气化炉托砖板法兰损毁原因分析及改进措施研究

气化炉托砖板法兰多次损毁是山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥技改项目存在的问题之一。通过对损坏的气化炉进行检查,发现气化炉托砖板法兰内径由780 mm均匀损毁至930 mm,且法兰约1/3圆周长度范围被烧穿。针对此2种现象进行了详细的分析,并从改造气化炉耐火砖、激冷环、托砖板法兰结构,更换激冷环垫片材料,进行严格检修控制和加强工艺管理等几方面对气化炉的改进进行了研究。     

水煤浆加压气化炉托砖板法兰的维修

从高温炉渣及粗煤气的冲蚀、高温粗煤气的腐蚀、高温介质对金属材料的烧蚀等方面分析了水煤浆加压气化炉托砖板法兰损毁的原因;介绍了新更换的托砖板法兰的技术要求、维修过程和改进措施。     

水煤浆气化炉托砖板损坏原因分析及技改方案

针对山东华鲁恒升化工有限公司水煤浆气化炉托砖板内径尺寸变大、径向产生大量裂纹、水平变形等问题,分析了托砖板损坏的原因:①氢致裂纹;②高温腐蚀;③高温冲蚀。采取了打止裂孔、涂抹高温密封胶和高铬浇注料的应急措施,并实施了更换新托砖板,扩大托砖板内径等结构性技改方案。结果表明:开车至今,多次检查托砖板均未发现裂纹、腐蚀和变形。     

水煤浆气化炉托砖板温度高的分析及优化

针对水煤浆气化炉出现托砖板温度升高的现象,综合各项工艺指标,分析发现是下降管和上升管之间环隙堵塞造成的。通过操作优化,效果显著,各项指标均在控制范围内,保证了系统长周期稳定运行和效益的最大化。     

水煤浆气化炉托砖板超温工况的应对及原因分析

水煤浆气化炉正常运行期间出现托砖板温度异常升高的现象,给装置正常生产带来一系列连锁问题。总结分析处置过程中的操作,优化调整运行工况。根据系统显现的异常现象,及时控制各项参数指标,维持装置的安全稳定运行,确保供氢不中断。     

水煤浆气化炉耐火材料的损毁原因及改进

分析了水煤浆气化炉用耐火材料的损毁原因,认为熔渣侵蚀、剥落和机械磨损是导致炉衬耐火材料损毁的主要因素,其中以剥落为主;引起剥落的原因是多方面的,包括熔渣渗透引起的结构应力、温度变化引起的热应力、体积膨胀引起的机械应力及组分价态变化引起的体积效应等。以减少熔渣渗透为目的,通过添加适合金属外加剂,研制的新产品具有更高的体积密度和更小的气孔直径,预计可提高炉衬使用寿命10%以上。     

水煤浆加压气化炉用高铬耐火材料的显微结构及损毁机理

采用扫描电镜和能谱分析方法 ,分析了水煤浆加压气化炉用高铬砖渣蚀前后的显微结构和相组成 ,探讨了主要损毁机理。结果表明 :煤熔渣与砖反应和渗透引起砖组成的改变 ,从而导致砖的结构剥落和强度弱化是砖损毁的主要原因 ;LIRR -HK90砖的显微结构呈网络状镶嵌结构 ,直接结合程度高 ,与渣反应可生成 (Mg ,Fe) (Al,Cr,Fe) 2 O4 复合尖晶石致密带 ,阻止了渣的进一步渗透 ,减缓渣蚀速度和结构剥落 ,其使用效果优于进口的同类产品     

含磷高铬砖在水煤浆气化炉上的损毁分析

对含有磷酸盐的高铬砖为内衬的GE水煤浆气化炉运行中开停车次数、运行时间等状况进行了实时跟踪,测量了不同运行阶段气化炉内腔直径,计算了残砖厚度,分析了高铬砖在整个运行周期内的损毁速率及用后残砖的显微结构、成分分布和物相组成等.结果表明:含磷高铬砖在水煤浆气化炉上的全周期服役的损毁速率具有非均匀性,表现为前期慢,中后期快,...     

气流床气化炉托砖架温度分布研究

托砖架用于支撑耐火砖的重要，高温会降低其强度，造成耐火砖塌陷的生产事故，所以温度分布研究至关重要，建立了通用三维传热模型，应用有限单元法，计算了不同结构和不同工况下托砖架的温度分布，结果表明：在托砖架上部增加20mm耐火纤维会较大幅度降低托砖架最高温度，在炉壳外部增加翅片也能降低托砖架最高温度，但幅度不大，如果既增加耐火纤维又增加翅片将会对托砖架起到良好的保护作用。     

国产耐火砖在德士古水煤浆气化炉的使用

分析气化炉耐火材料损蚀原因及国产耐火砖在德士古水煤浆加压气化炉中的使用情况，使用结果证明，国产耐火砖可以替代进口砖，每年节约设备投资600万元左右。     

煤焦浆气化炉用耐火材料的选择

采用回转抗渣法进行氧化锆砖、高纯刚玉砖、铬刚玉砖、86高铬砖和90高铬砖等不同材质耐火材料抗石油焦渣侵蚀能力的对比试验,并采用扫描电镜和X衍射等分析方法对侵蚀试验砖的显微结构进行了观察与分析,研究了不同材质耐火材料抗石油焦渣侵蚀能力的差异.结果显示:90高铬砖抗石油焦渣侵蚀能力最好,试验前后厚度几乎无变化;氧化锆砖最差,侵蚀厚度达14 mm;不同材质耐火材料抗侵蚀性能优劣的顺序为:90铬砖>85铬砖>铬刚玉砖>刚玉砖>氧化锆砖.     

6.5MPa水煤浆气化炉烧嘴修复工艺分析

从烧嘴的外观、材料、金相、机械性能和射线探伤等方面分析水煤浆气化炉烧嘴的损坏情况，工艺评定INCONEL600和UMCo50的各种焊接条件，介绍烧嘴的组对、焊接、组装、试压等整个修复过程。     

Shell气化炉烘炉方案改进

针对Shell气化炉烘炉升温过程中的缺陷,对烘炉方案进行改进,取得良好效果和经济效益.     

四喷嘴对置式气化炉烧嘴损坏原因分析

介绍四喷嘴对置式水煤浆气化炉烧嘴的损坏及拆检情况,分析气化炉跳车原因,提出相关解决措施。     

加压流化床煤气化炉衬里材料的选择与烘制

加压流化床煤气化技术是近年来随着洁净煤技术的兴起而发展起来的新一代大型、先进煤气化技术。就加压流化床煤气化炉耐火衬里的特殊要求进行了耐火材料的选型,并根据所选耐火材料特性制定了烘炉工作曲线,并比较了烘炉所需实际燃料气量和估算值,结果表明计算值与实际值吻合较好,并为大型流化床反应器的烘炉工艺制定和实施提供一种理论参考和估算方法。     

气化炉拱顶炉壁超温原因分析与处理

分析合成氨装置气化炉长期以来存在的拱顶炉壁超温的原因,针对原因对挂砖外形及气化炉烧嘴长度进行了调整,解决了拱顶炉壁超温的问题。     

影响气化炉炉壁温度因素分析

根据气化炉壁局部出现高温的实际问题，分析了影响炉壁温度的主要因素。认为不同时期出现的炉壁高温是不同原因造成的，并针对不同的影响因素提出了解决措施     

二段转化炉内部耐火衬里局部修复和更换

介绍二段转化炉内部下锥段的耐火衬里和拱砖损坏情况,以及衬里局部修复、拱砖更换的施工过程和管理经验。