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曲轴止推轴承盖的锻造及锻模设计 总被引:2,自引:0,他引:2
此文以曲轴止推轴承盖锻件为例,较为详细地介绍了该锻件的锻造工艺过程及锻模设计要点。同时,说明了具有预锻和终锻工步的锻模设计成败的关键是预锻模膛的合理设计。 相似文献
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连杆盖锻造工艺及锻模设计 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了发动机连杆盖的锻造工艺、锻模设计及锻造工艺性分析,说明了具有预锻和终锻工步的锻模设计成败的关键是预锻模膛的合理设计。同时也说明了因连杆盖零件结构设计不合理而导致锻造工艺性差时,只有改进其零件结构设计,才是解决其锻造工艺性差的最根本途径和最有效的方法。 相似文献
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锻模综合应力有限元仿真分析 总被引:6,自引:1,他引:5
用有限元法研究了模锻过程中锻模的瞬态温度场、应力场及其变化规律 ,实现了对锻模综合应力变化情况的动态仿真 ,得到了温度场、综合应力场在时间和空间上的分布规律。研究结果符合实际情况 ,具有现实意义。 相似文献
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近年来.国内汽车需求旺盛、全球汽车市场中心向发展中国家转移、汽车零部件采购日益全球化等因素促进了中国整体汽车市场的快速发展.曲轴作为发动机的核心部件.其需求量也逐年增高。锻造曲轴是一种典型的复杂模锻件. 相似文献
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将锻造过程的有限元分析和模具的有限元分析集成为一体,设计了基于锻造过程CAE分析结果的锻模应力分析系统,讨论了该系统的关键技术及实现方法,并给出了一个计算实例。 相似文献
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刘敏 《锻压装备与制造技术》2007,42(3):81-83
曲轴终锻模凸缘部位的磨损失效是导致终锻模最终失效的主要原因.本文运用有限元分析软件Deform3D对曲轴终锻过程的磨损状态进行模拟仿真,并采用最小二乘法拟合得到了预锻连皮(recess)厚度与终锻模最大磨损深度的关系曲线,为提高终锻模具寿命提供了理论参考. 相似文献
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数值模拟在齿轮轴毛坯锻模设计中的应用 总被引:1,自引:1,他引:0
采用Qform-3D塑性成形模拟软件对齿轮轴毛坯的闭式模锻成形工艺进行了数值模拟.模拟结果为优化锻模结构设计提供了理论依据,最终设计出结构合理的锻模. 相似文献
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对特大型船用曲轴曲柄的弯曲锻造过程进行热力耦合数值模拟,并与现有文献进行了对比验算。结果表明:所建立的数值模型与实际试验结果比较吻合。在此基础上,针对曲柄弯锻过程中的典型缺陷,采用基于监控技术的约束变尺度法优化程序OPTIII,将ANSYS/LSDYNA作为有限元子程序调用,对曲柄弯曲锻造所用毛坯形状进行了优化计算,以搞清曲柄弯曲锻造的成形机理并获得合理形状的毛坯。最后,进行了工艺试验,试验结果与数值模拟结果比较吻合。 相似文献
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对管子钳钳口的锻模进行了分析改进,将整体式锻模改为拼装式锻模。该拼装式锻模拆装方便,易损件易于更换,大大提高了模具的使用寿命,节约了贵重的模具材料。 相似文献
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杜忠友 《锻压装备与制造技术》2002,(4):44-45
对管子钳钳口的锻模进行了分析改进,将整体式锻模改为拼装式锻模。该拼装式锻模拆装方便,易损件易于更换,大大提高了模具的使用寿命,节约了贵重的模具材料。 相似文献
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为解决曲轴体毛坯锻造胎模在生产中工作寿命过低的问题,采用有限元方法分析模具在工作时的受力状况,提出采用组合式模具的解决方案,并根据有限元分析结果确定模具设计的各项参数.新设计的组合式模具投入生产后,其工作寿命为原有整体式模具的数倍,证明模具改进效果显著,也表明在模具设计中深入应用有限元技术具有重要意义. 相似文献
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探讨了空间多向结构的重型曲轴,在10-16t模锻锤上的成形工艺和模具设计。并总结和提出了影响决定其工艺方案的六大因素。工艺设计原则,以及如何提高模具寿命的工艺措施,模具最佳硬度,原材料规格的经验选择,节材,高效,经济的模具结构。 相似文献