基于DEFORM的转向节模具设计与应用

传统的锻造行业属于高耗材．高耗能、高劳动强度的产业．面对高涨的人工、能源成本，备受关注的环境问题，以及日趋激烈的市场竞争环境．尤其是东南亚及第三世界国家与我国传统锻造行业的竞争十分激烈．这一切都让国内锻造企业感受到不升级就有可能被淘汰的危险。国内锻造企业已经开始开发技术难度高、附加值高的产品．避开低端产品市场的恶性竞争．乃是锻造行业寻求转型升级的关键。     

锻造自动化生产线概述

由于锻造行业存在高温、污染严重、劳动强度大等问题．近些年来．锻造企业招工越来越难．即使招来了工人，人员流动也非常频繁．给企业带来了一系列的问题，正常的生产订单难以保证．增加了新员工的培训成本．新员工到熟练工人需要一定的时间．产品质量的一致性难以保证。为了解决这些问题，很多锻造企业纷纷开始或正在考虑把原有的生产线升级为自动化锻造生产线。     

转型升级和中高职人才教育

锻造行业是机械工业的基础行业．锻造产品广泛应用于汽车、军工、能源、船舶和航空航天等多个行业和新兴产业．因此．锻造行业的转型升级至关重要。锻造行业转型升级的重中之重是产业人员素质的提高和知识的更新,这是因为锻造技术工艺的特殊性,锻造企业的许多操作工是”放下锄头、拿起榔头”．另外许多企业存在人才紧缺、人员不稳定的状态。为改变这种现状．近几年中国锻压协会致力于行业教育培训工作．并于2008年成立了中国机械中等专业学校和中国锻压协会教育培训基地．为行业企业培养技能型人才发挥了重要作用。     

企业转型升级与锻件精密化

企业转型升级 近几年锻造行业发展很快,新建了许多锻造生产机组和锻造生产线。其中,中小型锻造企业大多采用摩擦压力机,采用空气锤和冲床制坯、摩擦压力机模锻成形工艺。而较大型锻造企业上了多条万吨锻造自动生产线．据统计大概有25条125MN或160MN锻造自动生产线．现在已初步呈现出锻造能力“供”大于“求”。在这种形势下,哪家锻造企业转型升级快．才能得以生存和发展,并获得较好的经济效益．否则存在被淘汰危险。     

大型环锻件的节能减排新工艺

目前．锻造企业面对行业产能过剩、市场竞争激烈及节能减排等压力要求下．如何持续地保持强劲的竞争力是企业发展的核心。在所有的竞争力要素中，工艺创新发挥着举足轻重的作用。江苏凌飞锻造有限公司在生产的大型环形锻件工艺方面进行了创新，生产的风电法兰、轴承及回转支承锻件等产品不仅得到了用户的好评．并且为企业降低成本、节能减排做出了...     

欧洲锻造工业的新进展

从锻造企业、锻造设备、精密锻造、模具设计及制造等方面,介绍了欧洲锻造工业的现状及发展趋势,可供国内相关行业制订发展规划时参考。     

2014年锻压行业经济运行分析（上）

2014年,锻造、冲压和钣金制作企业有喜有忧,发展很不平稳。根据当前所掌握的情况,2014年全年的销售量（或产量）与2013年相比持平或略有增加,企业销售状况上半年好于下半年。个别企业反映,2014年12月份有了一个比较好的提升。在锻造、冲压和钣金制作行业中上半年约有50％的企业实现了销售额的增长．销售额下降的企业约占9％;到了下半年,销售额增长和下降的企业比例分别接近42％和28％。     

正昌锻造：适应新形势 谋求新发展

近年来不断高涨的人工成本压力和招工难问题越来越压得锻造企业喘不过气来．加之外部竞争激烈的环境、用户需求的不断提升等．这一切都在逼迫着锻造企业要尽快实现企业的转型升级．以适应新形势发展的需要。浙江正昌锻造股份有限公司（以下简称“正昌锻造”）面对严峻的行业形势．积极响应市政府“人工换机器、普通换自动、单台换成套、数字换智能”的四换工程要求．深入实施“机器换人”专项行动计划,推进产业结构调整．     

从“优质锻件奖”看我国锻造行业的发展

从展示企业及行业生产能力、紧扣时代脉搏、探寻行业发展规律、引领我国锻造行业不断走向成熟出发，从2004年起．     

第十六届中国国际锻造会议胜利召开

2015年9月13～16日,中国锻压协会举办的第十六届中国国际锻造会议暨2015年全国锻造企业厂长会议在上海宝隆美爵酒店胜利召开,共有来自国内外300多家企业的近500名代表出席会议。中国国际锻造会议经过十多年的发展．已经成为国内外锻造行业最重要的年会之一．成为企业间交流经验、寻求合作的重要平台。     

第十二届中国国际锻造会议一锻造行业“十二五”发展的风向标——暨2011年全国锻造企业厂长会议

2011年8月23～26日．第十二届中国国际锻造会议暨2011年全国锻造企业厂长会议在上海浦东盛高假日酒店隆重召开。来自全国各地的锻造行业专家、企业中、高层技术管理人员、科研院所及高等院校的近500名代表出席了本次大会。大会由中国锻压协会副秘书长韩木林主持，中国锻压协会副理事长单位、东风锻造有限公司总经理夏世维致开幕词...     

对锻造行业发展的思考

经济周期波动与产业结构调整具有一定的相关性．每次经济危机之后产业结构必将随之做出调整甚至是颠覆性的变革．锻造行业也概莫能外。近几年，锻造行业企业同样面临转型和升级这个问题，企业面临的问题林林总总．产生这些问题的原因也各不相同。协会只有真实了解企业的状况．真切感受企业的压力．真心倾听企业的需求．才能为企业提供更加精准的服务。     

锻造企业转型升级的有效途径

锻造行业经过最近十多年的快速发展．现在产能已严重过剩,就上海地区140多家的锻造企业而言,盈利的只有一半左右．接近半数企业处于亏损状态,个别企业甚至亏损数亿元。因此．很多企业将转型升级提到了议事日程上来．谁先转型升级谁就赢得了先机．但也要注意绝不可乱转型升级。本文总结了上海地区一些经营得比较好的锻造企业的经验,希望可以为即将要转型升级的企业提供借鉴。     

锻造行业转型升级的方向与途径

我国锻造行业经历了“十一五”及“十二五“连续高速增长之后,发展进入了一个新阶段。面对复杂多变的国际、国内经济形势与连续多年的高速增长之后,行业主要经济指标增速全面回落,行业结构性矛盾日益突出,行业发展思路调整紧迫性日益突显。     

组团参观2010年美国锻造博览会

为促进我国锻造企业与国外同行业间的交流与合作．更好地了解和学习世界锻造行业先进技术,中国锻压协会将组团参观2010年美国锻造博览会（Forge Fair 2010）。Forge Fair由美国锻造协会主办,已有40年的历史．是北美地区惟一的锻造行业展览会。展品范围涵盖了材料、设备、模具及辅助设备等整个锻造工艺过程涉及的方方面面。2006年中国锻压协会曾组织了30人的代表团参观Forge Fair 2006．收到了很好的效果。     

世界锻造企业存在的主要问题

随着中国制造业等行业的复苏与发展，钢铁消耗的不断增加，不断刺激了世界钢铁的大幅度提价。锻造用钢的持续涨价，使世界锻造企业普遍出现了产量增加、利润减少的现象。这种现象使一部分锻造企业关闭和停产，也使一部分企业利用大力挖潜和增加产量的方法来增加利润。     

连杆毛坯外观缺陷产生原因分析及解决措施

随着现在锻造行业的发展，主机厂对锻件产品的质量要求越来越严格．锻造行业的竞争也日益激烈。如何提高锻件的产品质量．并且满足主机厂对锻件的质量要求就成为了企业能否立足市场的关键因素。     

半闭式模锻工艺的研究与应用

目前,随着汽车工业的飞速发展,与之配套的零部件锻造行业也在不停的增长,且锻件结构也趋于复杂化。但是,近年来锻造行业产能严重过剩,市场竞争压力非常巨大,各锻造企业只有降低制造成本,提升产品的成本优势和盈利空间才能提升企业的竞争能力和市场的适应能力。因此,加强工艺研究,实现工艺技术创新、工艺改进、加强新技术的消化吸收推广应用以降低制造成本的重要性显得更加迫切。     

欧洲锻造工业的新进展

从锻造企业、锻造设备、精密锻造、模具设计及制造等方面 ,介绍了欧洲锻造工业的现状及发展趋势 ,可供国内相关行业制订发展规划时参考     

如何实现汽车前轴的“绿色锻造”

锻造是机械制造的基础工艺之一,是汽车产品不可或缺的一个重要环节,尤其是需要高强度、韧性好的关键零件。近年来．我国汽车行业发展迅速,而作为配套的汽车零部件生产也突飞猛进,高品质汽车锻件的需求不断增加,为锻造企业的发展提供了机遇。但锻造企业同时也面临着钢材、电力等原材料和能源的价格不断上涨．锻件价格不断降低．行业内部以及国外企业竞争的压力。而且国家对环境保护的要求也越来越严格。因此,如何在锻造企业开展节能降耗,