CFB锅炉风系统节能优化设计探讨

分析了循环流化床锅炉电厂风机运行经济性差的主要原因,提出了采用液力耦合器和变频器的变速调节代替节流调节,降低烟风阻力损失的方法.在锅炉设计时,合理选取部件结构,从根本上降低送风阻力损失.     

考虑变频器特性的变速恒频双馈风力发电机组控制策略的研究与仿真

以并网型变速恒频风电机组中双馈发电机的运行特性及连接于发电机转子部分的脉宽调制(PWM)控制的电压源型交-直-交变频器的结构和机理为基础,在假设变频器采用理想开关器件,即忽略电子器件的换相重叠、损耗,并只考虑变频器直流电容充放电的动态过程而不计频率调节的动态变化过程的前提下,提出了基于定子磁场旋转坐标系统下的变速恒频风电机组电气控制部分的控制策略并设计了相应的H控制器.同时基于MATLAB软件建立了变速恒频双馈风力发电机组的仿真模型,并以渐变风和随机风模式为例,针对提出的控制策略对变速恒频双馈风力发电机组的并网运行特性进行了仿真研究,仿真结果表明了该控制策略的合理性及控制器设计的有效性,同时也说明了双馈发电机在保证有功输出的情况下能够有效地调节无功功率,保证变速恒频风电机组的稳定运行.     

基于EMTP-RV双馈风力发电系统建模与运行控制仿真研究

针对变速恒频双馈异步风力发电系统,以仿真软件EMTP-RV为平台,建立了包括风速,风力机及传动装置和变频器的数学模型.针对最大风能跟踪、有功功率和无功功率的解耦控制以及发电机的变速恒频输出的目标,推导了基于定子磁链定向矢量控制技术的转子侧变频器控制策略和基于定子电压定向矢量控制技术的网侧变频器控制策略.建立变速恒频双馈异步风力发电系统的仿真模型,并依据变速风电机组控制目标的要求对所建模型进行了验证,结果表明所建模型的准确性和控制系统的有效性.该模型的建立为风力发电系统的进一步应用研究提供了可靠的理论依据.     

变速恒频风电系统双PWM解耦控制仿真研究

讨论了随机性风速下,非线性变速恒频双馈风力发电系统最大风能捕获控制问题.分析了满足双馈电机能量双向流动的双脉宽调制(PWM)变换器及其数学模型,此处采用双PWM变频器解耦控制策略,转子侧变频器采用定子磁链定向的双闭环控制策略,电流环实现定子无功功率的调节,转速环实现最大风能捕获;网侧变频器采用电网电压定向控制策略,保持...     

变速恒频发电机的励磁系统

本文针对交流励磁变速恒频发电机的励磁系统进行了研究,通过仿真和实验相结合方法研究了12脉波交-交变频器,研究结果表明,12脉波交-交变频器的性能明显优于6脉波交-交变频器,更加适合为交流励磁变速恒频发电机提供励磁.     

计及变频器和电机损耗的全变速泵站效率优化控制

针对已有研究泵站效率优化的文献均未涉及变频器和电机损耗的现状,提出计及变频器和电机损耗的全变速泵站效率优化模型,利用枚举法和约束变尺度优化算法求解模型,得到最佳控制策略.对比不计变频器和电机损耗的全变速泵站优化模型,进行大量的仿真实验和经济效益分析.结果表明,在相同给水指标下,变频器和电机损耗不影响全变速泵站效率优化控制的优化决策,在仅以求得优化决策为目的的情况下,可不予考虑,以简化建模和求解过程;但在评估泵站的节能效果时,必须考虑.     

双PWM变频器励磁的变速恒频风电系统

采用双PWM变频器作为双馈感应发电机(DFIG)变速恒频风力发电系统的励磁电源,分析了发电机的数学模型及系统的控制策略.网侧变换器采用电网电压定向控制策略,以保持直流电压稳定和网侧单位功率因数运行,实现能量的双向流动.转子侧变换器采用定子磁链定向控制策略,以实现最大风能捕获和定子无功功率的调节.在Matlab/Simu...     

交流励磁变速恒频风电系统运行研究

随着风电机组单机容量的不断增大,采用变桨距风力机实现最大风能捕获和利用的变速恒频发电已成为当前风电技术的研究热点.文中从理论到实践全面讨论了双馈发电机交流励磁变速恒频的发电原理、对交流励磁变频器的要求,以及为追踪最大风能捕获、实现发电机有功、无功功率独立调节和变速恒频下空载并网控制的定子磁场定向矢量控制策略.实验风电机组的空载、并网、同步速上、下的发电运行全面验证了所提出的交流励磁变速恒频关键风电技术的正确性,为大型风力机组的工程实现奠定了一定的理论及技术基础.     

控制定桨恒速风电机组变速运行的变频和励磁系统

针对定桨距恒速型风力发电机对风能的利用效率较低的问题,提出了采用一种新型变频和励磁系统将其改造成为变速风力发电机的方法。设计的新型可消谐励磁调节系统用于定桨距恒速风力发电机励磁,与风力发电机接入电网的变频器进行协调控制,可使风力发电机根据风速变转速运行,大大提高了对风能的利用率。同时,本励磁调节系统可消除谐波的特点降低了变频器产生的谐波对风力发电机的不利影响,提高了风力发电机系统的性能价格比。     

变频器在电厂增压风机上的节能应用

介绍了增压风机变速调节节能原理；并从变频器改造的电气接线、选型原则、闭锁逻辑、变频(工频)启停步骤几方面阐述了变频改造方案；对变频改造后的节能效果进行了分析,节能效果显著,设备运行安全可靠.     

基于EMTP-RV双馈风力发电系统建模与运行控制仿真研究

针对变速恒频双馈异步风力发电系统,以仿真软件EMTP-RV为平台,建立了包括风速,风力机及传动装置和变频器的数学模型。针对最大风能跟踪、有功功率和无功功率的解耦控制以及发电机的变速恒频输出的目标,推导了基于定子磁链定向矢量控制技术的转子侧变频器控制策略和基于定子电压定向矢量控制技术的网侧变频器控制策略。建立变速恒频双馈异步风力发电系统的仿真模型,并依据变速风电机组控制目标的要求对所建模型进行了验证,结果表明所建模型的准确性和控制系统的有效性。该模型的建立为风力发电系统的进一步应用研究提供了可靠的理论依据。     

基于SP变频器的风力发电实验系统研制

随着变速恒频风力发电技术和电力电子技术的发展,同步发电机在风力发电系统中得到了应用.励磁同步发电机在风力发电中的特性研究具有重要的意义.此处按照变速恒频风力发电系统的主结构.采用励磁同步发电机作为风力发电机,利用现有的变频器搭建了励磁同步风力发电实验系统.实验结果证明,该实验装置的正确性,为励磁同步风力发电系统的深入研...     

交流励磁双馈风力发电机双PWM控制系统的仿真研究

在变速恒频风力发电系统追踪最大风能的过程中,双馈发电机将在同步速上下运行,这就要求交流励磁电源应有良好的输入、输出特性和能量双向流动的能力.本文在分析了其它变频器的情况下,提出了一种新型的双 PWM 变频器作为交流励磁变频器电源方案,详细地讨论了电压型双 PWM 变频器的工作原理与控制策略,并利用Matlab仿真软件对双PWM变频器件进行了仿真,研究结果表明这种变频器可以很好地满足交流励磁发电机变速恒频运行的要求.     

循环流化床锅炉烟风系统的设计优化

分析循环流化床锅炉电厂烟风系统设计原则和设计实例,指出其设计优化趋势。为了降低厂用电率,应对工艺过程参数进行分析和量化,确定风源和设备,通过调研,合理设计参数,避免过大的余量。采用液力耦合器和变频器的变速调节代替节流调节,是降低烟风阻力损失的有效方法。现阶段推荐采用液力耦合器调节。从源头上采取措施非常重要。尽量减少、取消不必要的风机。在锅炉设计时,应合理选取部件结构,从根本上降低送风阻力损失。     

大型电动机应用变频调速技术的可行性

阐述了风机和泵类变速调节工况的节能原理,从原理上比较了液力耦合器和变频器调速的优缺点,以一台200MW发电机组的吸风机为例,计算了挡板调节、液力耦合器调速和变频调速三种调节方法的耗能情况,简单介绍了国内外发电厂大型辅机变频调速技术的应用情况和国内的应用前景,提出了发电厂大型辅机对变频调速装置的要求,最后得出了在火力发电厂大型异步电动机上应用可行的结论。     

给水泵变频控制系统的改造

介绍了一套采用PLC和变频器进行压力调节的多台给水泵变频控制方案.控制系统通过PLC调节变频器的输出,自动控制给水泵投人的台数和电机转速,实现闭环自动调节恒压供水.运行结果表明,该控制系统具有压力稳定、操作简便、工作可靠等特点.     

发电厂锅炉变频给粉控制系统的设计

对发电厂锅炉变频给粉控制系统进行了设计,重点讲述了变频器的控制电路,包括同操器、单操器的电路设计,并对该系统进行了模拟实验。实验表明,改变变频器频率可以控制电机转速,能够实现电机根据负荷的变化变速运行自动调节给粉量的目的,既满足了生产需要,又能降低电能消耗,延长设备使用寿命。     

变速恒频风力发电机用交流励磁电源的研究

变速恒频风力发电系统追踪最大风能过程中,双馈发电机将在同步速上下运行,这就要求交流励磁电源应有良好的输入、输出特性和能量双向流动的能力.在分析了其他变频器的局限性后,指出了双PWM变频器是交流励磁的最佳电源方案,详细地讨论了电压型双PWM变频器的工作原理与控制策略.实验结果表明,这种变频器可以很好地满足交流励磁发电机变速恒频运行的要求.     

注犟机变频驱动与同步控制

传统注塑机变频驱动控制系统以增加变频器的容量来吸收变频器急速改变输出所产生的冲击电流。采用变频同步控制器可提前改变变频器的输出,为其提供充足的变速时间,降低了冲击电流,有效地保护了变频器。本文在分析注塑机变频驱动原理和冲击电流产生原因及影响的基础上,较为详实地阐述了同步控制器的组成及应用。实践证明,注塑机变频同步控制系统运行稳定、可靠,节能效果明显。     

基于三菱可编程逻辑控制器与变频器的恒压供水控制系统设计

用可编程逻辑控制器(PLC)与变频器控制的高楼恒压供水系统,采用PLC进行逻辑控制、变频器进行压力调节.PLC与变频器作为系统控制的核心部件,时刻跟踪管内压力与给定压力的偏差变化,经变频器内部PID运算,通过PLC控制变频与工频切换,自动控制水泵投入的台数和电机转速,实现闭环自动调节恒压变量供水,在保持恒压下,达到控制流量的目的.