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我厂是铸造马铁管子零件的工厂,在生产中,型砂和坭心砂要用得很多,尤其是坭心砂,以前都是用人力搅拌,用手搓合。这样,不但工作效率低而且往往搅拌得不够均匀,因而影响到铸件质量。为了解决这一问题,我厂最近制造了两台拐轴式型砂搅 相似文献
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我厂每月需用数量很多水阀,过去是用14号铁丝弯成图1形状坭心骨来做坭心;每一个坭心要用铁丝450公厘,弯起来很费事,而且出砂的时候也不容易掏出来,虽然能够掏出来再利用,但是还要去把它搞直。坭心工杨忠山同志设法改用生铁来代 相似文献
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我厂在铸造某种铸件时;起初经常发生落砂和冷隔的现象,由于产品尺寸要求较高,因而使铸件大量报废,后来经苏联专家指导,改进操作方法,才基上消减这些缺陷。铸件的形状和主要尺寸如图1所示。在开始试造时,砂型和坭心均用车板制造,面砂和坭心砂用来陵砂20%和花四砂80%配合,另加1%糖浆,其湿压强度为0.4公斤/公分2,湿度7—8%。砂型面砂厚度将100~150公 相似文献
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型砂和坭心砂必须具有一定的物理机械性能,此种性能应保证能为合格铸件而制出所要求的砂型和坭心。型砂的物理机械性能,应根据铸件的重量和铸造的方法(干模或湿模)来确定。坭心砂的物理机械性能,应根据坭心的大小和形状以及坭心在砂型中的工作条件来确定。型砂和坭心砂的配制成分,则应根据砂子、粘土和粘结剂的种类和性制而定。 相似文献
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坭心砂配制的方法——装料次序,搅拌时间——对于坭心砂的质量和所以成坭心的质量有很大影响。因此,坭心砂配制的工艺守则应当仔细地拟定,并严格地遵守。 相似文献
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陈志忠同志:普通在铸造平面很大如平板一类的铸件时,可以在型砂内加入l~2%的木屑(最好用硬木的木屑),借以防止铸件表面起皮。在坭心砂内加入木屑时,主要作用是使浇出的铸件容易清砂。但是不论在型砂或坭心砂内,所含的木屑不宜过多,因容易疏松之故,这是使用木屑型砂或木屑坭心砂的最大缺点,补救的辨法,只有将砂的湿强度提高。 相似文献
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在铸造形状比较复杂的铸件时,油砂坭心用得很多。因为油砂坭心强度高,受得起铁水的冲击;崩溃性优良,使铸件不会因收缩而发生裂纹;吸湿性能低,坭心可以长时间存放。目前国内以桐油砂坭心为各厂广泛所采用。 相似文献
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1 前言长期以来,我厂铸铁件使用传统的石墨糖浆涂料,涂层与型壁、坭芯表面的结合不力理想,使铸件时有砂眼、粘砂、夹砂等铸造缺陷产生。我们在铸铁 相似文献
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现代化湿砂型铸造车间,砂处理工部中广泛采用带式输送机,这是一种可靠的连续运输设备,主要的功能是: 1.收集落砂机落砂后的旧砂,以及造型机、造型线辅机、造型线下坭芯段等处的散落砂。 相似文献
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某些砂型上的坭心,在铸出后不再加工,表面须很光滑,但是它的四周包围很厚的铁水,受着极高的温度;因此像这种做坭心用的坭心砂,就必须选择耐火度较高的型砂来做,不然就会被融化或冲坏。 相似文献
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我厂去年春季试制汽缸盖时,油砂坭心做好了,但坭心通气的(?)线却一时没法解决。有的工人同意解放前曾经用过美国货一卷卷的(?)线,商标贴得怪美,可是谁也不知道是什么成份,技术人员翻遍许多美国技术书籍,里面只介 相似文献
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铸件表面上粘砂的大小,主要取决于型砂的化学成分及其颗粒组织,浇铸材料的温度及其化学成分,铸件的厚薄及防止铸件产生粘砂而采用的材料的质量。壁厚4~5公厘重1~1000公斤的铸件,浇铸温度为1280~1360℃,砂型及坭心用卡流特金采石区的型砂制成,铸成后,表面上粘砂的深度达1~1.5公厘。同样的铸件,但砂型及坭心用克齐金区或鸟维立区的型砂制成,铸件表面上的粘砂现象就较少。 相似文献