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越来越多的加工车间正用整体硬质合金钻头取代枪钻加工深孔。
在过去枪钻占主导地位的深孔加工刀具市场中,能钻削深度达16—40倍孔径深孔的新一代整体硬质合金麻花钻正占有越来越大的份额。为了提高加工精度和排屑性能,这种整体硬质合金钻头采用了横刃和螺旋槽,并采用高密度硬质合金材料以提高硬度,从而使其能以比枪钻快5—10倍的速度进行钻削加工。 相似文献
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在机械加工中,我们经常遇到深孔加工。例如,各种发动机机体、曲轴的润滑油孔、液压元件的某些油道孔等。深孔加工中采用普通钻头时冷却排屑困难,钻头易于折断。为了解决冷却排屑,防止钻头因切削扭矩过大而折断,生产中广泛采用刀具分级进给自动循环的加工方法。图1所示为加工发动机曲轴润滑油孔的分级进给自动循环示意图。 相似文献
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针对大孔径深孔加工的难加工性和TC4材料的难切削性,优化确定加工系统类型和钻头的不同几何参数。根据选择的几何参数,对套料钻头进行三维建模,并用ANSYS有限元软件分析钻头的受力集中部位和钻杆的模态频率。结合有限元分析的结果进行深孔套料试验,试验结果表明:加工孔内壁精度高,排屑良好。为TC4钛合金的大直径深孔套料提供了切实有效的刀具几何参数和加工系统。 相似文献
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在机械加工过程中,我们经常碰到钻径比大于10以上的深孔加工。由于深孔加工的加工工艺性差,这给刀具的自动进给带来一定的困难,因为在深孔加工时,钻头的散热条件不好,且排屑不方便,故钻头的纵向送给运动需要往复几次才能完成。如果采用液压动力滑台驱动刀具的纵向进给运动,往往通过行程开关和行程阔来控制液压缸的顺序动作,但是,钻头要实现数次纵向运动,且每次的进给深度都不一样,如采用上述控制方法,就不能达到预定的要求。如果采用PDe控制钻头的纵向进给运动,其控制线路就变得非常简单。根据深孔的加工工艺性,我们采用以下… 相似文献
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深孔加工面临许多困难,其中最主要的困难是断排屑、钻偏及折断钻头.文章针对深孔加工的特殊性,研究了切屑形成机理及各种断、排屑方式,采用“变切深、引钻”等方法并通过数控宏程序控制深孔加工,解决了断排屑、钻偏及折断钻头等难题,应用结果表明,深孔加工的断排屑效果明显,加工效率及精度显著提高. 相似文献
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<正> 在大型塑料模中,冷却水道孔、推杆孔的L/d一般大于30~50,属于深孔加工。加工中由于一般加工刀具的强度刚度差,钻孔时排屑困难,不仅刀具容易折断,而且加工孔的质量和效率都很低,已成为生产大型塑料模具难题之一。为此,我单位引进了台湾UFD—1200LNC数控深孔钻,投入使用后,效果较好。孔的加工范围可以?4~? 相似文献
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徐逢明 《组合机床与自动化加工技术》1976,(Z1)
本文介绍了小直径深孔加工时采用扭矩控制实现分级进给进行的试验研究的情况。这种控制方法能较可靠地保护钻头避免折断;对于φ3以下的深孔加工,还能获得较高的生产率。此外,尚对深孔钻削动力头的结构设计和性能参数的选择提供了一定的依据。 相似文献
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黄天峻 《组合机床与自动化加工技术》1993,(4):26-29
本章讨论了一个在中碳合金结构钢工件上,加工高精度深孔((φ12~( 0.018)孔深392、Ra0.8)钻长径比达79的深小孔(孔径φ4.2,深332)的工艺实例,介绍了工件整个工艺流程、深孔加工的工装、工艺参数以及加工中的注意事项。 相似文献
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传统的深孔加工方法,如接柄麻花钻,机械夹固硬质合金钻头,单刃深孔钻,BTA深孔钻长期以来已在不同的范围内广泛地应用,但是这些方法至今未能解决钻孔时的零切削速度区问题。钻铣法在钻头上加装铣刀,切削时铣刀自转并连同钻头一起公转或钻头不转工件旋转,成功地解决了深孔钻削时的零切削区问题,为较大孔径的深孔加工提供了一种可供选择的新型加工方法。 相似文献
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当机械加工工艺人员为某一特定的孔加工任务选择钻头时,首先需要考虑被加工孔的深度,被加工的孔越深,则加工过程中需要排出的切屑量越大,如果加工中产生的切屑不能及时、有效地排出,则可能阻塞钻头的排屑槽,从而延缓加工进程,并最终影响孔的加工质量。因此,有效排屑是成功完成任何材料的孔加工任务的关键因素。 相似文献
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基于BTA原理的轴套深孔加工方法 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了基于BTA原理设计的轴套深孔加工方法,即钻杆外冷却、内排屑钻孔法,用于加工直径16~40 mm、深径比在100以内的的深孔。在使用普通车床的卡盘、中间支架和刀架滑板的基础上,设计了一套包括动力头、给液器等装置,解决了轴类零件中心找正、装夹固定、钻头定位和导向等难题,其结构简单,可以方便地在普通车床上使用。并且通过不同的方法组合,也可以用于板类零件加工深孔。给出了详细的加工方法和参数选用,经过实际生产使用表明,该装置运行可靠,操纵维护方便。 相似文献
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张兴德 《组合机床与自动化加工技术》1965,(1)
如果钻孔时孔的长度L与孔径d之比为五倍以上时,称为深孔加工。深孔加工通常有下列几种情况: 1.钻头细长,刚性及强度都很差,所加工的孔容易歪斜,钻头也容易折断; 2.切屑的排出困难,切屑通常挤在孔壁与刀杆之间,产生咬死现象,常常因此而扭断刀杆; 相似文献
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全载万 《组合机床与自动化加工技术》1977,(6)
深孔加工与通常的麻花钻加工相比较,其最大的差异点是排屑和刀刃的冷却都很困难。深孔加工最主要的是,在不中断切削的条件下,以最高的切削速度和进气量,能够加工完孔的全长,在近几年的研究和改进的结果,采用深孔加工能够实现很高的生产率。另外,随着气动液压机械的发展,深孔镗技术也和一般深孔(一般深孔大于孔径的10倍以上时,叫深孔加工)加工一样得到了很大的进展。 相似文献
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