气流干燥装置

一、气流干燥的特点 所谓气流干燥就是把潮湿状态下为泥状、块状、粉粒状的物料,使用适当的粉碎机等而分散于热气流中,在与热风并流送入的同时,在瞬间得到粉状干制品的干燥方法。这种干燥方法实际实用已近50年了,但由于其结构简单、热效率高、操作简便,加上附属设备的改进,现在仍广泛使用。     

铜精矿的气流干燥

马坦冶炼厂进行湿法炼铜试验。硫化铜精矿在沸腾炉进行硫酸化焙烧。焙烧矿浸出、电介,获得电铜。烟气经过旋涡收尘之后,再以热浓硫酸洗涤及干燥塔脱水,送往转化系统。这就是本刊前已报道,并引起争论的“马坝流程”。     

气流干燥经验商讨

在化工及其他工业生产中,有许多产品经过离心机脱水、真空抽滤、压滤、布袋滤水及自然沉降后所得到的物料,由于物料性质和结晶细小的原因,往往不能得到含水较低、物料较松散的半成品,而得到的是一些膏状、泥块状物料,含水多在40％以上,也有高达60％或70％,如活性白土、不去渣的沉淀磷酸钙肥料(简称“沉钙)等等。国内外对这种物料的干燥,研究出了多种方法,但用一般气流干燥是不行的。有的装置不适合热过敏物料,如:带式搅龙加粉碎的活性白土干燥装置。有的采取干燥研磨联合装置,这些装置较复杂而且要再返回干料,这对于热敏性和要求较大颗粒的物料反复受热和磨碎也不太适宜。对于膏状,泥块状物料应用气流干燥问题有二:一是物料往往粘在加料设备上,加不进料去,二是加进去后物料也分散不开,不能呈细粉状被热气流带走,我们在干燥沉钙试验时就遇到这种问题。过去有的采用回转窑干燥沉钙,但沉钙易粘在壁上,造成     

烟丝气流干燥系统气流干燥器的设计

对20000kg／h烟丝气流干燥器进行了工艺和结构设计。气流干燥器设计中,采用了H．M．Фδ∏计算法计算干燥时间,进而计算干燥器的高度。按照GB150—1998主要对容器壁厚、保温层、法兰、开孔补强及焊接结构等进行了详尽的设计。     

气流沸腾干燥铁红

一、概况长期以来我厂氧化铁红的干燥,系采用厢式烘房。这种设备缺点很多,劳动强度高,工作条件差,粉尘飞扬大,重复劳动多,产量少,占地大,并且是间歇生产。不但阻碍生产发展,而且热效率低,每年浪费大量燃料。并由于粉尘飞扬多,严重影响周围环境卫生。通过无产阶级文化大革命,我们下决心要革压滤机、烘房的命。在厂党支部的领导和积极支持下,成立了三结合的技革小组。我们在参观学习兄弟厂宝贵经验的基础上,先用气流干     

气流干燥装置的改进

介绍了在设计气流干燥装置中的几项改进措施。实践表明,适当增大风量,采用一次加热二次干燥的二级气流干燥,并使部分干料回流,不仅解决了物料粘壁、成团、堵塞问题,而且强化了生产,使热效率提高20％。采用一新的尾气干法捕尘办法,较湿法收尘提高了收率,避免了废水污染。     

气流干燥工艺的改进

一、前言干燥操作是应用极为广泛的化工单元操作之一。因被干燥物料的形态悬殊,所以处理的干燥形式也繁多。目前,干燥器正由低效通用向高效专用方向发展。正确地掌握各种干燥器的特点和结构,对选择适合于物料及     

磷酸氢钙气流干燥的设计

<正> 一、绪言磷酸氢钙是骨明胶制造业中的副产品之一。在制造明胶过程中,兽骨经盐酸浸渍脱去无机盐,所得到的乏酸溶液(含HC10.22～0.30％),经过脱氟、过滤、合成、离心脱水、干燥、筛分、包装,即得到有两个结晶水的磷酸氢钙。磷酸氢钙的干燥,一般都是采用气流干燥法。其优点是:干燥速度快,传质传热速率大,物料受热史短,易于干燥热敏性物料,装置结构简单,干燥处理量大;适合于批量大的细小颗粒物质的干燥。磷酸氢钙的产品质量,各企业由于受工艺和设备等各种因素所限制,产品顷量不稳     

硬脂酸盐的气流干燥

介绍了高效气流干燥机系统在硬脂酸盐中的应用 ,并对该系统的技术经济性进行了评析。     

气流干燥过程的数学模拟

针对颗粒和空气在干燥管内的相互作用和传质传热机理,首先建立了直管式气流干燥数学模型,然后通过分析脉冲式气流干燥器的结构特点,求出了管径变化的微分方程,将其和直管式气流干燥的五个常微分方程耦合在一起,构成了脉冲式气流干燥的传质传热数学模型。根据模型方程的特点,运用四阶龙格-库塔法对其进行了数值求解。通过实验结果验证,该模型正确可靠。     

气流干燥技术的改进

干燥器正在由低效通用向高效专用方向发展。正确掌握各种干燥器的特点和结构,选择适合于物料及其处理条件的干燥器是很重要的。本厂于五十年代初就采用了气流干燥。为了使风机与尾气处理达到最佳状态,近几年来进一步改进了装置即干燥与輸送组合一体化,简化了工艺过程及设备,降低了能耗,提高了设备利用率及产品收率,获得了很好的经济效益。     

炼焦煤料的气流分级和气流干燥装置

<正>本实用新型涉及一种炼焦煤料的气流分级和气流干燥装置,该装置包括流化振动床主体和分级收集装置,流化振动床主体由一次送风装置、带布风板的振动主箱体、沉降分级段和带二次进风的干燥段自下而上相连组成。该装置采用流态化技术实现煤料干燥,并在干燥的同时利用气流分选原理使煤料按颗粒大小分成几级。本装置可以处理未经粉碎的煤料,使煤料干燥的同时,将不需粉碎的小颗粒煤料和需要粉碎的大颗粒煤料分离,可减轻粉碎机的负荷,并避免煤料过粉碎。本装置还可以处理已粉碎的煤料,使煤料干燥的同     

气流干燥速灭威原粉试验

由合成工段制得的速灭威原粉,一般含有15%左右的水份,而可湿性粉剂加工,要求水份在5%以下,故在剂型加工之前,必须先行干燥。速灭威原粉,纯品为白色结晶,熔点76—77℃。但在离心机出来的湿速灭威中,因含有少量甲苯、酚等杂质,一般熔点只有65—72℃,据资料报导,速灭威在80℃以上长期受热时     

铜精矿的气流干燥与输送

一、前 言 我厂是采用沸腾炉酸化焙烧、热浓酸洗净化制酸及湿法炼铜的工艺,日处理矿量约8吨左右。入厂铜精矿一般含水13％左右,原来采用人工晒矿或直接火烤的方法,使其水分降低至5—6%,然后用双辊、鼠笼等破碎设备,将成团的精矿粉碎至1毫米以下,再用手推车送往焙烧工段,以斗式提升机提升至沸腾炉矿仓。 这样,存在许多严重的缺点:1.精矿要人工反复装卸搬运5—6次之多,消耗劳动力多,劳动强度大;2.晒干或烤干后的精矿在搬运和破碎过程中,矿尘飞扬,造成大量金属的损失,而且环境卫生恶化;3.由于不可能彻底干燥,入炉精矿含水5—6%,因而沸腾炉烟气含水超过成酸所需要的数量(因我厂气浓较低,SO_2在2—5%),夏、秋所产成品酸浓度很难保持在93％以     

超细碳酸钙的搅拌-气流干燥

介绍了搅拌-气流干燥工艺和不等矩螺旋挤压加料器,实现了含水量高、粘度大的超细碳酸钙滤饼料的干燥,所得产品质量符合技术要求。该工艺是目前干燥高水分含量物料较理想的一种干燥方法。     

磷酸氢钙气流干燥方法的优化

论述了改进单级气流干燥器以干燥磷酸氢钙的新方法，解决了易粘结物料不便于干燥的问题。     

磷酸氢钙气流干燥方法的优化

论述了改进单级气流干燥器以干燥磷酸氢钙的新方法，解决了易粘结物料不便干燥的问题。     

气流干燥生产工艺中的仪表设计

由我院生后研制和设计成功的饲料磷酸氢钙和牙膏，食品添加剂（食用磷酸氢钙）项目中，其技术关键为脱氟和气流干燥，而物料在进行气流干燥时，温度，压力的测量和控制，是保证产品的产品质量的重要手段，本文介绍了工艺中仪表设计经验。     

气流喷雾造粒干燥技术研究

总结了用于造粒和干燥操作能同时完成的气流喷雾造粒干燥技术。主要研究了三流体全外混合气流喷雾造粒喷头结构、二级串联风力粉粒分离器、粉-膏转换器和三旋流喷淋降膜除尘器,攻克了造粒喷头、粉粒分离、粉-膏转换和微粉回收4个关键技术。