Ф700mm板轧机生产2Cr13薄板工艺改进实践

研究攀长钢轧钢五车间生产2Cr13薄板出现的技术、质量问题：轧制过程二辊翘头、表面质量差、板形差，通过理论和生产实践数据分析，全面优化2Cr13薄板的生产工艺：改进传统的加热工艺，在二辊大胆地采用铸铁材质的轧辊。2cr13薄板的生产、质量问题得到彻底解决，取得了明显的经济效益。     

用于高深度天然气开发的高强度高耐蚀性不锈钢油井用钢管（UHP15Cr）

13％Cr马氏体系不锈钢管（API-13Cr（0．2％C-13％Cr），下称13Cr）具有优良的耐CO2腐蚀性，因此，在含有大量CO：的油田和天然气田的开发中得到了广泛应用。     

含铬高锰钢铸件的应用研究

本文扼要综述奥氏体高锰钢当前发展动向,介绍了含铬高锰钢(ZGMn13Cr2)的颚板、锤头等铸件的生产和应用.     

不锈钢冷轧薄板生产中的几个质量问题

一、铬不锈钢冷轧板同板差的消除1973年10月份以前,我厂生产的铬不锈钢(1Cr13～4Cr13)板材在冷轧时,经常出现头尾差或中间薄两头厚、射铁等问题。以2Cr13、2.0毫米厚的冷板为例,头尾差一般相差十几道(丝),严重者相差几十道(丝)。往往出现这种情况:同一张板子一头     

攀钢集团成都钢铁公司新品不锈钢管问世

近期，攀钢集团成都钢铁有限责任公司在新品2Cr25N试生产中，各项技术指标均达到预期效果，这预示着2Cr25N新产品开发成功。此次新品的试生产成功，将进一步加快钢管公司挤压品种结构调整的步伐。     

舞钢大单重特厚12Cr2Mo1R(H)锻轧钢板的研发

根据大单重石化加氢核心设备用12Cr2Mo1R(H)锻轧钢板的生产工艺特点和技术难点,舞钢在开发过程中基于材料综合性能要求展开创新性成分设计,并通过锻造与轧制相结合的工艺以及精准完善的热处理工艺控制,成功研发出50 t级、最大厚度达174 mm的12Cr2Mo1R(H)锻轧钢板。钢板各项性能优良,内部组织致密,完全满足技术条件要求。     

刀具用热轧不锈钢带开发

攀长特公司焊管钢丝厂普通400 mm热轧窄带钢生产线,通过采取选取适宜的坯型,合理的加热工艺、热处理工艺及科学的操作等一系列有效的技术措施,成功开发出了30Cr13、20Cr13、5Cr15MoV等刀具用不锈热轧窄钢带。     

热作模具钢H13开坯工艺研究

H13(4Cr5MoSiV1)是目前国内较常用的热作模具钢品种之一,由于该钢种碳含量特别是合金含量较高,过去该钢种的生产一直沿袭炼钢铸小钢锭——锻钢生产的工艺路线,限制了该品种的发展,本文从开发H13轧材工艺的关键初轧开坯入手,对H13在初轧工序的加热、轧制、精整等工艺进行试验研究取得成功,为打通H13轧材生产工艺打下了坚实的基础。     

非API 13Cr系马氏体不锈钢油套管的发展现状

API(美国石油协会)13Cr油套管具有良好的耐CO₂腐蚀性,但随新油田的开发,要求油套管具有优良的抗H₂S、CO₂高温耐蚀性。文中分析了国内外非API 13Cr马氏体不锈钢油套管(Cr13-Ni5-Mo,Cr13-Ni5-Mo2,Cr15-Ni6-Mo2-Cu等)的发展现状,叙述了相关生产厂家油套管的化学成分、力学性能和耐蚀性。     

Cr13型马氏体不锈钢方坯连铸保护渣的开发

针对特钢厂4机4流连铸机生产的2Cr13、3Cr13、4Cr13铸坯表面凹陷、纵裂缺陷进行分析和研究，通过工艺措施解决了Cr13型马氏体不锈钢铸坯的表面凹陷和纵裂问题。采用预熔型保护渣，其中SiO₂和CaO均为28%～31%、Al₂O₃为6%～9%、Na₂O为7%～10%、F-为3%～6%，以及综合配碳，尤其是增加炭黑的加入量，总C含量为15%～18%。保护渣碱度控制在1.0左右，熔化温度为1130～1150℃，1300℃时黏度为0.40～0.55 Pa·s；保护渣转折温度为1140～1180℃，结晶率约为48.8%。控制中间包内2Cr13钢液过热度≤30℃，3Cr13和4Cr13钢液过热度≤35℃；连铸过程中采用自动加渣方式，控制适宜的渣层厚度并保持液面稳定。     

马氏体钢40Crl0Si2Mo线材表面裂纹原因分析和工艺改进

40Cr10Si2Mo钢Φ6.5mm线材产品经过调质处理和矫直研磨后,发现磨光棒表面存在表面裂纹。通过进行40Cr10Si2Mo钢淬火回火模拟试验,得出造成40Cr10Si2Mo钢线材表面出现裂纹的原因为线材热轧后冷却时间短,冷却速度快,热轧线材表面存在较大的残余应力,从而形成表面裂纹。通过对40Cr10Si2Mo钢的生产工艺进行了优化改进,包括延长斯太尔摩辊道缓冷时间,终轧温度和吐丝温度由原来的900～950℃和850～900℃均调整为800～850℃,线材轧制后24 h内退火,从而避免了40Cr10Si2Mo钢线材表面裂纹的产生。     

热轧中厚板组织-性能预测及软件开发

以热力学和动力学理论为基础,开发了组织性能预测系统,并在首钢中厚板厂实现应用.预测了钢板屈服强度、抗拉强度随工艺及冷却参数的变化,预测结果和实测值吻合较好.随着冷却速率的增加,铁素体体积分数减少,晶粒尺寸变细.同样,成品厚度较大时,铁素体晶粒尺寸较大,铁素体体积分数变化不大.待温厚度为成品厚度的2倍左右,可以使Q235中板获得良好的力学性能.     

舞钢核安全二、三级压力容器用15MnNi钢板的研制开发

通过对核安全二、三级压力容器用15MnNi钢板的成分、生产工艺、力学性能及金相组织进行分析,研究了工艺参数对力学性能、金相组织的影响,成功开发出实物质量优良的15MnNi钢板.     

冷变形及热处理工艺对奥氏体不锈钢0Cr18Ni12和0Cr16Ni14组织及磁性能的影响

从成分和组织稳定性,探讨了冷变形(0%～80%)及1000～1090℃固溶处理对0Cr18Ni12与0Cr16Ni14奥氏体不锈钢组织及磁性能的影响。结果表明:0Cr18Ni12与0Cr16Ni14不锈钢奥氏体稳定性优于SUS304,其中0Cr16Ni14奥氏体稳定性最佳;0Cr18Ni12与0Cr16Ni14不锈钢冷变形过程中均产生形变马氏体,0Cr16Ni14冷变形过程中相对磁导率始终保持在1.010以下,0Cr18Ni12形变马氏体比例最大可达3.5%,相对磁导率增大至1.353,经固溶热处理后,相对磁导率可控制在1.010以下;结合现场生产条件,制定出两种奥氏体不锈钢的固溶处理工艺为1060℃每毫米保温80s。     

高耐蚀深冲用不锈钢00Cr17MoTiCu的开发

本文采用电化学、盐雾试验、酸溶液中的耐蚀性试验等腐蚀试验方法,评价了Cr、Mo、Ti、Cu等元素的作用,同时采用力学试验和各种成型试验方法探讨了上述元素的影响。根据试验结果成功地开发了既具有可以和1Cr18Ni9Tj相媲美的不锈耐蚀性能;又具有Cr17型不锈钢美观、价廉等特征的新型深冲用不锈钢00Cr17MoTiCu。该新型不锈钢可广泛应用于食品加工、厨房设备、轻工纺织、建筑五金等行业。     

高强焊管用薄规格热轧卷板试验开发

采用低碳、铌钛微合金化成分设计及控轧控冷工艺在包钢2250 mm热轧生产线成功开发出3~6 mm厚高强焊管用热轧卷板,该钢屈服强度≥670 MPa,抗拉强度≥750 MPa,断后伸长率≥19%,强韧性匹配良好,具有良好的冷弯性能和焊接性能,能够满足客户高强焊管的生产。实现了包钢高强焊管用薄规格热轧卷板产品的批量生产和供货。     

圆盘剪剪切镰刀弯问题的分析与对策

本文介绍了济钢中板厂通过对圆盘剪剪切镰刀弯问题的系统分析,查找出了影响剪切平行度的夹送辊速度差问题、剪刃使用状态、圆盘剪与碎边剪同步性、原始板型及操作控制等诸多问题,并通过剪切工艺优化成功解决了制约钢板平行度的镰刀弯问题,很好地保证了产品的外形质量。     

15MnHP钢板的试制

本文叙述了柳钢用1200迭轧薄板机成材,轧后钢板采用喷水急冷、中温退火等工艺,成功地开发出15MnHP气瓶钢板。产品质量和性能均满足使用要求。     

桥梁用结构钢板Q370qE的研制开发

为提升天钢中厚板生产能力,优化产品结构,研制开发了Q370qE高等级桥梁用结构钢板.系统阐述了Q370qE桥梁用结构钢板在天钢中厚板生产线的试制过程,通过合理地确定微合金化成分体系、冶炼和连铸工艺、控轧控冷工艺,成功轧制出了综合力学性能优良的Q370qE桥梁用结构钢板,成品钢板的力学性能和金相组织表明其性能均匀稳定,完全满足国标GB/T714-2008的要求,且低温冲击韧性优异.这表明Q370qE桥梁用结构钢板的研制开发工艺路线设定合理可行,可依照此工艺路线进行规模生产.     

重钢中板轧后快速冷却系统的设计与应用

针对重钢中板厂轧线的实际情况,为了提高轧制生产效率和产品质量,扩充轧制钢种和规格,设计了一套中板轧后快速冷却系统.系统主要包括高密度层流、中位水箱水量优化分配、高位水箱自动变频供水等先进技术,系统同时采用了高精度的西门子控制器进行综合控制.系统功能完善、控制精度高,已经成功投入使用并取得了良好效果.