自由锻造液压机的发展与展望

回顾了自由锻造液压机的发展历程,详细介绍各发展阶段自由锻造液压机的类型和技术特点.比较液压油和纯水两种压机工作介质的理化特性,分析了纯水自由锻造液压机的技术优势,为自由锻造液压机的发展提供了研究方向.     

165 MN自由锻造油压机的液压控制系统

自主研制了超大型自由锻造设备--165MN油泵直接传动自由锻造油压机.给出了该压机的主机结构型式及主要技术参数,比较了液压机的液压控制类型,并就其液压控制型式、油泵直接传动系统的技术难点、控制系统中动力系统、主控系统、低压充液系统、外控系统和循环系统等作了深入的分析和研究.     

自由锻造领域的新发展

介绍了大吨位快速自由锻造压力机,为了能够承受在偏心锻造时无法避免的负载,该压力机装配了独特的导向滑轨系统,还配备了专用的辅助装置,以适应于锻造转轴件、环圈件和圆盘件。为完成特别的锻造任务并取代锻锤,我们开发了一种快速、高频锻压机,采用了一个全新的压力机设置方案,尤其是压力冲击的高频液压传动的控制装置。这样的液压传动和控制装置已经成功地在液压式径向精密锻造压力机上使用数年。     

国内大型自由锻造液压机的技术特点

对国内投产和在建万吨级自由锻造液压机的主机、液压和电气技术特点进行了全面详细的介绍,系统分析比较了现有各种不同结构的组成、技术特点和发展趋势,为深入了解大型自由锻造液压机设备提供了条件.     

泵直接传动式锻造液压机计算机控制

介绍了泵直接传动的锻造液压机工作原理,对其采用现场控制网络的体系结构和计算机控制系统进行了描述,并对其控制原理、控制策略进行了研究。     

现代自由锻造液压机关键部件设计特点

对现代液压机的压机框架、活动横梁及导向装置、主工作缸、回程装置、上砧锁紧装置、移动工作台等本体部件的先进设计特点进行了介绍,并就一些部件的设计要点及目前常见的设计方式进行了简单分析.在压机本体设计中,先进的结构设计包括:预应力框架结构、可调间隙斜键平面导向结构、双球面中间杆式柱塞连接结构、上砧快换锁紧装置等.     

现代自由锻造液压机的关键技术

现代自由锻造液压机中．节能效果备受关注;阔环控制．快锻频次等成关键指标;信息及智能技术的应用越来越多．体现出逐渐完善的智能化水平。     

一种新型25MN 锻造液压机

本文分析了传统的三梁四柱锻造水压机存在的问题。探讨了新型锻造液压机采用双柱(梯形柱套)预应力机架、平面可调导向装置、活塞式提升缸、上砧快换和旋转机构等多项新结构的优点,既提高了液压机的性能和可靠性,又减轻了设备重量。新压机可作为设计和使用单位在技术改造和设备更新选型时参考。     

世界最大自由锻造油压机及全液压锻造操作机试车成功

正由中国重型院自主研发的19 500 t自由锻造油压机及300 t/750t米全液压锻造操作机在江苏江阴一次热负荷试车成功,成为已投产的世界最大吨位的自由锻造油压机及世界最大夹持力/夹持力矩的全液压锻造操作机,整体装机水平达到世界先进水平。19 500 t自由锻造油压机采用三梁四柱三缸上传动压套插入式全预应力框架结构,上横梁和下横梁均采用预应力组合梁,最大     

16-25/30MN下拉式自由锻造液压机的改造

详细介绍了由德国PAHNKE公司引进的16-25/30MN下拉式自由锻造液压机设备的技术状况和根据设备存在的问题所进行的技术改造。提出了锻压设备改造时应注意的问题。     

自由锻造液压机的技术现状及设计分析

阐述了自由锻造液压机的发展过程和我国锻造压机的技术现状,对自由锻造液压机的几种结构型式和传动方式进行了比较,说明了锻造油压机的技术特点。     

大型自由锻造液压机车间工艺设计分析

介绍了自由锻造液压机车间工艺流程及工艺布置,提出了锻造跨+炉子跨双跨和锻造跨+炉子跨+锻造跨三跨两种布置方案,并分析了相应优缺点.另外,详细探讨了液压机、工业炉和其他辅助设备间的配套关系,液压机、工业炉与厂房的相互影响关系以及对公用设施的要求等.对大型自由锻造液压机车间的工艺设计具有较高的参考价值.     

《双柱式自由锻造液压机》标准制订研究

本标准的制订体现了标准的先进性精度,尤其是高质量锻件生产对高精度、高效率锻造液压机的需要,“绿色制造”对新型锻造液压机实现节能目标的要求。     

伺服传动技术在自由锻造液压机上的应用

伺服传动技术由于具有一系列的优点,在曲柄连杆压力机、螺旋压力机、普通液压机上得到了广泛的应用,并取得了显著的效果,采用伺服传动技术成为压力机未来发展趋势之一。     

首台大型自由锻造液压机一次性试生产成功

5月4日,沈阳重机重矿机械设备制造有限公司自主研发、设计制造的50MN双柱上传动多拉杆预应力框架快锻压机一次性试生产成功。该压机是国内拥有自主知识产权的具有国际先进水平的首台大型自由锻造液压机。     

机械行业标准《油泵直接传动双柱斜置式自由锻造液压机》释义

在充分调研和广泛协商基础上制订的我国首个锻造液压机产品标准,体现了行业标准、规范和规程的指导作用,较准确地反映出国内外新材料、新工艺和新技术在该产品中的应用;标准中的技术参数和数据均得到试验和验证,并具有一定的先进性和实用性,对产品设计和制造具有指导意义;通过对该标准主要章和条的解释,将有助于对标准的理解,使其成为企业自主创新和应用推广的技术基础和共同遵守的依据.     

世界最大自由锻造油压机及全液压锻造操作机研制成功

正由国机集团所属中国重型机械研究院自主研发的19 500吨自由锻造油压机及300吨/750吨米全液压锻造操作机一次热负荷试车成功,成为已投产的世界最大吨位的自由锻造油压机及世界最大夹持力/夹持力矩的全液压锻造操作机,整体装机水平达到世界之最。该项目的投产,提升我国重型锻压装备的加工能力和机械化水平,打破大型电力、船舶、冶金、化工、航空航天和国防军工等领域超大型优质锻件的制造瓶颈。19 500吨自由锻造油压机最大锻件能吃力可达450吨。压机可完成镦粗、拔长等自由锻造工艺,具有常锻和快锻功能,     

泵控锻造液压机液压系统设计与仿真

针对传统的22 MN泵控锻造液压机组控制系统复杂、运行过程稳定性较差、响应速度较慢等技术现状,对泵控锻造液压机组的组成结构、传动方式及其组件的运动特性进行了研究。利用AMESim软件建立了正弦泵偏心摆变量机构模型,仿真分析了偏心摆变量机构的控制性能和动态响应特性;建立了锻造液压机液压伺服控制系统模型,仿真分析了液压机在空载、镦粗、常锻和快锻4种不同运行工况下的动态特性。仿真结果表明：偏心摆变量机构设计合理,控制性能较高,能够满足小位移高频快速换向和较大驱动力的实际生产需求;液压机液压伺服控制系统的控制精度高、运行平稳、响应速度快,系统的节流损失和溢流损失小,能量利用率高。     

热烈祝贺宁波通迪重型锻造有限公司订购德国威普克-潘克(Wepuko-Pahnke)70 MN自由锻造压机及800kN操作机

锻造行业与国家的军工、航天航空、核能、发电、船舶、交通、石油、重机、模具等行业有着十分密切的关系。锻造压机吨位的大小代表一个国家的实力,锻造设备先进与否,也是一个国家现代化程度的标志之一。目前,我国虽有大、中、小近百台锻造压机,但限于当时条件和形势,多是仿造上个世纪30～40年代设计制造的产品．个别是由苏联、捷克和德国引进的。这些锻造压机多数结构落后（三梁四圆柱和泵蓄势器传动）。     

跳跃式发展全力打造锻压装备生产基地——访济南巨能液压机电工程有限公司副总经理郭长清

一家成立于2004年底的公司。从零起步3年时间就发展到年承接合同额超亿元；拥有数百名员工，数千平米的生产车间，并形成生产锻造液压机、辗环机、锻造操作机、装出料机等全套锻造设备的能力，这在锻压设备行业不能不说是一个奇迹。究竟他们是靠什么方法取得如此迅猛的发展？他们今后又有什么样的发展目标呢？带着这些问题，记者走访了济南巨能液压机电工程有限公司副总经理郭长清先生，听他来讲一讲济南巨能传奇式发展的故事。