加工光电零件模具用超精金刚石刀具

采用超精金刚石刀具的超精加工是一种能实现纳米级尺寸精度及表面粗糙度的加工技术。最近，超精加工技术已在光电、生物领域用精密模具的加工中得到了应用。超精金刚石刀具是实现模具超精加工的关键要素之一。     

高速、高精加工模具用CBN立铣刀

近年来，加工中心机床的高速化极大地促进了模具加工的高速化。早期，高速钢立铣刀是模具加工的主流刀具；当机床主轴转数超过l万转后，涂层硬质合金立铣刀成为主流加工刀具；如今，主轴最高转数达4-6万转的加工中心机床开始普及应用，CBN立铣刀将成为模具加工的主流刀具。下面介绍住友电工超硬材料公司生产的高速、高精度加工模具用BNBP型CBN立铣刀（见图1）。     

超精金刚石刀具的超精加工技术分析

超精金刚石刀具是实现模具超精加工的关键要素之一。本文对日本Allied Diamond株式会社生产的UPC（Ultra Precision Cutting Too1）超精金刚石刀具的性能、超精切削不同工件材料时刀具的磨损状态及加工实例作一介绍。     

有关刀具寿命的监控

有关刀具寿命的监控大连机床厂蒋世政主题词：刀具寿命，监控组合机床是一种高效自动化机床，生产率一般在几万至几十万件／年，为了保证工件加工质量，刀具寿命是一个很关键的问题。这里说的刀具寿命是指一把刀具能保质保量加工的工件数，超出该规定数量则视为刀具寿命结...     

并联机床数控加工的刀具瞬时包络面轮廓线研究

文章对用并联机床进行曲面加工,处于两个加工刀位之间的刀具的平移和旋转的运动速度进行了分析.通过引入在一般运动情况下(包括旋转和平移),通用锥形刀具的瞬时包络面轮廓线的求解公式,得到了用并联机床数控加工中刀具的瞬时包络面轮廓线的解法.对这些轮廓线进行放样处理就可以创建刀具的包络面体.应用上述研究成果可以模拟并联机床曲面加工中已加工表面的形状,文中最后给出了计算实例并进行了验证.     

专利信息

本发明涉及一种机床，特别是用于对工件进行切削加工，该机床设有多根加工主轴，并设有一个刀库，用于预装和更换刀具，其中，所述的这个刀库用于更换至少两个加工主轴的刀具。至少一部分所预装好的刀具和待更换的刀具在一个平面内设置。     

专用刀具与复合刀具

考虑到多任务加工机床所具有的优势,将这种组合方法应用于切削刀具（以复合刀具的形式）也就不足为奇了。近年来,为了满足用户的需求,刀具制造商越来越多地将注意力聚焦在高效切削（HPC）上。对于成功的加工,至关重要的不仅仅是切削速度,而且还包括切削性能（效率）和加工可靠性。     

镍基合金喷焊层的切削加工

研究了用立方氮化硼刀具加工轧机辊道镍基合金喷焊辊子的工艺特点，提出了刀具和机床的选用要点，用以车代磨的方法解决了镍基合金难磨削材料的加工问题。     

几种新型入门级刀具预调仪

用刀具预凋仪进行机外对刀能够增加机床主轴的有效加工时间，对于这一点无人置疑。然而，有些中小型加工车间的老板却认为购买刀具预调仪一是价格太昂贵，经济上不划算；二是操作太复杂，难以高效使用。但是．刀具预调仪制造商用他们的产品对这些拒绝理由作出了新的回答。     

工具刃磨机床发展的新趋势

目前许多制造厂家都想通过切削、磨削和刃磨刀具，来最大限度地减少停机?他们急需更精巧和万能的、能够用不同尺寸和型式的刀具进行加工的机床．为迎合这种形势，机床制造厂家正在开发速度和生产率更高的柔性机床。     

变频器在调整机床切削参数中的应用

以发动机缸头气门导管和座圈的底孔加工为例，用变频器试验方法找出机床最佳切削参数，以达到延长刀具使用寿命、减少刀具消耗、降低产品加工成本的目的，该试验具有一定推广应用价值。     

有关刀具寿命的监控

１概述 组合机床是一种高效自动化机床,生产率一般在几万至几十万件／年,为了保证工件加工质量,刀具寿命是一个很关键的问题。这里说的刀具寿命是指一把刀具能保质保量加工的工件数,超出该规定数量则视为刀具寿命结束,必须换刀。但一台组合机床往往有多种刀具,而一条自动线的刀具种类就更复杂了,若是靠人工管理或记忆将带来诸多不便。针对我厂组合机床多采用西门子公司Ｓ５系列可编程序控制器,我们设计了一套完整的刀具寿命监控程序,把不同类别的刀具分成若干个组别,分别输入各自的寿命参数,在实际加工过程中不断记录加工次数,…     

PCBN刀具的新进展及趋势展望

1．PCIIN刀具材料的优势 在机械加工制造领域，切削加工技术已经进入以高速铣削、CNC多功能切削、微细形状／超精切削等为代表的变革创新时期。与此同时，切削刀具的变革创新也有了新的进展。现阶段的刀具材料以涂层硬质合金为主导，最高切削速度范围300～600m／min。可以预测，今后切削高速化的发展会更加迅猛，当1000m／min以上的超高速切削时代到来时，PCBN将成为最强有力的刀具材料，具有极大的优势。     

硬质合金刀具磨损寿命分布规律的适应性

本文从工件材料、刀具材料、刀具几何角度、加工机床及切削用量等方面对硬质合金刀具磨损寿命分布规律进行了适应性试验验证，结果表明，硬质含金刀具在不同加工条件下，其磨损寿命服从对数正态分布，并具有较好的适应性。     

编制CNC数控机床程序应注意的若干问题

CNC数控机床的加工控制归根到底是由使用它的工艺人员、操作人员来控制的,其媒介就是数控加工程序.人们要利用数控机床完成高精度的零件加工,就必须编制合理的数控加工程序(手工或利用软件编制)、调整机床等基本操作.根据欲加工零件特点,数控机床的加工范围,合理选择数控设备;编程时应根据加工零件的特点、材料、精度要求、机床和刀具的刚度,采取刀具补偿;编制程序时必须考虑刀具的补偿方式,刀具的切入切出,应使其能够平滑过渡.使刀具沿工件的直线延长线或圆弧的切线方向切入切出.落刀点尽可能选在加工实体的外面,特别是小刀具切削时.当加工平面变化或加工完成时,应注意抬起刀具.注意固定循环指令的使用.在加工过程中应合理使用,以提高加工效率.     

刀具监控技术的现状与发展

刀具监控技术的现状与发展成都工具研究所雷继荣主题词：刀具，监控，技术发展在推进切削加工自动化与无人化的过程中，对刀具切削状态的监测是十分重要的。研究表明，数控系统配置刀具监控仪后可减少故障停机时间的７５％，提高生产率１０％～６０％，提高机床利用率５０...     

新型刀具材料与切削工艺的变革

本文采用大量的数据,对采用新型刀具材料及传统刀具材料时切削加工效率、质量及刀具寿命等技术与经济问题进行了对比分析,说明了新型刀具材料必然要取代传统刀具材料。新型刀具材料的应用将促进机床制造技术的不断革新、切削加工工艺的相互替代及切削加工工艺流程的变革。刀具材料的发展方向是:(1)开发含有氮化物的新型刀具材料;(2)发展涂层刀具;(3)改善刀具基体,采用细晶粒硬质合金来提高刀刃强度。高速—精密切削加工技术是切削加工技术发展的必须趋势。图2幅。     

木工聚晶金刚石刀具高效加工设备及工艺

利用电火花线切割加工技术特点,结合木地板行业聚晶金刚石刀具加工需求,研制出一种适用于木地板行业聚晶金刚石刀具加工的往复走丝电火花线切割机床。针对该聚晶金刚石刀具加工的主要技术要求,对机床的机械结构、脉冲电源、控制系统等进行了整体设计开发,使其具有较好的加工精度和表面粗糙度。     

PCBN刀具的新进展及趋势展望

PCBN刀具材料的优势在机械加工制造领域，切削加工技术已经进入以高速铣削、CNC多功能切削、微细形状／超精切削等为代表的变革创新时期。与此同时，切削刀具的变革创新也有了新的进展。图1以采用球头立铣刀铣削模具钢（硬度HRCS0）为例，展示了切削刀具材料和切削条件（切削速度、进给速度）的现状及今后的发展预测。现阶段的刀具材料以涂层硬质合金为主导，最高切削速度范围300～603m／min。可以预测，今后切削高速化的发展会更加迅猛，当1000m／min以上的超高速切削时代到来时，PCBN将是最强有力的刀具材料，具有极大的优势。     

美国人对纳米技术态度分歧

在金属切削行业，有关纳米技术刀具涂层的各种报告非常令人鼓舞：纳米涂层能提高刀具的断裂韧性，并使刀具能加工出光洁度更高的工件表面；纳米涂层使机床能以更高速度进行加工，并可在干式或准干式切削条件下进行加工。