1500m^3乙烯球罐用CF—62钢板,锻件及其焊接接头的低温韧性试验研究

本文针对1500m~3乙烯球罐用44mm厚CF-62钢板锻件及其焊接接头,进行了焊态、焊后热处理等不同状态的低温韧性试验研究,结果表明:在焊态、焊后热处理二种状态下,44mm厚CF-62钢板、锻件及其焊接接头皆有较优良的低温韧性,均满足低温乙烯球罐设计的技术要求。     

CF—62钢制1500m^3乙烯球罐焊接残余应力的现场测试

本文介绍了X射线应力仪用于现场测量残余应力的技术,并且给出了CF-62钢制1500m~3乙烯球缸的焊接残余应力测试结果。测试结果表明,X射线应力测试技术用于大型球罐残余应力的现场测量是可行的;在焊态下测量的残余应力值较高,而焊后热处理使残余应力得到充分的解放。     

09MnNiDR钢制乙烯低温球罐焊接性能的试验研究

为研究09MnNiDR钢制乙烯低温球罐接性能,对-70℃低温钢09MnNiDR钢板进行了插销冷裂纹试验,试验分别按不预热、预热50℃和预热75℃进行,定量地确定了焊接预热温度对冷裂纹的影响,为国内首台设计温度-67℃、2000m~3乙烯低温球罐的制造提供了试验依据。     

CF-62钢的应力腐蚀敏感性研究

通过对H2S环境下CF-62钢应力腐蚀开裂的敏感性进行研究,以期能确定CF-62钢在不同H2S浓度下应力腐蚀敏感性,目的是为在合适的H2S浓度下使用CF-62钢及控制CF-62钢 腐蚀的发生提供依据.主要从两个方面进行研究:一是通过测定CF-62钢在不同H2S浓度下的极化曲线,并计算出相应的Tafel斜率(βa、βc),腐蚀电流Icon等参数,进而得出H2S浓度对CF-62钢腐蚀速度的影响;二是通过CF-62钢在不同的H2S浓度中慢应变速率测试确定CF-62钢发生应力腐蚀破裂的敏感区域范围.     

CF-62钢制首台球罐的球片制造总结

一、前言近年来,我厂作为《大型球罐用CF钢的应用研究》课题协作组主要成员单位之一,为使CF-62钢尽快运用于球罐制造,对钢板的焊接工艺性能及配套锻件的锻造工艺等方面进行了较系统的试验研究工作。经课题协作组各单位的共同努力,为我厂提供了CF-62钢首台     

对某炼油厂液化石油气球罐球壳板表面质量的看法

最近由武汉钢铁公司供应的26mm、34mm和40mm厚16MnR钢板制造的数台200m~3、400m~3和1000m~3球罐,都出现了球壳板表面质量问题。本文以某炼油厂的几台球罐为例,提出一些粗浅看法。     

球形容器用CF钢锻件的研制

为了应用CF-62钢制造球形容器,需要研制强度、韧性和焊接性能与CF钢相匹配的锻件,用于人孔、接管、法兰等重要部件。根据实际结构的要求,本课题确定的主要攻关目标和技术要求如下: 锻钢的化学成分:c≤0.10%;Nil.2～1.6%;pcm≤0.22%。机械性能如表1所示。     

CF—62钢焊制球罐的制造工艺规程(草案)

本规程仅适用于CF-62钢焊制城市煤气、氧气、氮气及丙烯等类型球形储罐(以下简称球罐)的制造;对由日本引进的HT60CF钢焊制同类球罐的制造工艺也可参照本规程执行。1.球罐制造及验收技术要求应按J B1127—     

降低磨削表面粗糙度的方法

我厂生产的50m~3/h制氧机的膨胀机机组有一种零件叫滚子。材质为45钢,淬火硬度为HRC58～62,内孔尺寸为φ20_0~(+0.025)mm,要求表面粗糙度为R0.8～0.4,通过多次生产试验,工件表面粗糙度均达不到要求,连续多年未制造出合格     

焊后热处理稳定薄壁球罐结构尺寸的研究

1 前言抚顺乙烯厂500m~3、1000m~3的球罐六台,采用美国普通的C-Mn-Si压力容器钢SAS37CL_1钢板,南斯拉夫压形制造。球壳板较薄,只有15～19mm厚。如此薄的球罐,一般在     

400M^3球罐超标缺陷的检评与修复

高桥化工厂是一个老厂,大部份压力容器都是文化大革命期间制造和安装的,因此,存有超标焊缝缺陷的容器占多数。几年来,我们引用CYDA-84压力容器缺陷评定规范,共检评了18台压力容器,其中直径为9200mm的400m~3球罐3台,高30m的塔器2台,200 m~3及100m~3卧罐7台,美国制造的反应釜4台,加氢反应器2台。给我厂带来经济效益总计9000万人     

对某些CF-62钢制压力容器中的裂纹分析与防止措施的建议

通过现场调查，球罐组焊，在役容顺检测及失效分析，对近些年来投用的国产CF-62钢制作的球罐待设备上出现的裂纹成因进行探讨，对其残余应力水平进行阐述，对相关标准中的设计，制造，检验技术条件的完善化提出一些建议，为这类钢今后的制造和长周期安全运行提供借鉴。     

基于激光原位预热的连续纤维增材制造层间强化机理研究

连续纤维复合材料增材制造具有成形自由度高、材料利用率高、模具依赖度低等优点,能够实现复合材料的快速低成本一体化制造,满足航空航天等领域复材构件短周期高性能的成形需求。但基于层层堆积成形原理的连续纤维复合材料制件层间性能较差,在长期使役过程中极易出现分层失效,严重限制其广泛应用。本研究提出了基于激光原位预热的连续纤维增材制造成形方法,通过建立基于“生死单元”技术的有限元仿真模型,揭示了激光预热对增材制造成形温度分布及其演变规律,并通过实验验证了其对改善成形制件层间性能的有效性,最终获得了激光预热的层间强化机理。结果表明,激光预热能够快速加热样件表面温度,促进层间树脂的熔合粘接,并进一步促进成形丝材的重熔浸渍,相较于未经预热样件,激光预热后层间剪切强度最大提升115%。     

钢轨铝热焊轨缝间隙对接头性能的影响

为了提高钢轨铝热焊接接头的性能,研究了钢轨铝热焊轨缝间隙对预热时间和接头性能的影响。结果表明：轨缝间隙对焊接过程预热时间和接头静弯强度的影响显著,轨缝间隙越大,所需要的预热时间越长;当焊接轨缝间隙为20～22mm时,轨底预热效果差,易产生未焊合,接头静弯载荷达不到标准要求;当焊接轨缝间隙为32～40mm时,易在焊缝中央...     

CF—62钢制1500m^3乙烯球罐焊后整体热处理工艺及实践

首台国产化CF－62钢制1500m~3乙烯球罐消除焊接残余应力的热处理，是以柴油为主要燃料，以液化石油气为辅助燃料，以球体为炉体，球罐外加保温，严格监测和控制升温速度、降温速度、恒温温度，经570±20C×2h整体热处理，残余应力从0．81σ，降到了0．33σs以下，达到了热处理的主要目的。热处理后的母材和焊接接头低温性能仍能满足设计要求（－40℃时的AKV≥47J）。     

湘钢低焊接裂纹敏感性X610CF钢性能及工程应用

研究了低焊接裂纹敏感性07MnCrMoVR钢（简称X610CF钢）的力学性能、组织结构及其工程应用。通过对40mm厚钢板进行低温（-50℃）裂纹尖端张开位移试验（CTOD）,得出其a为0.12mm;在应变量为5％的情况下KK（-50℃）最低为260J,且时效敏感系数为14．6％。通过调质处理得出,X610CF系列钢在650～680℃时回火,保温时间（min）为钢板厚度的2．5～3倍时,可以得到最佳的强韧性匹配。结果表明,该钢具有较低的应变时效敏感性、优异的焊接性能和低温韧性,并且铜板的厚度≤50mm时焊前可不预热或稍加预热而不产生焊接冷裂纹,是制造大型压力容器（特别是低温和常温球罐）、水电站压力钢管的理想用材。     

CF—62钢制球罐现场组焊工艺的探讨

通过对CF-62钢制球罐焊接模拟试验的质量分析，提出合理的现场组焊工艺和控制方法。     

LF3铝制容器熔化极自动氩弧焊

1 引言我厂在制造50m~3、55m~3LF3防锈铝液罐时,首次采用熔化极自动氩弧焊。液罐主体材料为LF3防锈铝,板厚δ=25mm,简体直径φ2.6m,长度分别为10m、11m两种规格。筒体纵、环焊缝、封头拼接焊缝等主要对接焊缝每台约90m,见图1。LF3防锈铝化学成份、力学性能见表1、表     

超低氢高韧性新J607CF焊条的研究

该焊条的研制成功,对大型球罐用CF-62钢的焊接质量起保证作用。研制过程中,采取合理选择和适当处理原材料与粘结剂、提高焊条烘烤温度及保证药皮表面光洁度、添加重稀土元素等,突破了超低氢的难关,得到了熔敷金属扩散氢含量≤1.5ml/100g的超低氢型焊条。在解决熔敷金属韧性方面,采用在Mn—Ni—Mo为基的合金系统中,添加微量Ti—B—Y合金元素,经多次试验亦已突破。在试验的基础上,进行了三批批量生产。就其结果,生产工艺可行,性能稳定,可大量生产。对批量生产的焊条亦进行了全面的力学性能和工艺性能试验和测定。1985年底完成了攻关任务,并同时正式通过部级鉴定。该焊条性能与国外同类产品实物水平相当或接近,达到了与裂纹敏感性低的CF-62钢良好的匹配。     

全无油往复压缩机用碳纤维增强聚四氟乙烯密封材料的性能研究

随着全无油往复压缩机排气压力的不断升高,普通配方增强聚四氟乙烯密封材料无法满足使用寿命要求。碳纤维增强聚四氟乙烯密封材料具有更加优异的耐磨性、自润滑性和力学性能。本文选用不同类型的直线型碳纤维采用模压法制备了碳纤维增强聚四氟乙烯密封材料,并对其断面形态、表面硬度、弯曲性能、摩擦磨损性能等进行了测试研究,结果表明:采用高强度、低颗粒度含量的CF-1碳纤维制得的1~#密封材料具有最佳的综合力学性能;采用低强度、低长径比的CF-3碳纤维制得的3~#密封材料具有最高的表面硬度和弯曲强度。