我国选煤机械装备应用现状与前景

介绍了5种选煤机械的应用现状，分析了我国选煤机械存在的突出问题，提出了推进我国选煤机械发展的具体建议。     

中国选煤机械发展现状与发展方向分析

从选煤方法、选煤机械、选煤厂固定资产投资、选煤技术水平与发达国家的差距、选煤设备市场竞争格局等方面,分析了中国选煤机械的发展现状.认为选煤产品向大型化、安全可靠、节能环保方向发展,企业整合在所难免,选煤机械厂家实现产品成套化供应并日益重视服务,是选煤机械行业的发展趋势;未来4年新建选煤厂项目每年将带来大约54亿元的选煤设备需求,选煤厂升级改造带来的选煤设备投资、备品备件年均增长20％以上.     

我国选煤机械装备应用现状与前景

介绍了我国主要选煤机械设备的应用现状，分析了我国选煤机械存在的突出问题，提出了推进我国选煤机械发展的具体建议。     

基于FAHP的选煤机械健康状态评价

选煤机械运行健康状况与选煤厂安全和效率密切相关,因此为了评估选煤机械的健康状态,提出了一种基于模糊层次分析的状态评估方法。在分析选煤机运行健康状态影响因素的基础上,建立了以出厂质量、运行状况和历史状态为准则层的选煤机械健康状态层次模型,基于此,采用模糊层次分析方法确定准则层权重,通过一个实例说明该方法的有效性。     

我国主要选煤机械装备现状与发展对策

近年来 ,我国主要选煤机械设备科技含量有了一定程度的提高 ,但也存在着一些问题。为了推进选煤工业的发展 ,要研发大型选煤设备机械 ,加快选煤过程的自动化测控技术和应用     

选煤机械产品外观质量现状与发展的探讨

选煤机械的外观质量首先影响客户对产品质量的第一感觉,已逐渐成为人们选择商品的又一重要标准,也是厂家在激烈的市场竞争中不可或缺的要素,文章就选煤机械产品的外观质量现状进行了全面的综述,并分析了其发展趋势。     

国外选煤机械发展概况

一、概述自十九世纪四十年代第一台连续工作的跳汰机应用于选煤工业以来,国外机械选煤已有一百余年历史。本世纪五十年代后,随着煤质的日趋下降以及钢铁、动力和化工等部门的进一步发展,对煤炭的要求越来越高。因此,对选煤工业和设备提出了更高的要求,从而促进了选煤机械的发展。其主要发展趋向是: 一厂型和设备日趋大型化目前,美国“汉纳”煤矿公司的卓尔什达     

煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会选煤机械分会召开三届一次会议

煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会选煤机械分会（以下简称选机分会）换届及标准审查会于2005年10月26—27日在重庆市召开。本届（第三届）选煤机械分会由来自科研设计、选煤设备制造厂家、选煤厂和院校的24名委员组成。煤科总院唐山分院副院长徐春江任主任委员，中国矿业大学副校长赵跃民，     

矢志不渝 打造煤炭干选装备全球品牌

唐山神州机械集团致力于煤炭绿色清洁发展,其FGX复合式干法选煤设备系列产品经过不断创新研发,成功树立了干法选煤的国际品牌。阐述了集团如何打破选煤设备国际垄断、进军国际市场的不凡历程,并展示了部分海外市场开拓成果。     

分选设备可靠性指标的评定方法

提出无故障工作时间和寿命预计指标的确定方法及计算方法。该法已在苏联国立选煤机械设计院得到使用。根据这两项指标的评价结果,可以及时地提出进一步改进分选设备的建议,以提高设备的可靠性。     

基于三维图像特征的矸石含煤率在线检测方法

矸石含煤率是选煤生产的关键指标之一,目前还不能在线检测.因此,提出一种基于机器视觉和粒子群支持向量机的新方法来检测矸石含煤率.首先将采集到的矸石胶带上的单目图像进行分割,识别出属于煤和矸石类别的各个区域.从各区域中提取出尺寸特征参数和密度特征参数,分别得到煤和矸石的特征参数,再将矸石的特征参数除以煤的特征参数,得到样本...     

选煤厂托管运营评价方法研究

结合选煤厂现状,采用模糊层次综合评价法对托管运营模式下的选煤厂进行运营评价。在建立委受双方自评、他评评价指标体系的基础上,构造选煤厂委受双方托管运营评价层次结构模型,确定选煤厂各级指标权重,最终对选煤厂的总体运营情况进行模糊综合评价。评价过程中采用百分制打分原则,尽可能系统、科学地评价选煤厂各级指标及运营情况。研究可为选煤厂或其他企业的托管运营评价提供借鉴,具有较好的应用性。     

破除传统观念提高煤泥处理能力

通过对煤泥粒度分析,并对XMZ 500/1600-U厢式压滤机与DYF-3000B带式压滤机处理能力进行对比,总结出带式压滤机回收难处理尾煤泥的优越性及其特点,为选煤厂实现洗水闭路循环提供了科学依据。     

DMB8013重介浅槽在斜沟煤矿选煤厂的应用

介绍了斜沟煤矿选煤厂的基本情况和选煤工艺,阐述了重介浅槽的结构和工作原理,通过单机检查试验和生产实践表明,DMB8013重介浅槽分选在斜沟煤矿选煤厂应用效果良好。     

基于原生硬度的煤泥水沉降性能分析

为了寻求煤泥水沉降性能的评价指标,提出了循环煤泥水体系的原生硬度概念。通过对4个典型选煤厂原煤的矿物组成分析及选煤用水和循环水的水质分析表明,循环煤泥水体系的原生硬度由选煤用水的基础硬度和煤中矿物组成共同决定的,并建立了原生硬度的数学迭代模型,实验室模拟煤泥水循环试验验证了该模型的良好可靠性。通过煤泥水沉降试验可知,当水质硬度小于5 mmol/L时,水质硬度越高,煤泥沉降速度越快,且上清液越澄清。部分选煤厂实例表明,原生硬度低,则煤泥水难处理;原生硬度高,则煤泥水易处理,说明原生硬度是影响煤泥水沉降性能的关键因素。     

旋流微泡浮选柱和机械搅拌式浮选机工艺效果对比

简要介绍了邢台矿选煤厂煤泥处理工艺流程,详细分析了浮选柱与浮选机各自的分选原理和特点,并根据邢台矿选煤厂工艺流程和入浮煤泥性质,通过对选前脱泥与不脱泥重介条件下旋流微泡浮选柱和机械搅拌式浮选机浮选工艺效果的分析,对比了两种浮选设备的分选工艺效果。     

选煤厂产品结构优化综合评价选优决策模型

给出了选煤厂产品结构优化综合评价选优决策模型 ,为选煤厂产品结构优化提供了定量评价手段。并通过应用实例证明了该方法的先进性与可靠性     

屯兰矿选煤厂重介选煤自动控制系统优化

结合屯兰矿选煤厂重介选煤工艺中存在的问题,采用先进控制仪器仪表,对重介选煤中的悬浮液密度、煤泥含量、压力稳定、液位稳定、磁选机入料稳定等工艺环节进行优化,实现精心化操作,进一步提高了自动控制水平和产品质量。     

基于PLC的邢东煤矿井下选煤系统的设计与应用

针对目前煤矿选煤系统存在的问题,基于S7-300PLC开发了一套井下选煤排矸控制系统,同时给出了该系统的流程图、设计原理、上位机系统集控、下位机程序设计。实践证明该系统具有较高自动化控制水平,保证选煤过程的安全稳定运行,获得较好的社会和经济效益。     

鹤煤六矿选煤厂升级改造整体解决方案研究

针对鹤煤六矿选煤厂主洗系统处理能力不足、粗煤泥分选效果差、浮选尾矿跑煤等问题,介绍了选煤厂生产现状,对选煤厂生产工艺进行升级改造,通过分析各主要环节生产指标实验数据,提出选煤厂升级改造的整体解决方案,采用原煤脱泥无压三产品重介旋流器分选代替原有跳汰分选工艺,解决跳汰分选精度低、煤质适应性差及自动化程度低等问题,增加1台WT-200-Ⅱ型射流式微泡浮选机,对现有浮选尾矿进行二次扫选,达到提高浮选精煤抽出率的目的。选用2台φ30 m浓缩机用于处理煤泥水。该方案能有效解决选煤厂生产中存在的诸多问题,具有良好的经济效益和社会效益,为同类型选煤厂升级改造提供了借鉴。