并行工艺过程设计的研究与实现

为解决传统串行工艺过程设计效率不高的问题，结合并行工程思想，建立了并行工艺过程设计模型。为搭建并行工艺过程设计实现环境，构建了封装组件式CAPP／PDM集成系统。在此基础上，研究了并行工艺过程设计实现技术：并行工艺过程设计总流程定制、工序对象流程管理、中间数据库工艺信息共享。介绍了并行工艺过程设计在某国防制造企业的应用情况。     

Developing an Integration Framework to Support the Information Flow Between PDM and MRP

Integrating various kinds of business application has attracted much attention in the business to business (B2B) market. The integration of the production planning functions and engineering design functions is an important area which has been addressed recently by some major enterprises. This paper proposes a methodology to support the integration of information flow between the applications of product data management (PDM) and manufacturing resource planning (MRP). A three-level structure including model development, model analysis, and system implementation was developed. An approach applying the concepts of semantic similarity to find the "common" objects used in different business applications was also proposed. These objects were used as a buffer for the information integration. In addition, a set of business rules was developed to govern the information flow between PDM and MRP. The proposed methodology has been implemented by integrating two commercial PDM and MRP software modules.     

产品数据管理(PDM)系统支持下的并行工程

在阐述了并行工程的主要方法和技术的基础上,结合具体背景,给出了基于产品数据管理（ＰＤＭ）支持下的并行工程体系结构,并探讨了在ＰＤＭ环境中如何实现集成化产品开发团队的组织与协作、产品数据分布式统一管理与共享、设计过程的管理与协调等并行工程中的关键技术。     

基于PDM Enablers管理模型在并行工程中的应用

基线是元项以及元项之间的关联关系的集合。在产品数据管理中,由于信息量的复杂度和演变速率的增长,基线的作用也越来越重要。基于PDM使能规范的基线管理模块能够很好地满足飞行器并行工程软件中的需要,并且在实施中得到了检验。首先介绍基线的概念;其次介绍基于使能规范的飞行器并行工程软件的体系结构;然后着重讨论基线管理模型;最后介绍基线管理的应用。     

敏捷企业环境下的零部件与供应商管理技术

零部件与供应商管理技术 (CSM技术 )是继 PDM、ERP/MRP 技术迅速发展以来 ,产品设计领域又一项旨在降低设计相关成本、加速产品上市速度的新技术。从企业联盟与敏捷制造的需要出发 ,以支持产品设计的早期阶段 (概念设计 )为重点 ,敏捷企业环境下的零部件与供应商管理技术成为一项重要的支持敏捷化产品设计的使能技术。如何使 CSM技术能够适应敏捷企业环境 ,成为 CSM的一个发展方向 ,本文从零部件与供应商管理技术的基本概念出发 ,提出了敏捷企业环境下 CSM解决方案     

基于PDM的集成化产品开发与企业技术创新

在经济与科技全球化、一体化的格局中 ,企业的产品创新能力对企业的发展至关重要 ,培养一支具有创新能力的产品开发队伍需要相应的管理机制。本文从管理角度出发 ,基于并行工程原理 ,借助商品化软件Pro/INTRAL INK,规划出一个基于全生命周期管理的集成化产品开发环境 ,对建立该环境所需的支持 :网络、数据库、信息、自动化、管理及 CAD/CAM等技术进行了研究 ,并提出企业实施该项技术所必须统一协调解决的问题及解决方案 ,这种解决了目前企业急需的为题 ,如企业购买商品化 PDM软件后做什么、怎么做等关键性问题。建立的环境记录并管理着整个开发过程的活动 ,将过去存放于个别设计师抽屉和头脑中的宝贵经验变成为共享信息 ,极大地有利于企业创新能力的提高 ,取得的经验非常值得相关企业借鉴     

PDM中项目管理模块的设计与实现

项目管理模块是PDM系统的主要功能模块。本文在对产品开发项目进行分析的基础上,设计了PDM中的项目管理子系统结构,并对各模块的功能进行了详细描述。通过建立集成的项目管理模型,实现了对产品开发管理过程的综合描述,保证了对项目运行过程中的任务进行正确的管理和监控。该系统模块已成功运用于某企业的产品设计生产管理中。     

华宝空调器厂CIMS物料信息集成

本文根据广东华宝空调器厂ＣＩＭＳ工程的实践，讨论以装配为主的制造过程在实施ＣＩＭＳ中关于物料信息集成的若干问题。     

并行化产品设计中概念设计的产品信息管理技术研究

概念设计是产品设计过程中的一个重要环节 ,为了实现并行化产品设计 ,有必要将概念设计阶段的产品信息管理纳入到基于产品数据管理系统的并行化产品设计环境中。本文首先分析了对概念设计产品信息进行管理的意义及现有的商品化 PDM系统对其支持能力的不足之处 ,探讨了以产品结构树为中心的产品信息管理方式 ,并提出了采用这种管理方式对概念设计阶段产品信息进行管理所需要解决的一些关键问题及其解决方法 ,初步构造了一个可行的并行化概念设计的产品信息管理模式。     

敏捷制造中基于WEB的产品信息管理系统

针对电子商务环境,用PIM思想来处理敏捷制造中大量的个体合作信息。并分析了设计早期的信息特点,使用顾客-供应商模型来处理设计制造早期阶段的非确定信息,以此建立了基于B/S结构的PIM系统原型,采用applet-servlet和JDBC机制实现网络上的信息交互。此外采用合作度的思想来评定上述信息,使系统能够有效地对信息进行分辨、仲裁、采纳或淘汰,从而有效地解决了合作信息的管理问题。     

基于Web的零部件与供应商管理系统研究

从零部件与供应商管理技术的基本概念出发，结合敏捷制造中企业联盟与广域设计资源使用的需要，提出了管理零部件与供应商系统的三层结构，并给出了一个基于Web的零部件与供应商原型系统的开发实例。     

基于COM的PDM和MRPII接口集成

近年来的实践已经证明了PDM和MRPII对提高企业产品设计制造能力的作用,但如何实现两者的集成是每一个实施企业必须面对的问题。本文通过对PDM和MRPII集成方式和两者之间数据的关系的比较,提出了一种基于COM技术的PDM和MRPII接口集成方法,并对它的具体实现进行了阐述。     

PDM技术在并行工程中的应用与实施

研究了在ＰＤＭ系统支持下如何实现对并行工程 的ＣＡＸ／ＤＦＸ工具的封装与集成,集成产品开发团队的组织与管理,产品信息与资源信息的管理,过程信息的管理等实施技术,最终提供并行化产品设计所必需的运作环境,支持并行工程的实施。     

网络化的PDM系统及其文档管理研究

PDM(Product Data Management)系统是制造企业信息化工程的重要集成平台。通过对一家制造企业PDM应用案例的分析,探讨PDM系统存在的问题。针对文档管理,讨论基于XML(eXtensible Markup Language)的PDM系统集成框架。阐述以移动代理、分布式四层结构为特征网络化文档管理的运用。     

基于PDM的工艺信息系统研究与实践

PDM(Product Data Management)系统作为企业工程应用系统的集成框架平台，能够弥补单元系统如CAD、CAPP、CAM的许多不足，这里介绍了构建基于PDM的工艺信息系统的关键技术，并以iMAN作为PDM平台，基于863目标产品CAPPFramework(CAPP应用框架与开发平台)开发的工艺信息系统的功能、流程进行了详细的介绍。     

并行产品设计的组织模型与管理

分析了并行工程的特征和组织需求,提出了面向并行工程的产品设计组织模型,利用IDEF1X语义数据模型化技术,建立了基于PDM的组织管理信息模型,通过强化任务状态信息和绩效动态能力信息,实现企业层和项目层组织资源优化调度。     

PDM and ERP integration methodology using digital manufacturing to support global manufacturing

Global manufacturing companies must implement manufacturing engineering with proper consideration given to the manufacturing process and resources that are appropriate for the particularities of each manufacturing site. Particularly for effective enterprise resource planning (ERP) system implementation under a global manufacturing environment, the product data management (PDM) integration for product data is one of the important keys to success. For such product data integration, engineering bill of materials (EBOM) needs to be transformed to manufacturing bill of materials (MBOM), but the MBOM transformation must be done in such a way as to fit the particularities of each manufacturing site. In this process, a methodology appropriate for integration and transformation is required. This paper proposes digital manufacturing as the key tool of data integration between PDM and ERP. Digital manufacturing, as a technology possessing the physical and logical computer modeling and simulation technique for actual manufacturing, provides the methodology for transforming EBOM to MBOM that fits the particularities of each manufacturing site, based on the process and resource models which reflect the particularities of each manufacturing site. It also provides the methodology for MBOM verification and the process and resource model integration. Using such method, the MBOM and the process and resource data, verified and appropriate for each manufacturing site, can be sent to the ERP system.     

Challenges of manufacturability and product data management in bending

Effective production in a networking environment of sheet metal products needs accurate and relevant PDM (product data management) data, appropriate modeling of components supported by local and global network solutions, and utilization of advantages of feature-based modeling. To enable these aspects of effective production in sheet metal production, it is necessary to evaluate the integration of DFMA (design for manufacturing and assembly) and PDM. This paper aims at identifying the challenges of DFMA and PDM integration through recognizing possible malfunctioning parts of their integration. The observations are based on sheet metal specimens in which the DFMA and PDM aspects are visible in punching and bending. This study will focus on five issues that are included either in DFMA or PDM, or both: the effects of different calculation methods for the flattened length, utilization viewpoints of global or local manufacturability guidelines, assembly conditions, options to tune the manufacturing process instead of changing the product geometry, and possible additional requirements given by the customers. Based on practical design and manufacturing tests, it has become evident that one option to improve the quality of analyzed sheet metal parts is to further develop the integration of DFMA features with the workshop’s cutting and punching parameters. As one possible improvement to these kinds of integration tasks of DFMA and PDM, it is suggested that the responsibilities for developing DMFA and PDM applications with proper design parameters could be analyzed more deeply between persons working with information exchange, product design, software design, or production machine design.     

面向制造业的PDM通用信息集成系统

以制造企业中信息集成为目标 ,研究支持设计信息与管理信息及生产信息集成的一般方法与技术。论文首先从企业信息集成的需求出发 ,分析并建立了制造型企业中产品信息模型 ;随后在 CIMS应用集成平台体系结构的基础上 ,设计了一个面向制造业的 PDM通用信息集成系统 ,阐述了系统的设计原则 ;建立了该系统的功能结构并阐述了其功能 ;最后探讨了系统实现的关键技术 ,并给出了系统实现的环境     

面向并行工程的集成化产品开发过程管理系统研究

综合了项目管理、工作流管理和产品数据管理技术，提出了一种集成的产品开发过程管理系统，建立了集成化的产品开发过程模型，介绍了在系统的支持下过程运行的方法。应用实践表明该系统能够对产品开发过程提供有效的支持。