河南下二门油气集输流程的改进

介绍下二门油田脱水工艺改造后的效果，提出了提高中小油田集输整体水平的认识。     

稠油脱水工艺技术研究与应用

油田开发到中后期,原油黏度增加,采出液含水上升,进入联合站液量增加,造成地面工艺设施超负荷,油水处理效果差,不达标;原油脱水能耗高、运行成本高等问题。开展稠油脱水工艺技术研究,采用进站原油预脱水,一段热化学脱水,二段电脱水工艺,解决了上述问题,取得了较好效果。     

冀中南部油田脱水工艺优化研究

为了优化冀中南部油田脱水工艺,进行了冀中南部油田原油性质分析和脱水工艺实验。研究结果表明:一段原油电脱水工艺适用于处理含水<30%的原油;热化学—电脱水工艺适用于处理含水30%～70%的原油;预脱水—电化学脱水、高效三相分离器脱水等工艺适用于处理高含水原油。文章阐述了这些脱水工艺的脱水机理、特点及优缺点。     

GBEIBE油田联合站电脱水工艺研究

在油田地面工程中,常用电脱水工艺进行原油脱水处理。文章研究了适合叙利亚GBEIBE油田原油脱水的电脱水工艺,设计了电脱水器并进行了成功应用,对类似重质高粘原油脱水有借鉴意义。     

稳定原油脱水工艺的措施

八面河油田在原油脱水工艺上形成了适合自身的一套体系,运行一直保持平稳.但近两年随着油田开发的深入与新探区块的动用,混合原油性质发生一定改变,导致其联合站采用的破乳剂脱水工艺效果受到较大影响,主要表现为原油脱水稳定性较差,破乳剂用量较高.针对原油脱水生产中存在的问题,提出一些稳定原油脱水效果的办法与工艺措施.     

尼日尔Agadem油田原油脱水工艺设计

原油脱水工艺流程是油田生产的重要部分,通过对比国内外油田主要脱水工艺流程,根据尼日尔Agadem油田原油物性、开发状况、地面环境等因素,确定新建联合站采用三相分离器+沉降罐的二段原油脱水工艺,该工艺具有适应性强、脱水效果好的优点。根据系统来液参数,确定三相分离器分离压力0.4~0.5MPa,分离温度35~40℃,以及三相分离器各出口指标要求。通过室内热化学沉降脱水试验,从常用的16种破乳剂中优选出DCP-1作为脱水药剂。确定了沉降罐脱水工艺参数,当沉降温度65℃、加药量100mg/L、沉降时间7h时,脱出原油含水小于0.5%,符合脱水指标要求。     

一种多联合原油脱水加热系统的设计

目前,许多油田的原油脱水工艺大多采用沉降脱水,沉降脱水需要使用加热工艺,提高脱水温度。采用沉降脱水工艺使用的加热设备一般为脱水加热炉,使用的燃料主要是原油和天然气。在原油脱水过程,由于油田原油含水高,采出液量非常大,使用沉降脱水工艺需要消耗大量的燃料,造成油田生产成本上升。降低沉降脱水工艺的能耗是当务之急,油田也急需一项技术能够取代原油沉降脱水加热工艺,以实现油田生产的节能降耗。针对这种情况,本文设计了一种多联合原油脱水加热系统,给出该系统的工作原理及组成;分析了该系统应用后的经济效益;介绍了该系统具有的技术优点。     

集中加药破乳脱水工艺在安塞油田的应用

1．端点加药脱水工艺存在的缺陷安塞油田是一个特低渗透油田，最初的原油脱水工艺为端点加药，管道破乳，集中处理站大罐沉降脱水。这种工艺在安塞油田开发初期运行较正常，处理后的原油含水率基本上低于0．5％（重量），脱出污水含油量也低于30mglL。但随着安塞油田的不断发展，原油井站数不断增多，分布范围不断扩大，这种工艺的不足之处逐渐暴露出来，表现为：（l）处理后的原油含水率忽高忽低，严重扰乱了集中处理站内各项生产的正常运行（外销原油合格率降低，原油稳定系统因进入过多水份经常出现故障等）。（2）加药地点多分布广，不…     

渤海稠油脱水工艺试验研究

本文简要介绍了渤海稠油脱水工艺的基础试验研究,指出对于埕北原油,在电潜泵生产条件下稳定的W/O乳状液含水最高(40％左右);海水配制的W/O乳状液稳定性较差,脱水较容易;磁处理后脱水效果提高20％以上;污水回掺工艺可改善热化学沉降脱水效果;类似埕北稠油的热化学沉降脱水工艺,一段比两段脱水流程优越;埕北油田应选用比现用的AE8031和SP169更好的破乳剂。     

王庄油田稠油高效低耗处理工艺研究

针对王庄油田宁海联合站低掺比稠油处理系统存在的问题,通过室内试验对影响稠油脱水的主要因素进行了研究。试验表明：在处理工艺以重力沉降为主的原油脱水工艺中,掺稀比和温度对稠油脱水影响最为明显,其中掺稀比越高,稠油脱水效果越好;而温度是影响稠油脱水的关键因素,混合油脱水温度低于60℃,脱水效果达不到要求。采用预分低温来水实施两段加热原油处理工艺,提高一级沉降罐原油处理温度,解决了低掺稀比稠油处理系统不稳定、外输油含水率超标的问题。     

哈拉哈塘油田稠油破乳剂的选取

依据中华人民共和国石油天然气行业标准筛选出适合塔里木油田哈拉哈塘油田哈6区块稠油乳状液的破乳剂,并通过脱水量、油相中含水量、油水界面等技术指标,评价破乳剂在不同条件下破乳脱水效果,优选出效果最优的破乳剂,作为哈拉哈塘油田哈6区块原油脱水的专用原油破乳剂。在室内模拟条件下,用哈拉哈塘油田稠油配制出的含水10%、30%、60%的原油乳状液为较稳定的油包水型乳状液,能够满足室内原油破乳剂的筛选试验要求。筛选出的TA209破乳剂能够满足一段破乳脱水条件要求,筛选出的JFO913破乳剂能够满足二段破乳脱水条件要求。     

渤海A油田稠油脱水工艺优化

针对渤海A油田稠油脱水系统处理能力低、脱出水水质差的问题,通过三相分离器水室增设收油管线、优化来液流程、调整脱水药剂及提高脱水温度等措施对稠油脱水工艺进行了优化,取得了明显效果,脱水量明显增加,原油含水率、污水含油量明显降低,而脱水量的增加又解决了油田注水水源不足的问题.     

降低辽河冷家油田冷—联加热负荷工艺技术研究

近几年,辽河冷家油田冷一原油集中处理站进站原油含水率不断升高,造成加热负荷不断增大,能耗持续增加,原油脱水效果大大降低,运行费用也大大增加等问题.通过对稠油脱水工艺技术的调查研究,采用预脱水工艺,解决了冷家油田高含水稠油脱水加热负荷过高的问题,节省了能耗,降低了运行费用.     

原油脱水处理工艺技术研究

在油田生产中,原油往往因多种因素导致其内部含有一定量的水,需要采取先进的设备与技术对原油进行脱水处理,才能获得更加纯净的油品。加强原油脱水处理工艺技术的研究,不仅能够有效提升原油脱水处理的效果,还能提高油田生产效率,有利于油田生产企业的进一步发展。本文对原油脱水处理工艺技术措施进行了研究,以供参考。     

下二门油田核二段Ⅱ油组普通稠油油藏二次聚合物驱实践与认识

下二门油田核二段Ⅱ油组属于普通稠油油藏,油层厚度薄、非均质严重、地下原油粘度大。经过20多年的水驱、聚合物驱及后续水驱开发后,油藏采收率低、采油速度低、采出程度低、综合含水高,开发效果逐年变差。二次聚合物驱采用井网调整技术、注采参数优化技术、全过程调剖技术、动态调整技术等关键技术,取得了较好的矿场应用效果。实践表明二次聚合物驱能较好地改善该油藏的开发效果,是进一步提高采收率的有效途径。下二门油田核二段Ⅱ油组普通稠油油藏二次聚合物驱是国内第一个开展二次聚合物驱的单元,其成功经验为类似油藏的开发提供了借鉴。     

管道破乳热化学脱水工艺应用研究

对吉林油田乾安采油厂中心处理站(联合站)脱水系统实行的远程加药、管道破乳、热化学沉降脱水工艺方案效果进行了总结及分析,提出了对管输含水油进行处理的配套技术,论证了这一工艺方案在油田地面产能建设和工程改造中应用的可行性。另外,对行业标准《原油热化学沉降脱水设计规范》的个别条文规定提出了修改意见和建议。     

伊朗某项目重油脱水试验结果研究

原油脱水工艺主要有热化学沉降脱水和电化学脱水两种,其中,热化学沉降脱水的效果较差,对重油只能达到1%。目前,国际上对重油电脱水后含水率的指标要求一般为0.2%,而伊朗南阿油田的指标要求较高,为0.1%。因此,需根据工艺流程,通过电化学脱水试验来确定合理的技术参数作为设计的依据。介绍了南阿油田单井油样、混合油样的原油基础物性及采用的工艺流程,并对原油电化学脱水试验结果进行了分析,得出结论:南阿油田重油及轻重混合油在温度≥115℃、使用DPA-6破乳剂、停留60min时,才能保证电脱水指标达到0.1%的要求,且温度越高、轻油含量越高、含水率越高,脱水后原油的含水率越低,脱水效果越好。     

海上油田酸化返排液对原油脱水性能的影响

埕岛油田重要的增产工艺措施是酸化作业,酸化返排液直接进入集输系统会造成破乳剂等常规处理药剂效果变差或失效。为了确定酸化返排液的乳化机理,对不同返排时间的返排液进行物性分析,并结合分析结果进行了各组分对原油乳化稳定性及破乳效果的影响实验,为了评价酸化过程中各组分对原油乳状液稳定性影响的重要程度,采用正交实验法耦合pH值、浊度和铁离子浓度3个因素,选择脱水率较高的水平范围通过正交表确定实验方案,进行三种因素共同作用下对原油脱水性能实验。通过脱水率的极差分析与方差分析,确定浊度为原油乳状液破乳的主要影响因素,为有效处理酸化返排液,可采用深度过滤工艺控制返排液中悬浮固体含量,有助于稳定原油脱水系统并提高油井生产时率。     

原油破乳剂选用规律及在大庆油田应用效果

破乳机理及原油破乳剂选用一般规律的分析和研究的目的是通过采用不同性质的原油与不同类型的原油破乳剂进行配伍试验与筛选,最终根据实验结果选用适合不同原油性质的破乳剂,以适应油田开发与油气储运的需要。根据不同类型的破乳剂在大庆油田的应用,得出以下结论:一是不同性质乳化原油需用不同类型的破乳剂;二是同一油田的原油,使用不同类型的破乳剂,原油的脱水效果也不同。通过本项研究,为不同类型的油田选择经济、脱水速度快、脱水效果好的破乳剂提供了科学依据。     

稠油脱水工艺的探索

克拉玛依油田是我国稠油开发较早的油田之一,稠油脱水工艺经过十几年的不断探索、改进已日臻完善。从原油物性(见表1)上看,克拉玛依油田重油属较难脱水的稠油,但由于采用的工艺先进,研制的破乳剂效果好,实现了稠油脱水的飞跃。图1为克拉玛依油田重油开发公司93#稠油集中处理站原油脱水工艺流程。该处理站于1996年建成投产,二段脱水温度在65～75℃,外输原油含水≤1%,实现了较低温度的稠油脱水。表1　93#处理站原油物性参　　数范　　围平均值原油密度(ｇｃｍ3)09253～0963809420凝固点(℃)-23～1623含蜡量(%)025～13326原油粘度(ｍＰａ·ｓ)2…