铁水脱磷工艺分析研究

从铁水脱磷工艺、设备、应用实绩等角度,对铁水炉外脱磷和炉内脱磷工艺进行了分析研究,并给出了铁水脱磷各个工艺方案的优点及不足,为钢铁厂铁水脱磷工艺方案的选择提供参考意见。     

中频感应炉的炼钢特性分析

基于中频感应炉的熔炼原理,分析了炼钢过程采用中频感应炉的冶炼特点,对比了中频感应炉炼钢和电弧炉炼钢的能量消耗。分析认为:与电弧炉炼钢相比,中频感应炉用于炼钢时,脱碳、脱磷等冶金功能较差,钢中气体含量降低,对原料的要求较高,钢铁料收得率可达到97%~98%,合金收得率显著提高,冶炼1 t钢消耗的能量基本相同。     

110t转炉脱磷工艺优化

结合某炼钢厂110 t转炉的实际生产情况,研究了转炉操作工艺对脱磷的影响。从转炉吹炼的角度探讨了供氧制度、底吹制度和加料制度对脱磷的影响以及这些影响因素之间的相互作用。建议采用高-低-高-低的氧枪操作制度,适当增大吹炼前期和后期的底吹强度,造渣料分批加入,从而达到快速化渣脱磷,降低渣中TFe,提高钢水收得率的冶炼效果。通过操作制度综合优化,可以达到稳定、有效地脱磷,满足现阶段所炼钢种的成分要求。     

无心工频感应炉平衡电路的调节

近年来由于钢材紧张,中小型工频感应炉发展较快.但有相当一部份自制的工频炉是在单相状态下运行,有的虽有三相平衡器,由于设计和制作上种种原因三相电流误差较大,无功损耗相对增加。本文就简化操作,减小三相电流不平衡,提高功率因数等实践经验分别作一概述.     

感应炉电特性的研讨

本文导出反映感应炉电工过程比较切合实际而且简明的关系式,讨论有功功率、功率因数和电效率的变化规律。     

感应炉用制冷系统的设计计算

以一台中频感应炉为例,叙述了电炉用制冷冷却系统的设计计算过程。对复杂的理论计算公式进行了大量简化,给出了简单实用的电炉用制冷计算公式。     

100t半钢钢包复吹脱磷工艺研究

通过水模拟实验,对100 t半钢钢包流动特性及冲击凹坑变化规律进行了研究,并根据结果进行工业试验,确定了半钢钢包的操作工艺。水模研究表明:当氧枪枪位600 mm、侧吹角度43°、顶吹流量3000(标准)m3/h及底吹流量100 L/min时,缩短了混匀时间,对熔池搅拌效果最好,以此确定工业试验方案。工业试验结果表明在半钢钢包复吹脱磷工艺下,脱磷渣化渣效果好,泡沫化程度高,渣中的Fe O含量适中,炉渣具有很强的脱磷能力,脱磷效果好,脱磷率达到65%;半钢包内脱碳及脱磷同时进行,且脱碳量与脱磷量平均比例为2.85。     

70t UHP-EAF脱磷技术实践

对70UHP-EAF的脱磷操作及其控制要点作了详细的介绍、分析。     

中频感应炉的炉衬寿命分析

针对中频炉连续漏炉的现象进行分析,找出提高炉衬寿命的对策。     

W型大功率喷流感应炉的研制

主要介绍了大功率喷流感应炉的工作原理,炉子主要结构及其技术特征。     

有心感应炉热更换感应体流程讨论

介绍了有心感应炉感应体的结构和工作状况、感应炉熔沟部位炉衬蚀损的判断以及更换有心感应炉感应体的操作流程和注意事项。     

感应钢包炉结构与电磁特性的数值分析

通过交变磁场数值模拟，对感应钢包炉的包壳结构和钢水精炼中电磁场分布进行研究与优化。     

感应钢包炉炉壳涡流场的有限元计算

本文从感应钢包炉金属炉壳中涡流场的数学模型出发，利用有限元法分析了炉壳中的感生电流的分布，并计算了不同炉壳分块数下的感应钢包炉炉壳中由径向磁场产生的损耗，由此得出了炉壳损耗与炉壳分块数的关系，并合理地选取了炉壳分块数。     

镁质浇注料的研究及其在中频感应炉上的应用

以中档镁砂为主要原料,硅微粉、三聚磷酸钠或六偏磷酸钠为结合剂,925高铝水泥为固化剂,铬微粉与α-Al2O3微粉为浇注料的微粉原料,研究了结合剂种类与加入量、微粉加入量与添加方式对镁质浇注料性能的影响。并介绍了镁质浇注料在0．5t中频感应炉坩埚上的实际应用效果。     

无心感应炉两段线圈供电的性能分析

利用电磁场数值分析方法对两段线圈供电的无心感应炉在４种不同供电试上的性能进行了分析，其结果对两段线圈电炉的设计与使用肯有指导作用。     

LF炉精炼工艺技术研究

随着核电、风电、超临界、超超临界汽轮机组的相继投产,铸钢件的品种越来越复杂,质量要求越来越高。这对以电弧炉单炼为主要生产方式的钢水质量提出了严峻考验,对电弧炉＋LF炉双联生产及炉外精炼措施提出了迫切要求。一段时间以来,东汽化使用LF炉冶炼多钢种铸钢件方面进行了积极尝试,但由于在LF炉设备特性及精炼工艺技术方面缺乏研究,对国内外LF炉先进技术的转化和应用方而也没有取得突破性进展,使得LF炉在实际生产中的作用未能充分发挥。该文就科研实践与理论分析相结合,对LF炉设备特性及精炼工艺技术进行了基础性研究。     

无心中频感应炉无磁性期效能分析

采用功率因数以及电热效率等效能参数建立了评价无心中频感应炉无磁性期效能指标。实例应用结果表明,无心中频感应炉无磁性期功率因数以及电热效率均较低,为提高功率因数以及电热效率,应尽量减小钢坯与感应圈的间隙。该研究结果对节约无心中频感应炉设计成本,加快研发时间以及提高产品加热效率等均具有大的现实意义。     

CADD技术在感应电炉上的应用

论述了开发感应电炉ＣＡＤＤ系统的重要性，ＣＡＤＤ系统的最佳工作环境，在产品设计中所起的作用及该系统将来的潜力和发展方向。