重油气化转盘塔萃取回收炭黑

在以重油为原料生产合成氨的气化装置中,有3～5%的重油生成了炭黑,大量炭黑水排入江河,造成原料浪费和严重污染。为了回收炭黑、保护环境,以兰州化学工业公司化工研究院为主,兰化化肥厂参加,开展了以造气的原料重油为萃取剂、以转盘塔为萃取设备,萃取回收炭黑的研究工作。1975年完成了中     

重油气化副产炭黑性质的探讨(上)

在重油气化制取合成氨原料气的同时,由于液态烃类在高温下产生裂介反应,不可避免地会产生相当于原料油重量1～3%的炭黑,这部份炭黑的性质不同于其它炭黑,一般通称为     

用转盘塔萃取炭黑中间试验总结

一、前言我国石油工业的飞速发展,为化肥工业提供了丰富的原料。在化肥生产中,以重油为原料的合成氨厂日益增多。可是在重油气化中有3～5%的油生成炭黑,需要用大量化学软水洗涤煤气,这就产生了大量的炭黑污水。为消除公害,化害为利,我们“三结合”小组在上级党组织的领导下,于1974年初开展了以我公司303厂砂子炉车间副产品含砂重油为萃取剂萃取炭黑水中炭黑的小试工作。于1975年7月初在气化车间年产一万吨合成氨的常压气化生     

重油洗涤炭黑循环气化的生产性试验

一、前言在“鼓足干劲,力争上游,多快好省地建设社会主义”总路线的指引下,特别自无产阶级文化大革命以来,我国的石油工业连年高速度发展,重油已成为生产合成氨的主要原料之一。在重油部分氧化制取合成氨原料气的过程中,不可避免地要有少量炭黑产生。这些炭黑经水洗后由煤气转入洗涤水中,如不加以回收利用就排入江河湖海,将严重污染环境,危害     

燃烧室喷重油制合成氨原料气

湘江氮肥厂重油气化试验小组,遵照毛主席“抓革命,促生产,促工作,促战备”的伟大教导,为扩大合成氨生产的原料来源,以生产更多的化肥支援农业生产,于今年3——5月份在2~#炉制气系统进行了燃烧室喷加重油制取合成氨原料气的试验,取得了一定效果。     

合成氨用气化型煤

合成氨在化肥工业中具有相当重要地位，因为以合成氨为基础，可生产多种肥料，如氨铵、碳铵、硫铵、硝铵、磷酸氢铵和尿素等。氢气与氮气按一定比例混合后，经合成工序可生产合成氨，氢气与氮气可由半水煤气来提供。半水煤气亦称为合成氨的原料气，可以用煤炭、焦炭或重油经过气化过程而产生。我国煤炭资源十分丰富，以煤炭经过气化来制取合成氨原料气是一条传统的重要途径。我国现有数百家中小合成氨生产厂，绝大部分用块煤气化生产合成氨原料气。     

重油萃取炭黑污水回收利用总结报告

随着我国石油化工的迅猛发展,利用重油气化代替固体燃料煤炭制取合成氨的比例日益提高。这是由于重油造气具有资源丰富,物尽其用,运输方便,成本较低等优点。然而重油造气生产过程中,伴随气化反     

改造变脱塔提高脱硫效率

广州氮肥厂油气化车间是年产6万吨,以重油为原料、采用部份氧化法制取合成氨原料气的车间。其主要流程包括带废热锅炉流程的中压油气化装置,二次改良ADA湿法脱硫和中温变换及氨基乙酸钾碱液脱碳,并辅设重油文氏管萃取炭黑水中的炭黑     

16kg/cm~2三套管油喷咀简介

<正> 采用重油气化制取合成氨原料气,有很多独特的优点。近年来,重油气化装置在化肥工业中得到了重视和发展。我厂为两套年产5000tNH_3的小氨厂。自82年4月开始采用空分油气化、煤球造气合并制原料气的“煤油并举”工艺路线,近二年来的生产运行获得了较好的经济效益。重油喷咀是重油气化装置中的关键设备,由于它在汽化炉中的工作条件十分苛刻,因此对它的设计、制造和运行提出了许多特殊的要求。我厂空分油气化车问重油气化炉使用的     

重油萃取炭黑和油炭浆返炉气化生产总结

我厂有一套以重油为原料的合成氨生产装置,设计能力为年产氨六万吨。重油气化采用部份氧化法。在制气过程中,产生的炭黑占重油含碳量的3.3％以上,系用急冷、水洗方法进行洗涤。含炭黑污水的净化原用真空过滤法,由于生成的炭黑粒度小,过滤效果不佳,每天仍有浓度为8800mg/l的炭黑水(干炭黑3600kg)排向江河,超过国家排放标准175     

絮凝法处理重油气化炭黑水

一、前言在液烃部分氧化制合成氨原料气的过程中,产生的炭黑固体微粒随粗原料气从气化炉中逸出。如不对这种炭黑进行有效处理並回收利用,不但会导致气化工艺能耗和制氨成本的增加,而且还会造成对环境的严重污染。目前,国内外处理、回收炭黑所采用的方法有重油洗涤法、重油萃取法和轻油萃取法等。这些方法各有千秋,但均不能彻底解决炭黑污染的问题,回收的炭黑也都只能送回气化炉制合成氨气或作为燃料,使用价值不高。我们于1979年秋开始,设想並试验了用絮凝法来处理回收气化炉的炭黑。它是一种新的技术路线,在国内外都具有创新意义。试验表     

用γ射线密度计检测炭黑回收中的油水界面

在以重油或渣油为原料生产合成氨时,约产生3%的炭黑。用水洗涤这些炭黑则形成大量炭黑污水。这既浪费了原料,又造成环境污染。为回收这部分炭黑,开发了以原料油萃取的方法回收这部分炭黑,并将这些油炭浆送回气化炉重新造气。     

重油萃取炭黑污水中间试验阶段小结

一、试验概况随着社会主义建设的蓬勃发展,我国化肥工业的形势一片大好,以重油气化制合成氨原料气的工艺路线,犹如雨后春笋,迅猛发展。但是重油气化工艺中含炭黑污水的回收及利用一直没有得到很好的解决。鉴于这种情况,原燃化部化肥组于1973年10月下达部〈73〉燃肥字第1961号文,由兰溪化肥厂、化工第四设计院、南化公司、衢州化工厂等单位共同研究、设计了文氏管重油萃取流程。1974年2月,安装完毕,投料试验。5月下旬,原燃化部在吉林召开了炭黑专题现场会议,在会议精神鼓舞下,又     

改造变脱塔 提高脱硫效率

广州氮肥厂油气化车间是年产6万吨,以重油为原料,采用部份氧化法制取合成氨原料气的车间。其主要流程包括带废热锅炉流程的中压油气化装置、二次改良ADA湿法脱硫和中温变换及氨基乙酸钾碱液脱碳,并辅设重油文氏管萃取炭黑水中的炭黑、油炭浆、重油混合回炉返烧及硫磺回收等工序。     

简易重油测压表介绍

在重油气化制取合成氨原料气的过程中,对重油系统的压力检测极为重要。由于重油粘度很大,又易于凝固,采用一般压力表难于胜任,而采用YTP型膜片式耐腐压力表,不仅造价很高(每块表约250元),且极易损坏而不易修复。本文介绍一种简易的重油测压方式,供参考。     

以闪蒸残油萃取回收炭黑喜获结果

以重油为原料制造合成氨原料气的过程中,有百分之三至五的油生成炭黑,需要用大量化学软水洗涤,从而产生大量的炭黑污水。我公司化肥厂目前每天排出的含炭黑污水约六千吨,造成黄河污染。为了贯彻执行“全面规划,合理布局,综合利用,化害为利,依靠群众,大家动手,保护环境,造福人民”的方针,化肥厂气化车间和化工研究院炭黑小分队紧密合     

转盘塔萃取回收炭黑

武进化肥厂1.5万TNH_3/年重油造气系统,应用了转盘塔萃取回收炭黑的工艺,经一定时间的运转考察表明是可行的,效果比较显著,已于1979年11月份通过了技术鉴定。重油气化过程中约3～5％的重油生成炭黑,炭黑用软水洗涤,所产生的炭黑污水采用兰化公司研究院推荐的用造气原料油为萃取剂,转盘塔为萃取设备进行处理,以解决炭黑对环境的污染。其工艺过程是使重油和炭黑水在转盘塔中均匀混合,利用炭黑的亲油性比亲水     

一种新型粉状活性炭吸附剂

近年来日本开发出若干新型活性炭吸附剂,包括纤维状活性炭、蜂窝状活性炭、多孔体复合型活性炭、规整体成型活性炭等。笔者曾对本厂重油部分氧化法(氧化压力1.8MPa、温度1350±10℃)制取合成氨原料气过程中所产生的占重油量的l～3%副产气化炭黑进行过研究,结果表明副产气化炭黑     

常压重油气化加硝酸钙减少炭黑生成试验报告

前言我国石油工业的飞速发展,为化肥工业提供了大量的原料来源,我厂广大职工遵照毛主席“自力更生”的教导,打破洋框框,走自己工业发展的道路,自1965年开始逐步将以煤为原料的沸腾层煤气发生炉,改造成以重油为原料的常压气化炉,改变了造气车间的原料路线,为增产合成氨创造了条件。但是,在重油气化过程中总有少量炭黑生成,不仅浪费     

槽形搅拌——气流干燥器

<正> 在天然气部分氧化法制乙炔和重油造气制合成氨原料气生产过程中,均有占产品重量1％～3％的炭黑生成。全国现有这种大、中型装置11套,每年伴生的炭黑数量可达2～3万吨之多。过去处理伴生炭黑大都采用水洗后油萃取作燃料或直接排放工艺处理,经济效益低,环境污染大。