拜耳法高压溶出过程添加钙水化石榴石作用的研究

混联法生产系统中,烧结法粗液深度脱硅过程生成主要由钙水化石榴石组成的钙硅渣。将烧结法钙硅渣做为拜耳法溶出过程的添加剂,可替代部分石灰,还可使钙硅渣中钙水化石榴石中SiO2的饱和系数x从0.1提高到0.9～1.0,避免了拜耳法溶出脱硅产物带走大量的氧化铝,提高溶出过程的氧化铝回收率。试验研究结果表明,随着拜耳法高压溶出过程钙添加量中钙硅渣添加比例的增大,溶出液αk逐渐降低、溶出赤泥的N/S升高,矿石的相对回收率升高,对提高拜耳法循环效率和生产砂状氧化铝都会产生非常有利的影响。     

改变石灰添加点降低铝土矿拜耳法溶出碱耗的研究

拜耳法生产氧化铝过程中的碱耗在生产成本中占很大比例,引起碱耗的主要因素是大部分含硅矿物在溶出过程中生成钠硅渣。根据赤泥的钠硅比（N／S）可以判断碱耗的高低。石灰对铝土矿溶出赤泥N／S有着重大影响。本文试图改变石灰添加点来降低溶出赤泥N／S。试验研究结果表明,在溶出温度下添加石灰乳舛降低碱耗效果比较明显。在预热温度区添加石灰乳对降低碱耗有效果,但降低幅度不大,在闪蒸温度区添加石灰乳对降低碱耗没效果。甚至增加碱耗。     

钠硅渣综合利用途径

钠硅渣是烧结法氧化铝生产过程产出的废渣．为了回收其中的氧化铝和氧化钠．生产上主要是回头配料．由于其品位较低,降低了氧化铝厂的技术指标,所以．最好的方案就是把钠硅渣分离出来单独处理。结合我们近期所做的研究．表文列出了钠硅渣处理的四种方案：火法处理,钠硅渣回头配钙烧结,回收氧化铝、氧化钠;碱法处理钠硅渣制备洗涤用4A沸石：酸法处理钠硅渣制备冰晶石、硅胶等产品;钠硅渣制备牙膏研磨剂或做为阻燃剂添加;这几种方案都在研究过程中。如果能为钠硅渣找到一条综合利用的渠道,就可以为烧结法氧化铝的提高产能降低成本作出贡献。     

强化石灰烧结法中硅的行为研究

针对我国铝土矿资源特点和我国烧结法生产氧化铝的现状,对强化石灰烧结法中硅的行为进行研究。采用铝硅比为3.84的矿石,按照钙铝比为1.3~1.5进行配料,在1270℃以上进行熟料烧成。实验结果表明:熟料烧成无困难,熟料中氧化铝含量达到了48%~53%,熟料中主要物相为CaO.Al2O3和2CaO.Al2O3.SiO2,烧结熟料溶出性能好;烧结熟料溶出后粗液中硅含量仅为20mg/L~30mg/L,硅量指数可达1000以上,可省去专门的脱硅工序;提出用"纯氧化铝溶出率"作为烧结法的经济指标,强化石灰烧结法用A/S比为3.84的矿物达到了强化碱石灰烧结法A/S7的指标,且碱耗更低。     

拜耳法溶出过程降低赤泥碱耗

拜耳法生产氧化铝的过程中,碱耗的主要原因是因为有钠硅渣的生成,碱耗可以用赤泥钠硅比(N/S)表征。通过对钠硅渣和水化石榴石反应行为的热力学分析,发现高饱和系数(x>1)的水化石榴石不易被苛性碱分解,低饱和系数的水化石榴石易被分解而转化为钠硅渣,且钠硅渣也可以转化为水化石榴石,而在Na2CO3溶液中,任何形式的水化石榴石均能被分解生成钠硅渣。实验研究结果表明,不同矿区的铝土矿对赤泥N/S影响不明显,母液中Na2CO3浓度升高、石灰加入量降低、母液中碱浓度降低均会导致赤泥N/S升高,引起碱耗增大。因此,降低母液中Na2CO3浓度、提高石灰添加量将明显有利于赤泥N/S的降低。     

烧结-溶出法从废催化剂中回收铂

采用烧结-溶出法溶解废催化剂中氧化铝基体,使铂富集,进而从不溶渣中回收铂.研究结果表明:废催化剂于600℃焙烧1h,炭残余量为0.54％,脱炭率达到92.66％;烧渣按配料分子比1.2配料,800℃烧结反应2h,熟料于95℃热水溶出10 min,一次烧结-溶出,渣率为5.04％,氧化铝溶出率为98.10％,氧化钠溶出率...     

铝酸钠粗液氧化铝浓度及溶出时间对硅钙渣物相组成的影响

以脱硅粉煤灰熟料为原料进行熟料溶出,通过XRD等检测手段,得出不同氧化铝溶出浓度、不同溶出时间下固相成分变化规律,探析了溶出过程二次反应历程。实验结果表明:从硅钙渣中物相组成判断,铝酸钠粗液氧化铝浓度控制在100~120g/L之间,溶出时间应在180min以内。在不同铝酸钠粗液氧化铝浓度条件下,随着溶出时间的延长,二次反应产物随着氧化铝浓度和溶出时间的变化而变化,硅钙渣主要物相为原硅酸钙、水化石榴石、钠硅渣和少量方解石。铝酸钠粗液中氧化铝浓度在80~115g/L之间时,二次反应开始时液相中的Na2CO3是引起原硅酸钙分解的主导因素;铝酸钠粗液中氧化铝浓度在115~125g/L之间时,二次反应开始时液相中的Na Al(OH)4和Na2CO3对原硅酸钙分解的影响程度基本相同;当铝酸钠粗液中氧化铝浓度在125~140g/L之间,二次反应开始时液相中的Na Al(OH)4是引起原硅酸钙分解的主导因素。     

常压低温拜耳法新工艺研究

采用一段常压低温(113℃±3℃)溶出、二段加压脱硅分离的拜耳法新工艺,可以达到三水矿的常压溶出及分离钠硅渣的双重目的.采用该工艺可使氧化铝溶出率达到94％,外排赤泥含碱量控制在0.5％以下,二段脱硅可得到纯钠硅渣,在降低赤泥对环境的污染的同时实现了资源的综合利用,是对传统拜耳法的技术创新.     

电石渣对铝土矿溶出性能的影响

电石渣是化工生产的工业废物,主要成分是Ca(OH)_2。本文以某地区一水硬铝石矿为研究对象,研究了电石渣代替石灰对其溶出性能的影响,结果表明,当电石渣添加量小于16%时,溶出赤泥铝硅比随着电石渣添加量的增加而降低;当电石渣含量16%时,溶出赤泥铝硅比随电石渣含量增加而增加。在电石渣试验添加范围内,溶出赤泥钠硅比随电石渣含量不断增加而下降,是由于电石渣中的氧化钙替代了钠硅渣中的氧化钠的结果。     

拜耳法蒸发器不生成含水硅铝酸钠结垢的工艺改进途径

拜耳法种分母液蒸发器析出钠硅渣结垢是拜耳法生产的大敌。蒸发过程自始至终在SiO_2平衡浓度以下进行。则蒸发器可以完全不生成钠硅渣结垢。种分母液蒸发器不生成钠硅渣结垢的条件是逆流作业,当种分精液Al_2O_3≤140g/l时,精液A/S≥650。已做过三方面的试验,都可使精液A/S≥(?)50。本报告介绍了此三方面的试验资料,可供国内各氧化铝厂和各设计院选择并根据各自的条件再补充应用性试验。     

面向零件形状的计算机图形库的开发

论述了CAD技术中参数化设计的三种建模方法，重点介绍了基于特征的参数化建模原理。在此基础上，分析机械设计中的机构结构，归纳出其零件的几何特征构成。设计了机构CAD图形库，并提出了该图形库生成步骤和人机交互界面。     

FeCrAIW电弧喷涂层组织的致密化研究

采用激光辐照对FeCrAlW电弧喷涂层的组织进行致密化处理,借助扫描电镜和X衍射对涂层的组织进行了分析.测试了涂层的显微硬度.结果表明:涂层组织致密度提高,孔隙率明显降低.随着激光扫描速度的增加,涂层的显微硬度降低.在较低的扫描速度下,涂层与基体之间形成互熔区,涂层与基体之间产生良好的冶金结合.     

胫骨生物陶瓷复合材料的微结构增韧机理

扫描电镜观察显示胫骨是一种由羟基磷灰石和胶原蛋白组成的自然生物陶瓷复合材料.羟基磷灰石具有层状的微结构并且平行于骨的表面排列.观察也显示这些羟基磷灰石层又是由许多羟基磷灰石片所组成,这些羟基磷灰石片具有长而薄的形状,也以平行的方式整齐排列.基于在胫骨中观察到的羟基磷灰石片的微结构特征,通过微结构模型分析及实验,研究了羟基磷灰石片平行排列微结构的最大拔出能.结果表明,羟基磷灰石片长而薄的形状以及平行排列方式增加了其最大拔出能,进而提高了骨的断裂韧性.     

高等教育国际化与中国高等教育施化力培育

本文从化层、化型、化向与化力等方面考察高等教育国际化的应然本质属性 ,描述与分析中国高等教育在国际化潮流中表现出的发展态势 ,针对种种态势提出中国高等教育核心施化力培育战略 ,以使中国高等教育乃至世界高等教育真正地走向国际化     

Comparative analysis of functional possibilities of methods of pulse treatment of a melt

This paper describes the general features of the functional methods of electrohydropulse, pulse electrocurrent, and magnetic pulse treatment processes of the melt in order to positively vary its crystallizaton ability.     

Effect of solidification rate of the structure of alloys of the system Fe-W

Conclusion In alloy Fe-42% W atomized with a cooling rate during solidification within the limits from 5·10³ to 1·10⁵°C/sec with the maximum cooling rate (not less than 10⁵°C/sec) precipitation of -phase (Fe₇W₆) from the liquid melt is suppressed. In granules of alloy obtained with a high solidification rate it is possible to achieve total dissolution of tungsten in solid solution (42%). Subsequent heating causes precipitation of -phase in dispersed form.I. P. Bardin Central Scientific-Research Institute of Ferrous Metallurgy (TsNIIChERMET) Moscow. Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 9, pp. 34–36, September, 1990.