600MW汽轮发电机组密封瓦铜铸件的质量改进

密封瓦铜铸件在挂铸轴承合金后，切开探伤时发现瓦背存在局部缩松。该铸件属于厚大型离心铸件，针对密封瓦铜铸件的结构和材质进行分析，改进现行的生产工艺。从浇注温度、浇注速度、离心转速和模具等方面进行分析和改进，以减少缺陷，提高密封瓦铜铸件的质量，消除缩松现象。     

谈谈先进经验的应用问题

我厂在一九五二年的四月,从大连某厂学会了采用压边水口浇铸铜铸件的先进经验後,就在全部铜铸件上推广,当然也收到一定的成绩。但是对先进经验没有发动有关人员进行讨论研究,如何结合本厂具体情况,做出先进经验的适用范围,而又没掌握由点到面的原则。结果不但使先进经验没起到应有的作用;反使人民财产遭到不应有的损失。下面这段材料是我厂肓目推广压边水口所遭到的严重损失。同时也证明在目前的铸造车间中应推广哪些浇铸系统才能有效地减少砂眼。 (一)我厂在铜铸件上,压边水口之所以能获得成功: 我厂的铜铸件都是在十公斤以下(一、二公斤重…     

船闸提升式平板阀门运转件模拟磨损

在自行设计的模拟试验台上,对不同的材料配对摩擦副,进行了船闸材料运动件的耐磨性试验。试验表明,球墨铸铁在水润滑条件下,是一种很好的自润滑材料,而铝铁青铜铸件不能适应水润滑条件下船闸运转件的需求。目前采用的锻CuNiCoBo材料,磨损试验结果不一致,既有耐磨性好的,也有耐磨性很差的,不适合作为船闸运转件材料。     

交流用金属型铸造铜铸件的经验

用金属型铸造铜铸件比用砂型铸造具有下列优点:1.铸出的铸件精确度比较高,能够完全省去机械加工过程,或者减少加工留量,节省了大量的铜料;2.用金属型铸造时,所得到的铸件组织紧密,对于需要经过水压试     

射流电铸快速成型纳米晶铜的组织与性能

采用射流电铸快速成型方法制备了纳米晶铜铸层,并用SEM、XRD等方法对纳米晶铜铸层表面形貌、微观组织结构以及晶粒大小进行了分析,对纳米晶铜铸层的力学性能进行了测试.结果表明:在电铸电流密度为300 A·dm-2时,制备的纳米晶铜平均晶粒尺寸为47.4 nm,纳米晶铜铸层的抗拉强度为470 MPa,伸长率为14%,抗拉强度是粗晶铜的3.6倍.     

铜炉温度测量

铜合金之熔化及浇铸温度对铜铸件的质量关系极大,温度变化将直接影响铜铸件的机械性能和化学成份的均匀,并会造成大渣气孔等缺陷。所以严格地控制温度是保证质量的主要条件之一。 我们用低炭无缝钢管镀硬铬,前端焊一片磨光的不锈钢辐射面,把辐射系数固定,作为测量温度之工具。经过试验结果很好,使用方便,兹将详细构造、使用方法与校验方法分述於后。 测量管的构造与加工要求如图。 1.不锈钢辐射面:厚度3～4公厘,直径较管之内径略大,磨成斜度,镶入管子,并用不锈钢焊条焊接,焊缝不得有气孔。整个辐射面厚薄要均匀,在管内部的一面要求磨得很光(…     

含铜铸钢件塑性不合原因分析及改进措施

对含铜铸钢件力学性能检测试样断口宏观形貌、微观形貌、金相组织、化学成分等进行分析,确定该含铜铸钢件塑性不合的原因,提出改进措施。经扩氢理论计算和生产实践验证,采用对应措施后,该含铜铸钢件的塑性得到改善提升。     

密封法兰铸件离心铸造工艺研究

密封法兰和密封座铜铸件是我公司某项目的水轮机球阀密封的重要部件。铸件的重量和尺寸较大,要求严格,材质特殊,工艺难度大。以往铝铁青铜材料铸件我公司采用砂型铸造工艺时产品缺陷较多,质量难以保证,为此我们改为在生产中采用离心铸造的工艺方法,取得了较好效果。     

用正交试验改善高铅青铜的性能和内部质量

正交试验法是研究与处理多因素问题的一种科学方法。本文根据2800XP电铲生产中对高铅青铜的技术要求，就提高机械性能σ^b和δ以及改善的铅偏析两个方面的问题，采用正交试验法分析出最佳工艺条件，生产出高质量的高铅青铜铸件，保证了合作产品电铲的顺利出厂。     

脉冲射流电铸纳米晶铜的组织与性能

采用射流电铸快速成型方法,在脉冲电流条件下制备了铜铸层,研究了脉冲电流频率和峰值电流密度对铜铸层表面形貌、微观组织结构、晶粒大小以及力学性能的影响。结果表明：在高电流密度下制备出的块体纳米晶铜,晶粒尺寸为32-65nm;提高脉冲电流频率和峰值电流密度有利于获得颗粒细小、表面平整的纳米晶铜铸层;制备的纳米晶铜最大抗拉强度高达590MPa,是普通粗晶铜的4．5倍,纳米晶铜的最大伸长率为10％．     

以铁代铜的技术

以铁代铜的技术天津纺织工学院研究“以铁代铜”的工作已有多年，现已研制成功一种“以铁代铜”的技术。用此技术可用铸铁代替铜制作耐磨零件，如针筒、轴瓦、泵、蜗轮等零件。所研制的特种铸铁（ＺＴＡ合金），在耐磨性能与铜合金相当的情况下，价格比铜铸件每吨便宜２?..     

真空吸铸用负压喷嘴

我车间铜铸件生产,主要是拖拉机,柴油机上的各种衬套。过去采用铁模铸造,废品率一般为12～15％;1966年改为真空吸铸,废品率降至2％。我们真空吸铸用的真空系统,是由一台3米~3/分的空压机、2米~3储气包、三通气阀、压力表、负压喷嘴、结晶器及连接管道组成。其中负压喷嘴是使     

在盐液炉推行快速加热的经验

1953年冬,苏联热处理专家捷哥洽廖夫,曾到我厂介绍快速加热法,使我厂的高锰铜铸件水韧处理的产量提高了一倍(该铸件是在反射炉加热的)。当时我们对这一先进经验的优点体会的不够,以为“快速加热在反射炉行,在盐炉不一定行”;“本来生产上问题不大,如果用快速加热出了毛病可坏了”。1955年第二季度,热处理变形和淬裂成了我们生产中的关键问题。6月下旬专家又到     

润滑条件与缸套材料对活塞环-缸套摩擦磨损特性的影响

在润滑油中未添加和添加质量分数0.1％MoS2润滑条件下,对YH31合金铸铁活塞环和不同材料(高硼铜铸铁和铬钼铝铸铁)缸套进行摩擦磨损试验,研究了润滑条件和缸套材料对摩擦因数、体积磨损量和磨损表面形貌的影响,分析了磨损机制.结果表明:Mo S 2的添加可以缩短活塞环与高硼铜铸铁缸套的磨合时间,延长稳定磨损时间,降低摩擦因数,减小体积磨损量;摩擦副表面磨痕较未添加MoS2润滑条件下细而浅,且未出现裂纹.在未添加MoS2润滑条件下,活塞环与铬钼铝铸铁缸套对磨比与高硼铜铸铁缸套对磨更早进入稳定磨损阶段,但稳定磨损持续时间较短,平均摩擦因数有所增大,体积磨损量大幅增加;活塞环的磨损机制均为抛光磨损,高硼铜铸铁缸套和铬钼铝铸铁缸套的磨损机制分别为磨粒磨损+疲劳磨损和磨粒磨损.     

新型活塞环材料—铌球铁的研究

铌球铁活塞环比目前广泛使用的铬钼铜铸铁活塞环耐磨性提高一倍以上，热稳定性提高近10％，无断环现象，很适应内燃机发展的需要。     

打火机壳体冷挤压工艺及模具设计

打火机壳体过去用锌铜铸造合金采用压铸工艺生产 ,不仅成品率低 ,而且表面粗糙 ,虽经表面镀铬处理 ,但还是觉得手感不够理想。为了改进产品的表面质量及提高其光泽度 ,经试验选用Ｔ２紫铜材料进行冷挤压工艺 ,既解决了产品的表面质量 ,又提高了产品的档次。在打火机壳体的生产过程中 ,冷挤压变形是一个重要的工序。冷挤工艺分析、计算及模具设计是否合理是直接影响打火机壳体质量的关键。打火机外壳材料为Ｔ２紫铜 ,抗拉强度σｂ ＝２７０ＭＰａ ,延伸率δ＞６% ,硬度１１０ＨＢ ,零件的尺寸代号及形状如图１所示。１冷挤压工艺分析图１所示…     

关键产品关键件的突破

我厂今年试制的新产品中有一项是11—5/ 450型压缩机。这台压缩机是为聚乙烯压缩机 配套用的,是生产塑料制品的重要设备,是解 决我国吃饭穿衣问题的一个重要步骤,领导机 关对此非常重视,要求我厂一定要保证质量及 早完成。 11-5/450型压缩机的缸套材料规定是铝 铁青铜铸件。铝铁青铜有一特点:极易氧化和 收缩率甚大,这就给缸套的铸造带来了极大的 困难;不仅如此,同时缸套技术条件要求非常 高:化学成分A（?）8～10％、Fe2～4％;硬度 ≮110;强度40kg/mm～2;延伸率10％;还要能     

国表过年之 兽首闹春

<正>圆明园兽首铜像,又称圆明园十二生肖铜兽首、圆明园十二生肖人身兽首铜像。圆明园兽首铜像原为圆明园海晏堂外喷泉的一部分,是清乾隆年间的红铜铸像。1860年英法联军侵略中国,火烧圆明园,     

銅合金上应用發热冒口試驗成功

我厂开始试制大型制氧机以来,铜的消耗量日益增多。目前铜材料的供应还很困难,如何解决铜材料的代用及研究铜材料的节约问题,便成为当前一项重要任务。根据我厂实际情况,铜铸件的浇注系统占铸件重量的50％以上,有的甚至超过铸件本身重量100％(指锰黄铜铸件);如果能减小冒口体积,就具有很大的节约意义。这项先进经验经过我们二个多月的试验,取得了初步成功。现将我厂在铜合金上使用发热冒口的试验和几点不成熟的体会综合介绍如下:一、发热冒口的试验过程发热冒口是利用化学能的原理,通过猛烈的化学反应过程,放出热量,使冒口内液体温度增     

活塞环及其热处理（二）

4.活塞环及其热处理 无论是黑色还是有色金属活塞环的铸坯,都需经退火热处理。铸坯的凝固及其随之的冷却,使铸件组织偏离平衡状态,引起内应力的存在。 对铸铁的活塞环坯件,主要是除应力退火,有益切削加工和减轻刀具的磨损消耗,并且有稳定尺寸的目的。其工艺为:加热温度660～540℃,保温2小时后炉冷至≤300℃空冷即可。获得铸坯组织稳定,易于随后的加工。 磷青铜活塞环的铸坯的退火目的在于使组织中的δ相是以电子化合物（Cu31;Sn3）为基的固溶体溶于枝晶间的基体中,引起合金膨胀,从而填充了铸坯中的微观缩孔,提高了基体的致密性,还有利于内应力的消除。磷青铜铸坯退火操作如图5所示。