烟气湿法脱硫装置脱硫塔的腐蚀及防护

湿法烟气脱硫是国内除尘脱硫控制SO2排放的主要技术,其中EDV(非再生湿气洗涤工艺)和双循环湍冲文丘里技术应用最为广泛。脱硫装置接触介质复杂,介质腐蚀性强,造成脱硫塔塔壁腐蚀穿孔、烟囱腐蚀减薄、喷淋管及支撑梁断裂等,影响装置长周期运行。针对上述腐蚀等问题,分区域对金属塔和内衬非金属防腐涂料的塔体进行分析,从工艺控制、材料选用、结构优化、施工质量控制和操作运行等方面提出防腐蚀整改措施,效果良好。     

湿法烟气脱硫再生塔的腐蚀问题分析

可再生湿法烟气脱硫技术在某公司催化裂化装置运行一段时间后,脱硫设备和管道的腐蚀问题逐渐显现。分析了再生塔的腐蚀问题后采用挂片浸泡法对316不锈钢在贫胺液中的耐蚀性能进行评价。结果表明,不锈钢敏化或发生形变后,耐蚀性能减弱,易发生点蚀和缝隙腐蚀;不锈钢经敏化处理或者受焊接热影响而处于敏化温度区间内,易发生晶间腐蚀。再生塔塔顶单质硫析出的主要原因是硫代硫酸根离子超标。为防止单质硫析出提出建议:一是要保证解析热足量提供;二是胺液净化装置稳定运行,保证热稳定性盐的脱除能力;单质硫腐蚀问题应引起重视,其主要发生在单质硫沉积处,局部腐蚀是其主要表现形式。     

ADA湿法脱硫蒸汽系统的节能改造

介绍了赤天化脱硫分厂蒸汽系统节能改造方案：（1）倒置桶式疏水阀；（2）在熔硫后增设一闪蒸罐，将熔硫系统出来的汽水混合物（蒸汽和凝结水）全部送入闪蒸罐进行回收，用闪蒸罐出来的二次蒸汽进行循环槽溶液加温和供新锦公司蒸煮竹地板原料。同时将闪蒸罐内冷凝下来的凝结水和冬季循环槽加温后产生的凝结水一并回收利用。改造后取得了良的好效果。     

脱硫增效剂在脱硫塔系统的试验应用

石灰石粉脱硫是目前火力发电厂最为广泛应用的脱硫剂,在石灰石粉脱硫过程中,既能满足国家环保指标的控制,又能有效降低石灰石用量,提高脱硫效率是本文探讨的课题。     

大化肥装置脱硫塔运行改造

宁夏石化公司化肥装置区一系列脱硫装置在运行过程中出现烟道、出口挡板及烟囱腐蚀、脱硫塔循环喷嘴及浆液管线易堵塞、脱水效果差、运行周期短、脱硫塔漏浆液、旁路密封不严漏烟气等问题,通过新建烟囱、投加脱硫增效剂、增加一台脱水机、循环泵、排浆泵入口管线改造、冲洗脱硫塔、除雾器格栅等措施,调整解决了上述问题,实现了装置达标、安全、稳定、长周期运行.     

液化气脱硫筛板萃取塔的改造设计

针对中国石化济南分公司第二套催化裂化液化气脱硫塔随着加工负荷的不断提高而出现的因筛孔堵塞导致塔内聚胺、液化气带胺以及液化气质量不合格等问题，2004年在对液化气脱硫单元进行扩能改造时，将该塔以液化气为连续相、胺液为分散相改为胺液为连续相、液化气为分散相，溢流管形式由升液管改为降液管等。改造后，液化气脱硫效果良好，有效地解决了装置产品质量不稳定、运行周期短的问题。     

文氏棒塔湿法烟气脱硫技术及其工业应用

阐述了文氏棒塔湿法烟气脱硫技术的原理及特点,介绍了该技术应用于中捷石化35 t/h燃煤锅炉烟气脱硫的工业运行情况。模拟研究表明,气体在文氏棒层形成剧烈的湍流运动,促进塔内含硫烟气分布的均匀性。但是文氏棒塔压降相比空塔仅增加100~200 Pa。针对35 t/h燃煤锅炉氨法烟气应用表明,文氏棒塔脱硫效率保持在93%以上,同时脱硫装置阻力小于1 200 Pa,装置运行稳定。     

湿法烟气脱硫

湿法烟气脱硫１９９６年１０月２３日德国克洛克纳公司介绍了ＳａａｒｂｅｒｇＨｏｌｔｅｒ湿法烟气脱硫过程。这一工艺过程主要用于电厂和锅炉烟气的脱硫。主要产品为石膏。反应过程分几个阶段进行：第一阶段喷淋注水，使二氧化硫溶于水，并反应生成亚硫酸氢盐；第二阶段...     

适于湿法烟气脱硫环境的催化余热锅炉改造

介绍了某炼油厂因新增烟气脱硫脱硝装置引起余热锅炉炉膛的压力提高而进行的改造以及对余热锅炉低负荷工况运行、排烟温度过高、烟气泄漏等问题进行改造的情况。     

湿法和干法烟气脱硫工艺技术分析

针对以钙基化合物为吸收剂的湿法和干法烟气脱硫工艺 ,从工艺原理、工艺流程和控制参数等方面进行了论述 ,对影响脱硫率的因素、副产物的处理和利用、负荷变化对装置运行的适应性、工程总投资和运行费用等技术经济指标进行了详细的分析和比较 ,指出应用湿法和干法工艺技术应采取的措施和手段 ,总结出湿法和干法工艺技术的特点和适用范围     

湿法烟气脱硫技术

综述了各种湿法烟气脱硫技术的原理及特点:石灰-石灰石法、钠碱法在脱硫过程中多以一次利用为主,且易造成二次污染及设备腐蚀;氨法脱硫过程关键在于脱硫液中氨性质的稳定;醇胺法及生物脱硫法多考虑到脱硫液的再生,以减少溶液的损失,保证脱硫液的脱硫性能。指出利用微生物强化可再生溶液脱硫方法作为一种新型的脱硫方式是烟气脱硫值得发展的方向。     

焦化干气湿法脱硫工艺的工业侧流试验

介绍了焦化干气湿法脱硫工艺侧流试验情况，找到了替代ＮａＯＨ水溶液法的新型湿法脱硫工艺。该工艺脱硫效率高，原料气消耗低，不污染环境。     

湿法脱硫技术的进展

评述了国外湿法脱硫近年来的技术进展。介绍了醇胺法的耐硫阻蚀剂,以及Selefining 法、位阻胺法和混合醇胺法方面的技术。阐明了Stretford 法在传质研究、高压应用和微生物处理方面的重要进展。叙述了LO—CAT 法螯合催化剂的改进,最后简介了选择脱硫方法的要素及选择脱除酸性气方法的一般化曲线图。图8,表4,参15,     

脱硫增效剂在湿法脱硫中的应用

针对本公司在湿法脱硫系统运行过程中,出现的脱硫塔内反应不充分致使脱硫钙硫比偏高、脱硫塔循环喷嘴及浆液管线易结垢堵塞,石膏含水率高等问题,造成脱硫系统运行难度大,运行周期短、清理疏通困难等。为解决以上问题,在该装置中添加了脱硫增效剂。通过对脱硫增效剂添加前后的相关数据进行对比分析,说明增效剂在湿法脱硫中所起的作用。试验数据证明:脱硫增效剂的使用能够提高脱硫效率,减缓喷嘴及管线堵塞,延长脱硫装置的运行周期。     

湿法脱硫系统超低排放改造后化学工艺参数的优化

结合S热电厂的实际情况,对改造以后的湿法脱硫系统超低排放问题进行总结;然后通过优化化学工艺参数的方式,实现对问题的处理和烟气脱硫的目的。该优化方案可以为相关技术人员提供参考,改善系统运行的工况,提升热电厂的生态效益。     

天然气湿法脱硫技术研究进展

为满足天然气管输和环保规范要求,原料天然气必须经过净化处理。天然气中的酸性气体主要是HgS和CO2,有时还含有少量的硫醇和硫醚等。H2S会腐蚀管道及设备,污染环境,而过量CO2会影响天然气热值,降低经济效益,因此,天然气脱硫脱碳技术备受关注。总结了目前占据主导地位的湿法脱硫技术,论述了物理吸收法、化学吸收法、联合吸收法和氧化吸收法中各主要工艺的原理、流程、优缺点及应用情况,同时介绍了几种具有良好发展前景的新型工艺,比如杂多酸法等。可以看到,醇胺法工艺成熟,脱硫效果显著,尤其是MDEA及其配方工艺,得到了广泛的应用;同时,各种新型技术也日臻完善,天然气脱硫技术正向着多元化的方向发展。     

液化气脱硫塔的计算

传统的干法脱硫剂多以金属氧化物、活性炭等作为主要成分,一般穿透硫容在10%左右,工作硫容在15%左右。该类脱硫剂受处理气体中CO_2含量影响较大,在高CO_2含量体系中硫容下降很快,经济上不可行。针对上述情况,本次工程采用高效无定形羟基氧化铁,该脱硫剂具有较大的孔容及比表面积,具有较快的净化速度及较高的硫容,强度大、抗水性好。     

曲面锥除雾器在FCC装置烟气脱硫塔的改造应用

某FCC装置烟气脱硫塔出现落雨问题,经过多次改造后效果仍不理想。文中通过增设曲面锥除雾器后,装置的落雨问题得到了解决。除雾器的压降、脱硫塔脱硫、除尘效果均满足生产要求,曲面锥除雾器在解决FCC装置上得到应用成功。     

东方红炼油厂转盘塔改造及工业试验

在实验室冷热模试验的基础上,并参考国外的有关技术,对东方红炼油厂糠醛装置原有的转盘塔进行了改造。结果表明,改造后的转盘塔,比负荷可达36米~3/米~2·时,萃取理论级数可达7级。转盘塔转比不转萃取效率高,产品质量好。