主轴轴承的选配与主轴部件旋转精度关系初探

机床工作时 ,由主轴带动工件或刀具实现运动和传递动力 ;同时保证与机床的其它部件有精确的相对位置 ,完成工件的表面成形运动。因此对主轴部件应有较高的结构和工作性能方面的要求。结构上的要求由设计者保证 ,而工作性能方面的要求 ,除了与设计、零件制造有关外 ,还与装配质量有着密切的关系。对主轴部件工作性能的要求 ,主轴部件旋转精度是其中重要的一个方面。所谓主轴部件的旋转精度 ,即 :若用一条直线代表主轴的回转中心线 ,当主轴回转时 ,主轴的实际中心线与理想中心的偏离量 ;亦指机床主轴在匀动或者低速空运转时 ,主轴前端的径向跳…     

西门子SIMODRIVE主轴交流装置

近年来，自动化机床在机械加工中的应用日益广泛。这类机床的主轴驱动和送给有很大的差别。主轴驱动装置应提供加工各类零件所需的切削功串。无论在不同速度（取决于不同的材料，如加工银或铝等）、刀具类型和加工方法时，都需提供所需的切削功率。因此，主轴转动的目标是在尽可能的调速范围内保持恒功率随着刀具的不断改进，切削速度的不断提高，以及提高生产率的愿望，就要求机床主轴的速度和功率不断的提高。此外，主轴转速范围还必须扩大，因为对一些难加工的材料，如钛，需要低速，而铝合金需要高速。用齿轮变速箱来满足这要求的方法现…     

基于C8051F020单片机的数控短电弧机床主轴转速测量

在变频器不同输出频率下,利用C8051F020单片机测量数控短电弧机床主轴转速.设计主轴转速测量的硬件系统和软件系统,并导出变频器输出频率和主轴转速的函数关系.该测量方法简单、精度高,可实现数控短电弧加工过程中工件加工表面线速度的准确控制,为研究工件的线速度对短电弧加工效率、表面质量、刀具磨损的影响以及短电弧加工机理提供参考.     

专利信息

本发明涉及一种机床，特别是用于对工件进行切削加工，该机床设有多根加工主轴，并设有一个刀库，用于预装和更换刀具，其中，所述的这个刀库用于更换至少两个加工主轴的刀具。至少一部分所预装好的刀具和待更换的刀具在一个平面内设置。     

机床主轴转速连续监控方法及AB PLC用户程序设计

在机床刀具主轴转速不在工艺要求范围内而进给时，可能会造成机床、刀具损坏，亦可能导致加工出的产品不合格。特别是有皮带传动的中间环节，皮带老化松脱或切削负荷加大都会出现皮带打滑造成事故。为防止事故的出现，设计了本防护系统。     

CN1751848高效低廉的高精度金刚石刀具机械刃磨加工方法

高效低廉的高精度金刚石刀具机械刃磨加工方法，它属于超精密切削加工技术领域。为解决金刚石刀具的制备比较困难的问题，本发明按照下述步骤进行：调节金刚石刀具机械刃磨机床平衡；研磨盘工作表面经过精车成形后进行精细抛光，然后涂覆金刚石磨粒；对研磨机床主轴系统进行精细动平衡；装卡金刚石刀具，刀体卡具调水平；打开气源，开启金刚石刀具刃磨机床电源，调节机床主轴转速；调整前刀面刃磨方向为易磨方向，并调节刀具前角；在主轴工作转速为1800—2500r／min、研磨压力为金刚石刀具装卡系统自重的条件下刃磨刀具。本发明具有刃磨工艺简单、     

高速机床主轴用陶瓷球轴承性能分析

0　引言机床主轴高速化是近年来机床技术发展的重要趋势。滚动轴承是可提供高速回转运动的重要机械支撑件,也是军事和民用工业的重要基础件。由于机械产品不断向高精度、高速和高度自动化方向发展,各种装备的工作转速不断提高,使得相应的d·n值(轴承直径与转速的乘积)已达到30 0万,而试图通过单纯改进滚动轴承的结构和润滑条件来提高d·n值已远不能满足达到这一要求。解决这个问题的途经一是从结构参数上考虑,减小球的质量,如小球轴承(球径比一般的轴承小) ,在保持其它条件基本不变的情况下,转速可提高约4 0 % ,这种轴承我国已开始生产;另一…     

旋分新概念加工机床在中国申请专利

德国维拉(WERA)公司和南京第二机床厂合作生产的旋分新概念加工机床已在中国申请专利。该机的应用范围极广，被汽车行业及工具行业大量采用，其特点如下：(1)机床采用旋分加工原理，刀具主轴与工件主轴之间的运动关系通过专用软件构成复杂的函数关系，使机床具有很高的柔性，借助于刀具系统设计，以包络曲线来拟合被加工工件形面，完成不同形状的工件加工。加工范围包括R系列沟槽类(小轴、盘齿、轴齿)，M系列型面(四方、六方、多边、结合齿)。(2)机床工件主轴及刀具主轴转速极高，可获得极高的切削速度，适合采用硬质合金刀具进行干式切…     

龙门加工中心主轴滑枕结构有限元分析技术研究

龙门加工中心主轴滑枕结构是连接刀具和机床的一个重要部件,其受切削力和受热变形将直接影响刀具的加工精度.通过建立龙门加工中心主轴滑枕结构的有限元分析模型,在计算热源发热量以及主轴滑枕结构热边界条件的基础上,利用ANSYS有限元分析软件在其工作状态下进行切削力变形分析、稳态热变形分析以及热-结构耦合分析.得到了主轴不同转速条件下主轴滑枕结构热态性能及刀盘直径方向变形规律,为该型龙门加工中心主轴滑枕结构优化设计和热变形补偿提供了理论依据.     

卧式加工中心主轴静刚度特性的试验研究

介绍了卧式数控加工中心主轴的静刚度特性所开展的试验研究。根据预加载荷测得的静刚度试验数据,应用最小二乘法拟合得到主轴在加载和卸载时的静刚度曲线。研究后发现,主轴卸载刚度大于加载刚度;相同结构尺寸机床,主轴最高转速低的机床主轴静刚度要高于主轴最高转速高的机床;相同最高转速和结构的机床,尺寸大的机床主轴静刚度要高于尺寸小的机床;采用电主轴结构的机床主轴静刚度要高于同类型采用机械式主轴结构的机床。研究结果可以对国产卧式加工中心改善主轴部件静刚度设计提供参考。     

汽车变速器齿轮高精度磨齿机床研究

面向汽车变速器行业对高精度齿轮的需求,开发一种蜗杆和成型砂轮复合磨削的双工件主轴磨齿机床。该机床具备全自动更换刀具和全自动装卸被加工齿轮功能,可使用通用修整器同时修整蜗杆砂轮和成形砂轮;采用双工件主轴结构,节省了上下料装载时间,加工效率大幅提升,比单主轴效率高出30%左右;在合适的粗磨和精磨砂轮颗粒的作用下,蜗杆砂轮和成形砂轮磨削的结合使磨削时间减少了50%左右;自带齿轮检测设备,能够在线检测齿轮磨削加工量是否达到加工工艺要求,实现了齿轮磨削高效、高精度、节能环保加工。     

微小振动影响超精密非球面加工精度的研究

超精密磨削已广泛应用于轴对称非球面光学元件及硬脆材料的加工，加工过程中砂轮的不平衡量和机床主轴引起的振动直接影响工件表面精度及粗糙度。为了适应非球面工件超精密加工的要求，本文通过分析加工过程中产生的振动现象，建立磨削中振动引起工件表面轮廓误差的数学模型，研究主轴转速变化及磨削加工参数对工件表面精度的影响；通过建立工件与砂轮之间的运动关系，得出砂轮的振幅、频率及加工速度的变化对工件表面精度的影响条件。研究结果表明：选择合理的加工参数能降低工件表面波纹度，提高工件的表面精度。     

CA6140机床主轴有限元分析

在机械加工中，CA6140机床的主轴在转动情况下，变形十分复杂，是造成工件尺寸误差和形状误差的主要原因之一，论文通过建立CA6140机床主轴的几何模型，采用有限元分析方法，分析了机床主轴在加工过程中的变形和应力，依据有限元分析结果，提出了减小机床加工误差的方法。     

刀具回转型机床主轴径向误差运动的分析及其评定

刀具回转型机床主轴径向误差运动的分析及其评定烟台大学李宝丽，王晓东主题词：机床，主轴，误差运动机床主轴系统的回转误差运动对零件的加工精度和表面粗糙度有着直接的影响，因而，对其测量和评定方法的研究一直受到国内外的普遍重视。研究机床主轴回转误差运动的目的...     

低切削力多功能APX立铣刀

近年来，生产线的构成已逐步由专用机床转换为柔性更好的小型加工中心，尤其是汽车零部件的新型生产线，大都已进行了更新换代。小型加工中心的主轴转速很高，与大型加工中心相比，刚性相对较低，因此，要求所用刀具在刚性较低的机床上，仍能发挥高效切削加工性能。用户迫切要求工具厂家开发出低切削力、多功能、高精度、高效率的切削工具。     

镗铣加工中心主轴热特性分析

应用有限元方法对卧式镗铣加工中心主轴进行建模,通过对主轴模型导热系数等参数的计算、热边界条件的确定,以及机床主轴轴承在不同转速下发热功率的计算结果,运用ANSYS Workbench对模型进行网格划分,并对其进行了热特性分析。结果表明:3号轴承发热量较大,对主轴温度场分布有着较大的影响,在机床主轴设计过程中,可以考虑通过改善冷却条件、热误差补偿等手段对主轴进行温度控制,以减小对机床加工精度的影响;轴承的发热量随着主轴转速的提高而提高,系统的热平衡温度也随之提高,达到热平衡所需时间也变长。分析结果为机床主轴的设计以及结构优化提供参考。     

用于硬铣削的Excelerator立铣刀

Greenleaf公司的Excelemtor小直径立铣刀是为高效铣削难加工材料而设计开发的。该刀具采用Greenleaf公司先进的可转位陶瓷刀片，刀体、刀柄和刀片夹紧机构的设计使其可在40000r／min或更高的主轴转速下进行高速加工。     

陶瓷刀片在模具硬铣削加工中的优势

硬铣削作为先进模具制造技术中的一项，一直在不断发展之中。前几年，由于受到当时机床和切削刀具的局限，模具制造商未能真正采用硬铣削工艺。然而在今天，大多数配备有高刚性、高转速主轴系统和先进处理器的现代加工中心对切削硬材料都得心应手。同时，先进的CAM软件包已有针对硬铣削的特定加工循环，设计了可使刀具寿命最优化的刀具轨迹（刀路）功能。     

机床设计中运动参数的确定

机床主要参数包括 :机床的尺寸参数、动力参数和运动参数。本题研讨运动参数。在切削加工中 ,为了切去多余的金属 ,必须使工件和刀具作相对的切削运动。按照在切削过程中的作用 ,切削运动可分为主运动和进给运动。1　主运动参数主运动是指 :将切屑切下来所需要的最基本的运动。主运动由电动机经减速装置将运动传给主轴 ,通过变换车头箱外的手柄位置 ,可使箱内不同的齿轮啮合 ,从而主轴得到各种转速 ,主轴通过卡盘使工件作旋转。所以 ,对于主运动是回转运动的机床 ,主轴转速即为主运动参数。显然 ,普通车床车削时 ,工件的旋转运动即是主运动…     

主轴转速对单点渐进成形工件表面粗糙度的影响

表面粗糙度是单点渐进成形技术的主要指标之一。在单点渐进成形机上对2A12铝合金薄板进行单点渐进成形实验,研究了主轴转速对成形工件表面质量的影响。实验表明:随着主轴转速的增大,粗糙度总体趋势是逐步减小,速度达到一定值时,粗糙度趋于平稳;转速低时,表面有类似鱼鳞纹的刀路,随着转速的变大,鱼鳞纹越来越小,直至消失,表面也越来越光亮。