已投产新型干法水泥生产线分布图

截止至2002年底,我国已投产的新型干法水泥熟料生产线已达222条(不合台湾省25条、香港特别行政区1条),其熟料生产能力为1.15亿吨(窑运转率按310天计算)。在右侧的中国地图中,标注了各省、自治区、直辖市新型干法水泥熟料生产线的分布情况。 其中: o表示1000t/d级(含’700t/d、1200t/d、1500t/d) 口表示2()00t/d级(含2500t/d、3200t/d) △表示4000t/d级 ◎表示5000t/d级(含7200t/d) 符号中的数字表示各地区生产线条数0011已投产新型干法水泥生产线 分布图…     

500t／d熟料余热发电窑生产线的评估

我省大小水泥比例失调,产品结构很不合理,高标号水泥供求矛盾大,难以适应飞速发展的国民经济建设.因此我省发展水泥工业的方针应该是限制发展机立窑生产线,大力发展产品质量稳定、标号高的回转窑生产线.但2000t/d和4000t/d窑外分解窑生产线的总投资实在太大,地方甚至省的力量很难承受,而对于总投资在1亿元左右,规模为20万t/a左右的回转窑生产线,地方或企业能够集资筹建.因此我省筹建这种规模的回转窑生产线比较多.目前(1995年10月前)已建成投产、建成试生产和在建的500t/d余热发电窑生产线、600t/d五级旋风预热器窑生产线、700t/d窑外分解窑生产线已有十余条.随着这些中等规模回转窑生产线的建成投产,在一定程度上可改变我省水泥生产现状及产品结构.     

透视国际水泥工业高新技术发展内涵探讨工程研究领域跨世纪攻关方向与对策（

3 我国新型干法水泥生产及工程技术研究领域发展现状及差距 我国自1976年第一台预分解窑投产以来,迅速制订了发展以新型干法水泥生产为主导的水泥工业发展战略和一系列方针政策。80年代,我国从国外成套引进的冀东、宁国、柳州、珠江等4000t/d及3200t/d级以及我国自行设计、制造、建设的江西2000t/d级等大型预分解窑生产线建成投产,标志着我国技术人员已经熟练地掌握了新型干法水泥生产技术。90年代,中外合资山东泗     

我国5台2000t／d新型干法窑的预分解系统

我国新型干法水泥生产从80年代起有了相当大的发展。到1996年10月,已经建成的700t/d以上的生产线有76条,正在建设的有32条,年总生产能力约5500万t。其中2000/d生产线已成为新型干法大型水泥生产线的主角,这些2000t/d预分解系统,有从国外引进的,也有国内自行开发的。笔者从其中选出有一定代表性的5台新型干法窑的预分解系统进行分析,并提出自己的浅见。1 各预分解系统的基本情况 XJ厂2000t/d预分解系统:PR7346-R型,2-1-1-1-1单系列带管道分解炉的5级旋风预热器。Ⅰ级2-Φ4730,Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、级1-Φ7300,分解     

用excel表格对风扫式煤磨研磨体级配的计算

<正>我厂2000t/d生产线(#5窑)是1988年投产的全国第一台窑外分解窑,设计是烧烟煤。2000年#5窑改烧无烟煤,同时#5煤磨改为两级粗粉分离器煤磨,改磨无烟煤。由于无烟煤易磨性较差,煤粉细度又     

Φ2.4×8.5（7.5）m生料磨提产的技术措施

我公司有两条五级旋风预热器窑熟料生产线,其中一台Φ2.7×42m窑在2007年技改为窑外预分解生产线,设计熟料产量600t/d;一台Φ2.8×42m窑熟料产量为300t/d。生料系统由一台Φ2.4×7.5m和一台Φ2.4×8.5m的磨内烘干球磨机组成,均为闭路粉磨流程。     

综述我国水泥工业技术发展及对未来的思索

中国水泥产量已连续18年位居世界第一。2002年水泥总产7．25亿吨，但其中新型干法水泥仅占16％。目前，中国新型干法生产的工艺技术、装备研发和新技术的应用实践等发展迅速，新型干法水泥的生产规模也随之迅速扩大，未来几年，我国新型干法生产线中2000t/d熟料规模以上的生产线将占主导地位。从可持续发展来看，水泥工业不能一味扩大生产规模，应该继续提高技术水平，提高资源、能源的利用率，促进我国长期可持续发展。     

天津院的技术创新与我国水泥工业的发展

天津院建院50年来，已开发专业技术装备6200余台(套)，完成了不同窑型和不同规模水泥生产线的定型设计20多项，设计的传统水泥窑生产线熟料生产能力约1500万吨，已建成投产(含在建)的新型干法生产线熟料生产能力近1．3亿吨。目前设计和正在兴建的5000t／d生产线已超过30条，并在原料均化、预分解、粉碎粉磨、自动化控制等方面取得了长足的进展。     

当代水泥工业粉磨装备选型趋势分析

1概述水泥预分解(PC)窑生产技术是最具有现代化和规模化的水泥生产方法(习惯上称之为新型干法),已在世界各国被普遍采用,成为当代先进水泥生产方式的主流。根据笔者的统计,2001～2005年间全世界新建、扩建和改建的2000～10000t/d PC窑生产线,已投产的约有543条,水泥熟料的生产能力达5.6亿吨/年,其中我国为388条生产线,熟料产能近4亿吨/年,占世界新增总量的70%以上。由此可见我国水泥工业的崛起是多么迅猛,其对世界水泥工业各方面的影响也是十分显著的,业已引起全球水泥界的高度关注。在上述543条PC窑水泥生产线中,共采用了各种型式的生料…     

1000t/d生产线快速达标达产的体会

浙江申河水泥股份公司3号窑1000t/d生产线是由天津水泥工业设计研究院设计,工程总投资约1亿元。该生产线2000年10月份开始兴建,2001年9月10日一次点火投料成功,当月实现3天达标,平均日产熟料1030t,10月份实现月度达产,月产熟料26450t,取得了当月达标,次月达产的优异成绩。2002年1～12月累计生产熟料35.22万吨,窑有效运转率达到     

袋、电除尘器在水泥行业的应用与比较

我国水泥工业取得了长足发展，2006年产量达12．4亿吨，近几年平均增速为12％。新型干法水泥技术在节能、大型化方面取得突破性进展，其生产量占全部水泥产量的百分比由2000年12％上升到50％，而粉尘排放减少500万吨。目前新型干法窑中以5000t／d窑规模为主的工艺线迅速推广，水泥生产线规模的扩大，不仅促进了与之配套的的环保设备的大型化，同时也促进了环保装备及技术的进步。     

用r—matric皮带透视分析仪在线控制生料质量

琉璃河水泥厂位于北京市房山区,距北京市区约60km,工厂始建于1939年,至今已有64年历史,为北京市的建设作出了重大贡献。其中最早建设的4台2.4m×39m中空干法余热发电的小回转窑已拆除,另有2台3.7m×50m立波尔窑生产线分别建设于1958年和1975年,因设备陈旧,扬尘严重,日后计划拆除。该厂在“七五”期间被列为国家重点技改企业项目,于1990年进行了一期工程,新建1条2000t/d新型干法生产线,于2000年实施二期工程,与2000t/d生产线并列建设1条2500t/d新型干法生产线。由于原石灰石矿山资源已枯竭,现矿山质量不稳定且供应量不足,需外购部分优质…     

综述我国水泥技术现状及对未来的思索(节选)

一、我国新型干法水泥的规模迅速扩大 我国新型干法水泥起步于20世纪70年代,至今已30多年,但发展步伐较小,速度缓慢。其中,20世纪70年代,主要进行实验研究、中间试验和生产实验;80年代,从国外成套引进的冀东、宁国、珠江、柳州等4000t/d、3000t/d熟料级生产线及国产化的江西水泥厂2000 t/d熟料生产线相继投产,同时引     

扬州旺龙600t／d五级旋风预热器窑生产线的技术改造

扬州旺龙建材有限公司原有一条600t／d五级旋风预热器窑水泥生产线，公司从长远发展的角度出发，决定利用新技术、新装备对该生产线进行增产、节能挖潜综合改造，将600t／d预热器窑改造为1200t／d窑外分解生产线。经过一年半的生产实践表明，通过优化技改，扩大了生产规模、提高了劳动生产率、降低了生产成本、提高了企业的经济效益和社会效益。     

透视国际水泥工业高新技术发展内涵探讨工程研究领域跨世纪攻关方向与对策(二)

3 我国新型干法水泥生产及工程技术研究领域发展现状及差距 我国自1976年第一台预分解窑投产以来,迅速制订了发展以新型干法水泥生产为主导的水泥工业发展战略和一系列方针政策.80年代,我国从国外成套引进的冀东、宁国、柳州、珠江等4 000 t/d及3 200 t/d级以及我国自行设计、制造、建设的江西2 000 t/ d级等大型预分解窑生产线建成投产,标志着我国技术人员已经熟练地掌握了新型干法水泥生产技术.90年代,中外合资山东泗水7 200 t/d、京阳5 500 t/d级以及我国自行设计、制造、建设的冀东二线4 000 t/d级、双阳、白马山等十多条2 000 t/d级大型预分解窑相继投产 ,标志着我国新型干法水泥生产进入了大型化和国产化的成熟阶段,并且迅速向国际先进水平靠近.同时,我国在80年代从国外引进20项单机设计和制造技术的基础上,新型干法水泥生产工艺和装备研制开发工作也取得了长足进步,为我国新型干法生产发展奠定了良好的基础.     

2300t/d SLC型燃无烟煤生产线的调试和生产

我厂原有一条2000t/d预分解窑生产线,2000年又扩建一条由中材国际南京水泥工业设计研究院设计的2300t/dSLC型窑外分解窑燃无烟煤生产线,该生产线于2001年9月开始点火试生产,11月通过72h达标考核。2002年在逐步增加无烟煤掺量达70%的情况下,全年完成熟料714300t,窑最高台时产量2     

大石水泥公司#3窑的改造

马来西亚大石水泥股份有限公司始建于1962年,至1993年,已拥有3条生产线,总产达150万t/a。其中,＃3窑为2100t/d熟料的带多筒冷却机的悬浮预热器窑生产线。公司于1996年开始,对＃3窑进行了技术更新改造。其中,将烧成系统改成带MSC分解炉、高效双列五级预热器和带射流的推动蓖冷机的新型预分解窑生产线。此外对原料粉磨系统、水泥粉磨系统及相关控制系统也进行了相应的改造。改造后该线的生产能力由2100t/d提高到5500t/d,且各子系统的运行结果都令人满意。     

提高#4窑熟料强度的改进方案

0 引言 熟料28d抗压强度是衡量水泥质量的一个重要标志,因此提高熟料28d抗压强度是提高水泥产品质量的关键。我公司2000t/d熟料的＃4窑生产线是原＃1窑的技改工程,与＃3窑（国产第1条2000t/d的新型干法生产线）比,其工艺、设备先进,管理也更加完善。投产后,熟料产量、系统运转率、吨熟料煤耗等指标都较＃3窑有很大提高。但自2000年5月投产以来,其熟料28d强度一直低于＃3窑（平均低3MPa）。经过生产中的逐步探索和总结,我们于2001年9月对＃4窑的配料、喷煤管调节和中控操作等系统作了调整和改进。运行实践表明,这些调整措     

三次风阀板对预分解窑系统造成的影响

我公司二线是2005年投产的日产2500吨熟料预分解窑生产线,窑规格为Ф4×60m,预热器为五级双系列,分解炉采用TDF炉,投产后熟料产量在2700t/d左右,系统运转较稳定。     

浅析早期2000t/d预分解窑生产线的提产改造

80年代国内第1台2000t／d预分解窑生产线在江西水泥厂投产成功后，经过近20年的努力，新型干法水泥技术得到了空前的发展。限于历史的条件，国内早期投产的2000t／d新型干法生产线多多少少存在一些不足之处，用新技术对老生产线进行技术挖潜，实现低投资高效益，是水泥工作者面临的新课题。笔者就直接参与的多条早期投产的2000t／d预分解窑生产线的技术改造工作谈谈体会，供大家探讨。