度和时间,护色液浓度和浸泡时间。采用热风干燥、真空冻干两种方法,对龙眼肉进行加工干制。在60℃、22h热风干燥,绝压300Pa、冷阱温度-60℃、22h真空冻干下,通过测定干制品的品质评价参数,对获得的两种产品进行比较。结果表明:真空冻干制品的色泽、外观与鲜果肉相比变化不大;维生素C含量、总糖含量损失均比热风干燥少;复水率比热风干燥好。  相似文献   

4.
干燥是保持物质不致腐败变质、便于储藏、物流的方法之一。干燥的方法有多种,如晒干、风干、煮干、油炸、烘干、喷雾干燥和真空冷冻干燥等。而干燥工艺和设备的选择对食品产品的营养、色香味有较大影响,采用真空冷冻干燥技术可保存新鲜食品的色、香、味及维生素C等营养物质,能获得较好的食品质量。阐述了该项技术在冷冻干燥生鲜面条中的应用,浅析真空冷冻干燥生鲜面条的冻干机理和冻干特点。  相似文献   

5.
1 真空冷冻干燥技术及特点将经过前处理的物料冷冻后,在真空条件下加热处理,使其中的水分由固态冰升华而使物料脱水干燥,这一干燥技术称为真空冷冻干燥(VacuumFreeze-dry)简称冻干。与其他干燥技术相比,真空冷冻干燥具有如下特点:①食品冻干能最大限度地保存原新鲜食品的色、香、味和营养成分。冻干过程是在低温、真空状态下进行,避免了热敏反应和氧化作用。据美国食品研究所测定,冻干对肉、蛋、豆类、  相似文献   

6.
以新鲜茶树菇为原料,先采用热风干燥进行部分失水后,再采用冷冻干燥或真空干燥至足干,通过对干制品进行感官评价、色差、复水比及Vc含量的测定,比较单一与复合干燥方式的茶树菇的品质。结果表明:在外观品质、总色差值和复水比上,冻干样品是最好的,其次是热风+冻干复合样品,其收缩度小于热风、真空及其复合干燥方式,真空干燥褐变和收缩最严重,但其香味较浓;样品Vc含量,冻干热风+冻干真空干燥热风干燥。  相似文献   

7.
采用均匀设计试验和对比试验,对藠头预处理措施、真空冷冻干燥工艺条件和不同干燥方法的干燥效果进行探讨.采用切片厚度4mm、麦芽糊精浓度4%、浸泡温度45℃和浸泡时间30min的预处理条件,可以明显提高冻干藠头的质量;预处理藠头的共晶点为-30℃,真空冷冻干燥条件为:物料预冻温度-36℃,预冻时间3~4h,冷阱温度控制在-55℃左右,干燥室真空度7~9Pa,解析阶段搁板温度40℃,物料冻干所需时间15h.试验结果表明,真空冷冻干燥所得产品的质量明显优于热风干燥和真空干燥等普通干燥方法,是生产优质藠头干燥产品的首选技术.  相似文献   

8.
真空微波干燥金针菇的工艺研究   总被引:1,自引:1,他引:1  
初步研究了微波真空干燥金针菇的工艺条件,分析了不同工艺参数下水分变化规律,对不同干燥方式下产品的理化指标和感官指标进行了评价。结果表明:在1.2kW、-75kPa、100g条件下干燥能较好地保留金针菇原有的营养物质且复水性较好。真空微波干燥的金针菇多项指标明显优于热风干燥且与冻干接近,干燥效率高。  相似文献   

9.
真空冷冻干燥技术分析研究及应用   总被引:9,自引:0,他引:9  
真空冷冻干燥是集真空技术、冷冻及干燥技术为一体的食品加工方法。文中阐述了冻干机理与工艺,通过真空冻干与热风干燥产品品质的比较,阐明冻干食品的特殊性。最后,采用真空冷冻干燥技术进行冷冻干燥蕨菜加工的技术研究。  相似文献   

10.
孔凡真 《轻工机械》2005,23(2):147-147
真空冷冻干燥技术(简称冻干技术)是真空技术与冷冻技术相结合的干燥脱水技术。冻干蔬菜是采用将新鲜蔬菜先进行冻结,再在真空条件下实现升华(冰直接变成汽)脱水而获得的干燥蔬菜,形、色、味、营养成份都与鲜品基本相同,复水性特好。冻干蔬菜生产流程为:前处理→速冻(冻到-20℃以下)→升华干燥(含水率在3%以下)→后处理,在相应设备组成的生产线上实现。生产线的核心设备是升华干燥仓,另配以速冻、真空、加热、制冷、运料、监控诸辅助设备。冻干食品在国际上属高档食品,价格比电加热干  相似文献   

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