有机热载体锅炉尾部高效余热利用装置的设计与应用

有机热载体锅炉广泛应用于纺织、印染行业,由于高温定型和染整的特殊工艺以及有机热载体锅炉的构造和运行原理造成其尾部排烟温度在300℃左右,产生巨大的热能浪费。为减少热能损失,通过高温烟气的余热回收利用,提高有机热载体锅炉的综合热效率,可实现节能降耗和减排。本课题运用热管技术设计研制了结构合理、操作方便、高效的有机热载体锅炉尾部高温烟气的回收再利用装置。     

有机热载体锅炉尾部高效余热利用装置的设计与实现

有机热载体锅炉广泛应用于纺织、印染行业,由于高温定型和染整的特殊工艺以及有机热载体锅炉的构造和运行原理造成其尾部排烟温度在300℃左右,产生巨大的热能浪费.为减少热能损失,通过高温烟气的余热回收利用,提高有机热载体锅炉的综合热效率,最大限度的实现节能降耗和减排.本课题运用热管技术设计研制了结构合理、操作方便、高效的有机热载体锅炉尾部高温烟气的回收再利用装置.     

纺织行业有机热载体炉的节能改造

提出对有机热载体炉进行增设空燃比自动控制系统、增设烟气余热回收装置、改造给煤装置等设想.烟气余热用于染缸,解决了有机热载体炉难以回收高温烟气余热的问题.     

改善带空气预热器燃烧系统空燃比的简单方法——西门子SKP 55差压控制阀门执行器

0引言2011年初出版的《锅炉节能技术监督管理规程》对有机热载体锅炉的排烟温度作出了明确规定:额定功率大于1.4 MW的有机热载体锅炉的排烟温度不得大于170℃。这就意味着必须要对锅炉的烟气热量进行回收再利用,对于热载体锅炉而言最普遍的回收方式就是使用空气预热器对燃烧器的     

改善带空预器燃烧系统空燃比的简单方法——西门子SKP55差压控制阀门执行器

正0引言2011年初出版的《锅炉节能技术监督管理规程》(以下简称"规程")对有机热载体锅炉的排烟温度作出了明确规定:额定功率大于1.4 MW的有机热载体锅炉的排烟温度不得大于170℃。这就意味着必须要对锅炉的烟气热量进行回收再利用,对于热载体锅炉而言最普遍的回收方式就是使用空预器对燃烧器的助燃     

热管技术在有机热载体锅炉烟气余热回收上的应用

对热管余热回收技术的原理、工程应用进行简要描述，列举了在有机热载体锅炉中，利用热管余热回收技术回收烟气余热的主要用途和工程实例、效益分析。     

利用废气焚烧炉高温烟气的有机热载体余热锅炉研制

通过对废气焚烧炉产生的高温烟气进行分析,制定有机热载体余热锅炉设计方案,介绍了锅炉整体结构组成、结构特点,为余热回收利用技术提供借鉴和参考。     

改善带空预器燃烧系统空燃比的简单方法——西门子SKP55差压控制阀门执行器

正0引言2011年初出版的《锅炉节能技术监督管理规程》(以下简称"规程")对有机热载体锅炉的排烟温度作出了明确规定:额定功率大于1.4MW的有机热载体锅炉的排烟温度不得大于170℃。这就意味着必须要对锅炉的烟气热量进行回收再利用,对于热载体锅炉而言最普遍的回收方式就是使用空预器对燃烧器的助燃风进行预热。"规程"同时明确指出正压燃油(气)锅炉的过量空气系数不得大于1.15,由于在预热的同时,     

燃油注汽锅炉烟气余热回收技术

分析回收烟气预热的必要性,提出注汽锅炉烟气余热回收的方案,并通过测试分析证实了注汽锅炉烟气余热回收的效果,对回收排烟中水蒸汽潜热技术进行了介绍.     

杭锅转炉余热锅炉产品简介

转炉炼钢在目前的钢铁工业中居主导地位。炼钢吹炼过程中会产生大量的高温烟气（含转炉煤气和炉尘），转炉余热锅炉作为炼钢除尘系统中的一部分，主要用于回收高温烟气中的余热产生蒸汽、降低排烟温度，为回收转炉煤气及转炉烟气除尘创造条件。转炉煤气是一种优质气体燃料，炉尘的成分以氧化铁为主，可作为球团矿原料使用。通过转炉余热回收技术，不仅开发了炼钢产生的二次能源，同时又有环保作用。     

热管空气预热器应用研究

热管空气预热器是一种重要的余热回收装置。它可以有效减轻锅炉的低温腐蚀,降低排烟温度,提高锅炉效率。针对某电厂锅炉热管空气预热器,进行了壁温等参数测试。结果表明,该炉加装前置式热管预热器后,排烟损失降低1.41%,锅炉效率提高1.24%。从热管空气预热器的传热特性、阻力特性、等温特性、管壁温度特性及漏风情况看,热管的设计、热管的制造和热管的安装都是成功的。     

脱硝尿素热解系统炉内烟气换热器运行分析及设计优化

脱硝尿素热解制氨系统一般通过电加热器提供所需的高温热解空气热量,采用锅炉烟道内布置烟气换热器,可以有效提供高温热解空气加热所需热量,降低电加热器运行功率从而节省高品质电能.通过对某350 MW机组实际运行数据分析,总结锅炉内置烟气换热器尿素热解系统的运行特点,提出烟气换热器优化设计方案,保证尿素热解制氨系统的运行经济性...     

特殊结构直流锅炉回收退火炉烟气佘热的实际应用

介绍了退火炉余热资源回收利用的现状,结合传统的退火炉烟气余热回收方法,提出了一种利用直流锅炉产生蒸汽回收烟气余热的新方法.项目改造后每年可为企业节省运行费用84万元,投资回收期为36天,为退火炉进行节能降耗改造提供了一种新方法以供参考和借鉴.     

一种新型热汽联产循环流化床工业锅炉

介绍了一种新型热汽联产循环流化床锅炉,该炉型为高低混合流速循环流化床锅炉,烟道中部分受热面用于加热有机热载体,这样可以保证锅炉在供汽的同时对外供热.通过以上创新设计提高了锅炉热效率,具有较强的应用价值,为用户在选择锅炉时提供借鉴.     

低位烟气余热深度回收利用状况述评_新技术路线与回收条件改变的影响

提高能源的利用率来实现节能减排,是解决当前能源与环境问题的重要途径之一。通过对国内、外各行业窑炉与热能动力设备排烟温度的列举与分析,指出这类排烟的余温仍较高,提出在烟气余热回收热量传递过程中采取"质""量"分控的回收方式,利用烟气余热的"驱动力",即可实现烟气余热的深度利用,并对深度利用后烟气特性变化而引起的回收条件改变的影响进行了分析。     

余热锅炉增设放散烟道后的传热数值计算

利用余热锅炉回收废气余热是企业节能的重要一环。但在对余热锅炉进行检修的时候废气却仍然持续进入锅炉,这给余热锅炉的检修带来了困难。设置放散烟道可以阻隔废气持续进入锅炉,同时也有助于锅炉自身热气的排放。利用计算流体力学的方法对余热锅炉增设放散烟道后的传热进行了数值模拟。结果表明,在总烟管道设置放散炯道同时配合在锅炉底部增加鼓风机的方法能有效降低锅炉内部的温度,提高了锅炉检修的效率,保障了检修人员的安全。     

Consteel电炉余热锅炉的热平衡计算方法研究

针对Consteel电炉余热锅炉烟气入口参数不稳定的特点,得到了余热锅炉的各项热损失、锅炉效率、有效利用热量和蒸发量的计算公式。对65t Consteel电炉炼钢设备余热锅炉进行了热平衡计算,计算表明,锅炉的排烟热损失随烟气入口温度的降低而增加,而锅炉效率、有效利用热量和蒸发量随烟气入口温度的降低而降低,锅炉的平均蒸发量为23．1t／h。     

石灰回转窑烟气余热回收利用分析

根据宁波钢铁有限公司石灰回转窑实际运行状态,分析采用余热锅炉的方式回收烟气余热的可行性,并结合当前运行参数选取余热锅炉的主要技术参数。     

电站锅炉新型烟气余热回收技术及经济性分析

为解决某300 MW火力发电厂循环流化床锅炉排烟温度偏高的问题,提出将传统低压省煤器与卧式相变换热器相结合的新型烟气余热回收技术.该技术不仅能预防换热设备酸腐蚀,还能实现电厂烟气深度余热回收节能.给出了系统的具体布置方案和设计参数,分析了系统对凝汽器真空以及引风机性能的影响,并应用等效焓降理论及节能定量分析理论进行理论计算.计算结果表明,采用该系统后,锅炉排烟温度降低45℃,降低标准煤耗近3.5 g/（kW·h）.