乳液型纸塑复合胶粘剂的研究进展

纸塑复合已成为印刷后精加工的重要方法,纸塑复合用胶黏剂是复合质量的关键因素.乳液型纸塑复合胶黏剂是现代包装、印刷行业应用较为广泛的一种新型胶黏剂,其种类较多.着重介绍了聚丙烯酸酯类、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液及其他多元共聚乳液类的纸塑复膜胶现状及其研究进展.并指出了目前存在的问题及发展方向,提出今后的研究方向是开发环境友好、高同含量和功能性纸塑复合胶黏剂.     

TGIC副产物在热熔胶黏剂中的应用

添加了抗氧化剂的TGIC副产物经蒸馏,得到较纯净的副产物,并将其与热熔胶黏剂按一定比例混合,得到一种复合胶黏剂.分析了副产物与热熔胶黏剂的配比对持黏性、T—剥离强度、180°剥离强度、软化点、熔融黏度的影响.当TGIC副产物与热熔胶黏剂的配比为2∶8时,所制备胶黏剂的主要力学、理化指标仍能满足家具封边、胶订等领域的行业...     

聚醇型阴离子水性聚氨酯胶黏剂的制备与表征

随着人们的环保意识的增强,水性胶黏剂的开发成为胶黏剂研究的主流.以聚乙二醇(400),TDI,DMPA为原料,用丙酮法合成了稳定的聚醇型阴离子水性聚氨酯乳液.讨论了NCO/OH的摩尔比、反应温度、反应时间、催化剂用量、亲水扩链剂、中和剂及中和度等因素对水性聚氨酯乳液性能的影响.并用丙烯酸酯单体进行改性,对水性聚氨酯胶黏剂性能进行检测.结果表明,合成的水性聚氨酯乳液具有较好的贮存稳定性、耐水性和机械性能,产品符合ISO14000系列标准.     

聚丙烯酸酯乳液复合改性水性聚氨酯胶粘剂的研究

研究了一种聚丙烯酸酯乳液复合改性水性聚氨酯胶粘剂的方法,以及聚丙烯酸酯的玻璃化温度Tg、功能单体等改变对改性后的PUA复合乳液的粘接性能的影响。结果表明：聚丙烯酸酯乳液的分子结构不同对复合乳液的粘接性能影响很大,通过改变聚丙烯酸酯乳液的用量、Tg、羟基含量、羧基含量等可以得到综合性能更优的复合乳液。     

复合薄膜用双组分水性聚丙烯酸酯型聚氨酯胶黏剂的制备

丙烯酸酯型双组分水性聚氨酯胶黏剂以其性能优异、抗老化、无毒无污染、低成本等优势而成为复合薄膜用胶黏剂的发展方向之一。利用丙烯酸酯类单体通过预乳化法合成了聚丙烯酸酯乳液为主剂、以水溶性多异氰酸酯为固化剂的丙烯酸酯型双组分复合薄膜用水性聚氨酯胶黏剂。讨论了功能性单体丙烯酸-B-羟乙酯（HEA）对丙烯酸酯乳液的黏度、胶膜吸水性及胶黏剂T剥离强度等性能的影响。结果表明：当HEA含量为0．64％时胶黏剂性能较好。     

聚丙烯酸酯乳液的制备及其改性的研究

以丙烯酸酯及其衍生物作为主单体,丙烯酸为官能单体,采用乳液聚合法合成聚丙烯酸酯乳液,并用水性聚氨酯对聚丙烯酸酯乳液进行了改性。研究了搅拌速度、引发剂、丙烯酸和水性聚氨酯的含量对乳液及漆膜性能的影响。结果表明：在搅拌速度为200r／min,引发剂、丙烯酸和水性聚氨酯的含量分别为0．8％、0．3％和40％的条件下得到的乳液的稳定性、外观较好,黏度为88mPa㈦漆膜柔韧性好,附着力为一级。红外光谱分析表明合成了聚丙烯酸酯乳液,改性后的聚丙烯酸酯乳液具有聚丙烯酸酯和聚氨酯的复合结构。     

丙烯酸酯乳液胶黏剂的研究进展

综述了聚丙烯酸酯乳液胶黏剂的改性研究及应用进展,展望了其发展前景。     

VAE型水性纸塑复膜胶的应用研究

为了探讨当前纸／塑复合工艺中存在问题的解决办法，指导VAE型水性复膜胶的生产及应用，本文以共混改性方法制备了一种VAE型水性纸塑复膜胶，考察了DBP、增黏树脂等对VAE复合乳液的性能影响。实验发现，增黏树脂的用量为6％～9％时，对VAE复合乳液具有较好的增黏效果，1#增黏树脂的用量为7．5％时，胶液具有较高的剥离强度。现场应用表明：VAE型水性复膜胶具有良好的涂布性能和较强的盖粉能力，覆膜后透明度高，不起泡、不脱层、保护色彩等，适宜于有烘道多用途覆膜机使用。     

改性氧化淀粉填充聚乙酸乙烯酯制备API胶主剂

淀粉经氧化后再与尿素缩合改性,作为聚乙酸乙烯酯乳液的填充剂,制备一种胶合板用水性高分子-异氰酸酯胶（API）主剂。实验研究了氧化剂用量、改性淀粉填充量、聚乙烯醇用量以及异氰酸酯用量对胶合板湿强度的影响,确定了较佳的配比,制得了一种低成本、环保的API胶主剂。     

醋酸乙烯酯-大豆蛋白接枝共聚乳液胶黏剂的研制

以尿素和亚硫酸钠改性大豆蛋白,与醋酸乙烯酯等复合单体在过硫酸铵引发下进行接枝共聚,合成了性能较好的醋酸乙烯酯-大豆蛋白接枝共聚乳液胶黏剂,降低了原料成本.研究了不同反应条件对乳液胶黏剂性能的影响,优化的反应条件是以聚乙烯醇作保护胶体,采用半连续乳液聚合工艺,复合单体与大豆蛋白比例为3.0:1,引发剂用量1.2%(占单体质量),反应温度控制在70～75℃,共聚时间4.5h,制备的乳液胶黏剂具有最大剪切强度和良好综合性能.     

淀粉标签胶耐水性的改性研究

木薯淀粉经H2O2氧化后,在糊化过程中以H3PO4为酸催化剂,通过添加甲醛和尿素进行复合改性,由此制备出一种改性氧化淀粉粘合剂;然后将其分别与苯丙乳液(SAE)、脲醛树脂(UF)、改性脲醛树脂(M-UF)和SAE/M-UF进行交联复配制取标签用复合粘合剂,并利用傅里叶红外光谱(FT-IR)技术分析了交联复配过程中基团的变化情况。结果表明:改性氧化淀粉粘合剂的脱标时间为2h;相应的复合粘合剂的脱标时间分别为6、24、48、73h,即均能满足现代标签胶的使用要求;-OH伸缩振动吸收峰在复配过程中有变窄的趋势;反应过程中生成的UF在1550～1650cm-1附近出现了2～3个新的吸收峰,分别对应C-N和-NH-的伸缩振动吸收峰;复配过程中引入的SAE会在1750cm-1附近出现酯基的吸收峰。     

大豆蛋白乳液胶粘剂的研制

由于以石化原料合成的胶粘剂在生产和使用过程中会对环境带来不良影响,近年来采用可再生资源,如大豆蛋白合成环保型胶粘剂已成为发展趋势。以尿素和亚硫酸钠改性大豆分离蛋白(SPI),并与醋酸乙烯酯(VAc)等复合单体在过硫酸铵(APS)引发下进行接枝共聚反应,合成了性能较好的VAc/SPI接枝共聚乳液胶粘剂,降低了原料成本。通过正交实验研究了不同的反应条件对该乳液胶粘剂性能的影响,优化的反应条件是采用半连续乳液聚合工艺,以改性SPI自身作为保护胶体,改性剂尿素的浓度为3mol/L,复合单体与SPI的质量比为2.0:1,反应温度为68℃,共聚反应时间为4～5h。由此制得的乳液胶粘剂具有良好的综合性能。     

丙烯酸改性氯化聚丙烯乳液

采用溶液法对氯化聚丙烯进行接枝改性,得到丙烯酸改性的氯化聚丙烯和聚丙烯酸酯的混合物,加胺中和后用水直接分散得到自乳化水性丙烯酸改性氯化聚丙烯乳液。考察了单体用量对改性乳液性能的影响,结果表明,当单体与氯化聚丙烯的质量比为0.6～1.5时,制得的乳液具有良好的稳定性和优异的附着力。用光学显微镜对改性乳液的粒子形态进行了观察,结果表明接枝氯化聚丙烯处于乳胶粒的核层,而聚丙烯酸酯处于乳胶粒的壳层。     

改性PVB木材胶粘剂的研制

采用种子乳液聚合法制备聚丙烯酸酯乳液,再与松香改性PVB乳液混合制成复配木材胶,讨论了改性PVB乳液、保护胶体聚乙烯醇、乳化剂和引发剂的用量,以及丙烯酸酯类单体的配比、搅拌速度和反应温度等因素对胶粘剂性能的影响,得出了生产木材胶粘剂的最佳工艺。该胶粘剂具有水溶性好、初粘力大、粘接强度高、固化时间短等优点,显现出广阔的应用前景。     

环保型低温涂料印花粘合剂的研制和应用

采用自交联单体807-3取代N-羟甲基丙烯酰胺,以丙烯酸酯为基本原料,通过预乳化半连续乳液聚合的方法合成了一种环保型低温涂料印花粘合剂。探讨了复合乳化剂、功能性单体807-3、柔软剂和防粘剂对自制粘合剂乳液性能(粘度、吸水率、泛黄性、手感、牢度、抗粘连性等)的影响。研究结果表明,当复合乳化剂和807-3的用量分别为单体总质量的3%和1.5%时,粘合剂的各项性能达到设定的要求,且其印花织物上的游离甲醛释放量合格。并确定了合适的助剂以优化自制粘合剂。     

PVC板门用单组份湿固化聚氨酯胶黏剂的研制

采用组合异氰酸酯和组合聚醚多元醇合成可室温固化的单组分聚氨酯胶黏剂。考察NCO／OH的物质的量比对贮存稳定性、反应时间、剥离强度的影响,并论述了引入TDI的作用以及组合溶剂的确定。通过优化配方,合成了用于粘接PVC板材和松木材的新型胶黏剂,并获得良好的粘接强度。结果表明：反应时间随着NCO／OH物质的量比的增大而增加;NCO／OH物质的量比低时,胶的贮存稳定性变差,当比值高时,胶的贮存稳定性好;NCO含量在9％时,胶的剥离强度最高;PAPI：TDI=7：3时,胶的剥离强度达到3．25N／mm。组合溶剂二氯甲烷：丙酮=5：1时,胶的剥离强度达到3．20N／mm。     

铝钢窗保护膜胶PS-20的研制

介绍了用一种聚丙烯酸酯功能乳液和另一种聚丙烯酸酯压敏胶乳液复配共混,研制出用于铝钢窗保护膜使用的胶粘剂PS-20的实验过程及性能测试。     

聚丙烯酸酯涂料印花黏合剂的合成与性能研究

以过硫酸铵(APS)为引发剂、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(EHA)为软单体、丙烯酸(AA)为功能单体和N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)为交联单体,采用预乳化法合成出一种聚丙烯酸酯涂料印花黏合剂。讨论了单体滴加方式、预乳化液滴加时间、阴/非离子型乳化剂配比及用量、交联剂和各单体用量等对该黏合剂乳液性能的影响。结果表明:当w(BA)=15%、w(EHA)=8%、w(MMA)=20%、w(NMA)=3.0%、滴加时间为2.5 h、复合乳化剂中m(SDS):m(OP-10)=1:2且w(复合乳化剂)=6%时,该黏合剂乳液具有优良的综合性能,能够满足织物印花的使用要求。