羰基化法合成苯乙酸过程中的废水治理

介绍苯乙酸生产过程中产生的三废,提出了一种废治理的方法。     

苯乙酸合成新方法

本文简介了苯乙酸的性质，用途和合成新方法。     

油页岩微波干燥过程分析及模拟

以柳树河油页岩为原料,分别在100℃热风温度和不同的微波功率的干燥条件下进行试验;用Weibull分布函数对油页岩的干燥曲线进行拟合分析,结合尺度参数估算水分有效扩散系数。结果表明:加速干燥阶段脱除的是油页岩颗粒的表面水;前期存在预热过程,温度升高,水分析出很少;随后干燥速率显著增大。恒速阶段析出的也是表面水,受物理脱附作用的影响;功率越大,恒速段时间越短。降速第一阶段主要是大孔隙中水分的脱除,降速第二阶段主要是中孔和微孔中水分的汽化。临界水分比随功率的增加而升高。Weibull分布函数准确模拟了油页岩微波干燥曲线;尺度参数α值随功率增加而减小,功率大于550 W后减小幅度降低;微波干燥的形状参数β1,即升速段出现在干燥前期;估算的水分有效扩散系数随功率增加而增大。微波干燥和热风干燥时相比,油页岩颗粒形态并没有发生显著变化。     

苯乙酸合成新方法

研究了苯乙酸的合成工艺,以苯乙酮为原料,在四醋酸铅的氧化作用下合成苯乙酸。成功得到了标题化合物,为苯乙酸的合成提供了一条新途径。     

磺苯乙酸的合成工艺研究

以苯乙酸为原料,经三氧化硫·二氧六环加合物磺化、中和成盐、酸化制得磺苯乙酸,反应总收率为86.5%;通过对反应时间、反应温度、反应溶剂、投料比等的改进和优化,使得改进后的合成工艺具有反应条件温和、操作简便等特点,更适合工业化生产。     

从7-ADCA生产过程中环境友好的回收苯乙酸

采用新工艺回收7-氨基-3-脱乙酰氧基头孢烷酸(7-ADCA)生产中产生的苯乙酸,并对苯乙酸回收过程中产生的废硫酸进行处理。采用硫酸(9 8%)洗涤二氯甲烷,硫酸与二氯甲烷适宜的体积比为1∶50,洗涤好的二氯甲烷中含苯乙酸4%。蒸馏出二氯甲烷,趁热向熔融苯乙酸中加入母液,降温析出苯乙酸。晾干的苯乙酸为白色鳞片状,含量大于99%,苯乙酸母液补充部分清水套用到下一批析出苯乙酸。废浓硫酸用芬顿试剂氧化,控制80℃氧化4h,双氧水和七水硫酸亚铁重量比为6∶1,废浓硫酸COD下降85%以上。氧化结束后向废硫酸中加入铁粉和双氧水,制得聚合硫酸铁。     

苯乙酸合成研究进展

叙述了苯乙酸合成方法的研究进展,介绍了苯乙酸在医药、农业、香料工业等领域的应用和近年来涉及合成苯乙酸的方法.对苄卤羰基化法、苯丙氨酸发酵法、芳香醛合成芳香酸、干冰羰基化苄基钠合成苯乙酸的方法进行了概括总结.认为苄卤羰基化法合成方法收率相对较高,工艺路线简单,适合工业化连续操作.     

苯乙酸的循环利用

利用甲苯萃取浓缩6-APA废液中的苯乙酸到一定浓度,双氧水和活性炭脱色,得到溶液苯乙酸用于青霉素的发酵,避免了苯乙酸的结晶、干燥过程,实现了苯乙酸的循环利用,具有良好的社会效益和经济效益。     

氯乙烯精馏过程计算机控制系统

介绍一种应用高可靠工业控制机和智能式调节器相结合实现的氯乙烯精馏过程计算机控制系统。     

苯乙酸生产工艺的探讨

介绍了苯乙酸的三种生产工艺，即苯乙腈水解法，羰基化合物和废聚苯乙烯解聚法。重点对苯乙腈的酸性水解工艺和碱性水解工艺进行了探讨。     

苯乙酸产品质量改进探究

苯乙酸是一种重要的有机化工原料,广泛用于医药、农药、香料等行业。本文针对苯乙腈碱解法合成苯乙酸工艺进行了改进,优化了苯乙腈碱解温度;对比了不同种类活性炭对产品质量的影响,优化了脱色工序,较好回收了活性炭中的苯乙酸钠;改进了离心母液的处理方式。     

回收苯乙酸新方法的研究

研究了回收苯乙酸的新方法,将含有苯乙酸的废水经过固体化,溶解于甲苯中,然后利用浓硫酸强氧化性除去杂质,氢氧化钠碱化、分离、脱色,再酸化得到纯净苯乙酸。     

苯乙酸市场前景看好

我国现有苯乙酸生产厂家近30家、总年产能力约2万t，多数企业规模小，最大为年产2000t，其他大多为年产数百吨。由于技术落后，我国80％以上企业采用苯乙腈水解法，成本高，“三废”污染严重，产品质量差，影响下游使用，因此许多企业处停产或半停产状态。国内有少数企业采用氯苄羰基化法生产，总年产能力约3000t。     

干燥过程中PVC树脂水含量的控制

介绍了影响PVC树脂干燥的主要因素,分析了旋风干燥床出口温度(T1)标准偏差、工序能力指数及作直方图来推算收集数据的各种特征值,如果T1的设定值与实际值发生偏移,要采取相应措施,以免影响PVC树脂质量。     

苯乙酸合成工艺述评

论述了苯乙酸合成的各种工艺路线,对其优缺点进行了讨论并提出建议.