曲轴锻模智能CAD系统

以曲轴模具设计为例，详细剖析了建造专家系统与实体图形库的基本原理和具体方法，并对二者的接口技术以及实体图形参数化处理进行了深入研究。     

曲轴止推轴承盖的锻造及锻模设计

此文以曲轴止推轴承盖锻件为例，较为详细地介绍了该锻件的锻造工艺过程及锻模设计要点。同时，说明了具有预锻和终锻工步的锻模设计成败的关键是预锻模膛的合理设计。     

连杆盖锻造工艺及锻模设计

介绍了发动机连杆盖的锻造工艺、锻模设计及锻造工艺性分析，说明了具有预锻和终锻工步的锻模设计成败的关键是预锻模膛的合理设计。同时也说明了因连杆盖零件结构设计不合理而导致锻造工艺性差时，只有改进其零件结构设计，才是解决其锻造工艺性差的最根本途径和最有效的方法。     

锻模综合应力有限元仿真分析

用有限元法研究了模锻过程中锻模的瞬态温度场、应力场及其变化规律 ,实现了对锻模综合应力变化情况的动态仿真 ,得到了温度场、综合应力场在时间和空间上的分布规律。研究结果符合实际情况 ,具有现实意义。     

基于Forge的六缸曲轴预锻模设计优化

近年来．国内汽车需求旺盛、全球汽车市场中心向发展中国家转移、汽车零部件采购日益全球化等因素促进了中国整体汽车市场的快速发展．曲轴作为发动机的核心部件．其需求量也逐年增高。锻造曲轴是一种典型的复杂模锻件．     

前轴轴端锻模设计

介绍了前轴轴端锻件的锻造工艺及锻模设计，说明了锻模拔长模膛的设计形式及参数设计是影响整体锻模设计成败的关键     

基于锻造过程 CAE 分析结果的锻模应力分析系统

将锻造过程的有限元分析和模具的有限元分析集成为一体,设计了基于锻造过程ＣＡＥ分析结果的锻模应力分析系统,讨论了该系统的关键技术及实现方法,并给出了一个计算实例。     

某汽轮机叶片锻模有限元优化分析

针对某汽轮机叶片锻模出现根部裂纹失效等问题,采用有限元数值模拟技术分析了锻模应力场、温度场分布状态及锻模底部圆角对锻模应力分布的影响。结果表明:叶片锻模最大等效应力值为2 680 MPa,应力集中在叶根底部圆角处;叶根底部圆角半径由R5 mm增大到R12 mm,模具应力集中效应得到缓解,但锻模温度场有所增加;通过改进锻造工艺操作,使得坯料贴合大头端能够有效降低模具应力。     

曲轴终锻模凸缘部位的磨损分析及提高寿命的措施

曲轴终锻模凸缘部位的磨损失效是导致终锻模最终失效的主要原因.本文运用有限元分析软件Deform3D对曲轴终锻过程的磨损状态进行模拟仿真,并采用最小二乘法拟合得到了预锻连皮(recess)厚度与终锻模最大磨损深度的关系曲线,为提高终锻模具寿命提供了理论参考.     

数值模拟在齿轮轴毛坯锻模设计中的应用

采用Qform-3D塑性成形模拟软件对齿轮轴毛坯的闭式模锻成形工艺进行了数值模拟.模拟结果为优化锻模结构设计提供了理论依据,最终设计出结构合理的锻模.     

特大型船用曲轴曲柄锻造工艺优化研究

对特大型船用曲轴曲柄的弯曲锻造过程进行热力耦合数值模拟,并与现有文献进行了对比验算。结果表明:所建立的数值模型与实际试验结果比较吻合。在此基础上,针对曲柄弯锻过程中的典型缺陷,采用基于监控技术的约束变尺度法优化程序OPTIII,将ANSYS/LSDYNA作为有限元子程序调用,对曲柄弯曲锻造所用毛坯形状进行了优化计算,以搞清曲柄弯曲锻造的成形机理并获得合理形状的毛坯。最后,进行了工艺试验,试验结果与数值模拟结果比较吻合。     

管子钳钳口锻模的分析改进

对管子钳钳口的锻模进行了分析改进，将整体式锻模改为拼装式锻模。该拼装式锻模拆装方便，易损件易于更换，大大提高了模具的使用寿命，节约了贵重的模具材料。     

管子钳钳口锻模的分析改进

对管子钳钳口的锻模进行了分析改进,将整体式锻模改为拼装式锻模。该拼装式锻模拆装方便,易损件易于更换,大大提高了模具的使用寿命,节约了贵重的模具材料。     

曲轴体锻造胎模的有限元分析与改进

为解决曲轴体毛坯锻造胎模在生产中工作寿命过低的问题,采用有限元方法分析模具在工作时的受力状况,提出采用组合式模具的解决方案,并根据有限元分析结果确定模具设计的各项参数.新设计的组合式模具投入生产后,其工作寿命为原有整体式模具的数倍,证明模具改进效果显著,也表明在模具设计中深入应用有限元技术具有重要意义.     

基于Deform的三缸曲轴锻模设计

在分析了42CrMo钢三缸曲轴结构特征的基础上,采用Deform软件,优化了预锻件敷料结构,敷料轮廓由直线相交转变为圆弧过渡,并将夹角由15°优化为20°,降低了模膛应力值;设计了便于变形、分模以及后续配重的余块结构,并在预锻模边缘设计了半开半闭式挤压筒结构,分配了预、终锻变形量,得到了预、终锻模具结构.利用Defor...     

重型曲轴的锤模锻工艺和模具的设计

探讨了空间多向结构的重型曲轴，在１０－１６ｔ模锻锤上的成形工艺和模具设计。并总结和提出了影响决定其工艺方案的六大因素。工艺设计原则，以及如何提高模具寿命的工艺措施，模具最佳硬度，原材料规格的经验选择，节材，高效，经济的模具结构。     

开闩板成形工艺和锻模设计

以开闩板锻造为研究对象,分析了其锻造的工艺性,改善了模锻工艺,优化了锻模设计结构,提高了锻件质量、锻造效率和锻模使用寿命。