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纺织行业有机热载体炉的节能改造 总被引:2,自引:0,他引:2
提出对有机热载体炉进行增设空燃比自动控制系统、增设烟气余热回收装置、改造给煤装置等设想.烟气余热用于染缸,解决了有机热载体炉难以回收高温烟气余热的问题. 相似文献
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有机热载体炉是国家“八五”重大科技成果推广项目.有机热载体炉又称“导热油炉”是一种以煤(油、气)为燃料以导热油为热载体,利用循环泵强制波相循环,将热能输送给用热设备后,继而返回重新加热的直流式特种工业炉(见附图).这种特种工业炉目前越来越多地应用于化工、轻工、纺织、印染、塑料、橡胶、粮食加工、木材、公路建筑等工业领域的加热热源,其出口温度可达340℃,且可自动调节温度。有机热资体炉在江苏生产使用较多,发展也较快,节能效果非常明显,一般在3~8个月就可收回投资成本,但目前,很多用热设备的用户只知道用工… 相似文献
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有机热载体炉炉拱节能改造技术 总被引:1,自引:0,他引:1
利用新型节能拱结构特点,改造有机热载体炉的炉拱,最大限度提高前段动力燃烧区的温度,同时利用6~8°水平向上斜角,使后段扩散燃烧区的高温气流向上穿透,形成良好的烟气动力工况,延长烟气在炉内逗留,改善缺氧,促进煤炭燃尽,起到节能和降低排烟污染的作用。 相似文献
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张陆兴 《中国锅炉压力容器安全》2010,(2):51-53
有机热载体锅炉余热回收装置是通过吸收锅炉高温尾气热量加热水产生蒸汽的设备,它安装在锅炉后部串接在锅炉尾部排烟口与引风机之间的烟道上,一般由预热器和储气罐组合或单独一个预热器组成,配备水泵、水位计、压力表、自动控制设备、报警装置、安全阀等相关附件。设计压力为0.8MPa左右,设备运行后自动给水不需人工操作。目前主要有二种类型:一种是热管型, 相似文献
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有机热载体炉技术及其进展 总被引:8,自引:3,他引:8
文章在分析有机热载体特点和结构设计的基础上讨论了有机热载体炉的技术及其进展。指出:高能效、低排放技术,先进的设计技术,精确的制造技术,在线过滤、监测、分析、清洗技术等运行控制技术是有机热载体炉未来发展方向。 相似文献
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混合煤气发生炉与有机热载体炉配套使用符合混合煤气生产流程(即不洗涤降温,不贮存,随产随用),有利于提高可燃物质的燃尽率,提高有机热载体炉的热效率,既节能又环保。 相似文献
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热管技术在有机热载体锅炉烟气余热回收上的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
对热管余热回收技术的原理、工程应用进行简要描述,列举了在有机热载体锅炉中,利用热管余热回收技术回收烟气余热的主要用途和工程实例、效益分析。 相似文献
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根据一台 80 0万kcal/h的用热设备比较高 (高达 30m)、离锅炉房比较远 (30 0~ 4 0 0m)的实际情况 ,文章从膨胀槽、循环泵、储油槽、油分离器等各部件在系统中的作用来分析 ,将膨胀槽设置在用热设备的屋顶钢架上 ,指出了原循环泵扬程不够、原膨胀槽容积不够 ,并考虑了导热油炉出油、回油管的热膨胀 ,通过两个月的实际运行证明上述分析是正确的 相似文献
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