炼钢厂RH精炼装置布置方案分析

对比了目前国内外最新的RH真空处理装置的布置方案,介绍了方案的特点。对典型的真空室快速更换式和双工位的RH工艺方案的处理能力进行了计算和比较。得出结论,双工位是比较理想的RH工艺布置方案,而简单双工位是更经济实用的布置方案。     

本钢RH—TB业炼设备技术特点分析

本文分析了ＲＨ－ＴＢ精炼设备的技术特点，并重点论述了真空罐和钢包车液压提升设备的选型和新技术应用。     

钢水循环真空脱气RH设备的应用

阐述了钢水循环真空脱气RH设备的工作原理。以台湾中龙钢铁公司二次精炼处理站的RH-TOP设备为例介绍了RH设备的应用效果。     

RH顶吹喷粉精炼法的开发

ＲＨ顶吹喷粉精炼法的开发［日］冈田泰和等（和歌山炼钢厂）ＯＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴＯＦＲＥＦＩＮＧＭＥＴＨＯＤＷＩＴＨＲＨＴＯＰＰＯＷＤＥＲＩＮＪＥＣＴＩＯＮ［Ｊａｐａｎ］ＹａｓｕｋａｚｕＯｋａｄａ１绪言近年来，随着钢的高附加值化和高质量化，对高纯净钢的...     

攀钢3号RH处理工艺开发实践

结合攀钢集团有限公司提钒炼钢厂3号RH装备和工艺条件,在分析钢的质量要求的基础上,建立了合金结构钢、无缝钢管用钢、铁道用钢、高压容器用钢、锻件用钢等钢种的真空处理模式和工艺制度。生产实践表明,经3号RH处理后,出站钢水成分合格率达10000,成分精度控制在叫（C）±0．02％、ω（Si）±0．03％、ω（Mn）±0．05％的综合合格率为88．6％,出站温度合格率达98．7％,脱氢效果良好,钢水洁净度得到明显改善,满足了高质量品种的要求。     

RH精炼温度模型仿真及应用

基于RH精炼处理的内在原理，结合实际生产和经验数据，建立RH钢水精炼温度模型。文章主要介绍RH温度模型的基本原理及仿真过程，该模型已在宝钢二炼钢RH精炼炉中投入运行。     

宝钢二炼钢RH脱碳推定模型的研发和应用

针对二炼钢RH没有排气流量仪的实际情况,创建了不依赖于排气流量仪的钢水碳浓度动态推定模型,并取得了良好的应用效果.文章介绍了宝钢该脱碳推定模型的建模思路、研发过程和应用情况.二炼钢RH增设排气流量仪后,脱碳模型有两种利用排气流量数据的方法,即基于测量的方法和基于推定的方法.文章详细论证了两种方法的优缺点,提出应该在原模型结构基础上,继续采用基于推定的方法利用排气流量数据.     

RH插入管刚玉-尖晶石浇注料研制与应用

针对插入管的使用条件、性能要求及损毁机理，合理选择ＭｇＯ、ｔｉｆ－ＳｉＯ２、ＭＡ的加入量，研制开发了微粉凝聚结合的刚玉－尖晶石浇注料，该浇注料可处理无取向硅钢和高牌号品种钢。     

RH用氧技术的发展与应用

阐述了真空处理用氧技术的进步,特别是从RH－OB到RH－MFB的不断改进,MFB顶枪在进行预热、吹氧脱碳及温度补偿功能并可防止处理过程中结瘤。真空处理用氧技术的进步,为我国超低碳系列纯净钢的发展奠定了基础。     

莱钢型钢厂RH精炼炉过程控制系统开发

RH精炼炉过程控制系统由基础级和过程级自动化组成,预留3级系统接口,用西门子S7系列PLC—417H和服务器双冗余组成服务器,客户机结构;电气拖动系统采用变频器和软启动器等先进设备,采用开放的Profibus-DP现场总线和工业以太网实现主站之间和主站与从站之间的通讯,实现分散控制和集中管理,通过各种冶金模型的建立和生产操作使用,系统稳定可靠,各项性能指标均达到设计和工艺要求。     

单嘴浸渍管RH和弓形浸渍管RH的应用效果

敬业钢铁有限公司现场试验了单嘴浸渍管结构RH炉和弓形浸渍管结构RH炉真空精炼超低碳钢的应用效果,记录两种RH炉提升气体流量和真空度的变化,多次取样检测钢液中w([C])和w([Mn]),分析对比两种RH炉的脱碳效果和混匀时间。结果显示,在真空处理6 min内,两种RH炉的真空度都可降至100 Pa以下,10 min后稳定在50 Pa左右;在真空处理20 min内,前者钢中w([C])基本脱至0.001 0%~0.001 5%,而后者钢中w([C])可以脱至0.000 5%左右,后者的脱碳速率也明显快于前者;前者和后者的混匀时间分别在3和1 min左右。结果表明,后者的冶炼效果明显优于前者,弓形浸渍管比单嘴浸渍管更适用于小吨位RH真空精炼炉。     

高效RH脱碳工艺参数的优化

基于RH脱碳数学模型,研究了210tRH精炼装置的脱碳行为,分析了真空度、提升气体流量及浸渍管内径等因素对脱碳过程的影响;在自然脱碳条件下,根据实际取样分析结果,计算出脱碳速率常数K_C,发现整个脱碳过程分为两个阶段,即快速脱碳阶段和脱碳停滞阶段。提高真空度可提高脱碳速率和降低终点[C];提高气体流量不能显著提高脱碳速率,应选择合适的浸渍管内径;快速脱碳阶段的脱碳速率常数可达0.287min^-1。     

RH精炼脱硫低碳石灰生产工艺的开发及应用

从石灰焙烧原理、RH精炼脱硫工艺指标要求、石灰石原矿现状三方面综合分析设计开发出适合太钢炼钢二厂RH真空深度脱硫用低碳石灰生产工艺。该工艺选用传统回转窑对石灰石进行煅烧,成本低,产能大,工艺指标稳定;采用该工艺煅烧的低碳石灰在太钢炼钢二厂使用效果良好,平均终点硫含量(质量分数)为30×10-6,试验炉次平均脱硫率达到37.73%,平均脱硫(硫含量)量为20×10-6,加入后几乎不增碳。该工艺在RH精炼中被广泛应用,该工艺煅烧的低碳石灰石在其他精炼炉如AOD上作为造渣熔剂使用。     

鞍钢第三炼钢连轧厂RH炉自动控制系统的设计与应用

介绍了鞍钢股份第三炼钢连轧厂RH真空处理自动控制系统的配置和操作站上位机监控的实现,着重阐述了RH真空泵系统、顶枪自动控制、真空室待机位加热及合金料自动投入等功能的实现.     

喂丝技术在二炼钢RH的应用

主要论述了二炼钢RH装置增设喂丝机项目的总体情况、喂丝机的布置方式、喂丝工艺流程及控制、主要设备组成及特点、工程中主要问题及解决方法以及技术改造后的效果。