模拟回用水中有机助剂对羊毛染色的影响分析

为分析残余助剂对回用水染色效果的影响,模拟处理后染色废水回用染色试验,采用毛用活性染料Lanasol CE对羊毛进行染色,探索代表性表面活性剂、柔软剂残余对染色效果的影响。结果表明,Albegal B与平平加O的适量残余可提升染料的上染率、固色率以及改善织物色牢度;分散剂NNO的残余,使染料上染率、固色率及染品色牢度降低;柔软剂SRS的残余使染色织物的耐摩擦色牢度降低。采用Albegal B为匀染剂,模拟回用水中残留的表面活性剂与柔软剂对染色的不良影响得到一定程度的弱化,在残留量为100mg/L时所达到染色效果与新水染色基本一致。     

匀染剂在分散染料染色涤纶织物变色中的作用机理

为研究匀染剂在分散染料染色涤纶织物变色中的作用机理,系统分析添加匀染剂对分散染料染色涤纶织物产生色差的原因。通过分析匀染剂对分散染料在涤纶纤维上的状态与在染液中状态的变化,探讨其造成染色织物变色的原因;通过确定影响染色织物变色的关键因素,揭示匀染剂在分散染料染色涤纶织物变色中的作用机理。结果表明:在染色过程中纤维上和染浴中的染料都未发生化学变化;匀染剂在分散染料染色涤纶织物变色中的作用机理是匀染剂使染料的聚集态发生变化,从而改变了染料的上染率;根据提升性拟合直线方程计算染料量并染色,分散翠兰S-GL添加匀染剂TF-212K和TF-2500染色织物的色差ΔE值从1.64和1.05分别减小到0.73和0.23,其他颜色参数也都有所减小,可见通过调整染料用量可有效减小使用匀染剂染色时易产生的色差问题。     

亲纤维型酸性染料匀染剂LA的应用工艺

使用亲纤维型酸性染料匀染剂LA对锦纶染色工艺进行了研究,通过正交试验和极差分析法对得出的结果进行了分析,确定了亲纤维型酸性染料匀染剂的最佳工艺。结果表明,匀染剂LA能提高染料的匀染性和移染性,匀染剂用量为2.0%(o.w.f),染色时间为50 min,升温速率为2.0℃/min时能得到良好的染色效果。     

亲纤维型酸性染料匀染剂LA的应用工艺

使用亲纤维型酸性染料匀染剂LA对锦纶染色工艺进行了研究,通过正交试验和极差分析法对得出的结果进行了分析,确定了亲纤维型酸性染料匀染剂的最佳工艺。结果表明,匀染剂LA能提高染料的匀染性和移染性,匀染剂用量为2.0%(o.w.f),染色时间为50 min,升温速率为2.0℃/min时能得到良好的染色效果。     

羊毛/锦纶纤维酸性染料染色的同色性研究

采用酸性染料对羊毛和锦纶纤维进行染色,分析了pH值、温度和匀染剂对染色性能及羊毛/锦纶同浴染色后纤维同色性能的影响。结果表明:在羊毛/锦纶同浴染色时,仅通过调整工艺条件无法达到染色纤维同色性的要求,需要加入自制匀染剂,并在染色温度为95℃,染色时间为60min,元明粉用量为15g/L,匀染剂用量为1g/L时,可使两种纤维之间的色差较小,基本达到同色效果。     

丝光羊毛Lanasol微悬浮体染色研究

采用Lanasol系列染料以微悬浮体染色工艺对丝光羊毛进行染色．比较了微悬浮体染色和常规染色工艺Lanasol染料对丝光羊毛纤维的染色性能以及染品的损伤程度．结果表明,采用微悬浮体染色工艺,在保证匀染和透染的前提下,能显著缩短丝光羊毛的染色时间,减少纤维在染色过程中所受的损伤,节约能源,而且染色样品色泽鲜艳,色牢度均与常规染色样品相当．     

毛/棉交织物直接酸性染料染色研究

本文对直接和酸性染料在毛棉交织两种不同纤维上的染色性能进行了研究,测定了染液pH值、温度、染色时间和中性电解质对不同纤维上染料竭染率和染色速率的影响。初步探讨了不同结构直接染料与羊毛染色性之间的关系。提出毛/棉交织物羊毛留白、纯色染色和交染的适用染料、染色工艺以及防羊毛沾染剂,对生产实践具有指导意义。     

低温促染剂的制备及在羊毛染色中的应用

采用丙烯酸类、硅类化合物合成制备了一种低温促染剂,并分别应用于羊毛纤维的低温染色和常规沸染,测试了上染率、皂洗牢度、摩擦牢度等技术指标. 结果表明:在85 ℃下染色,当促染剂用量为1.5%(o.w.f)时,染料上染率、色牢度等指标均达到常规沸染水平,而纤维损伤则大大低于常规沸染.     

拉细羊毛混纺织物的活性染料染色工艺探讨

采用M型活性染料三原色染绢丝/拉细羊毛/羊绒混纺织物,探讨染色工艺参数对色差等染色性能的影响,最后进行染料拼色试验.结果表明:M型活性染料在绢丝/拉细羊毛/羊绒混纺织物上能够获得较高的固着率和较好的同色效果.     

活性染料对剑麻纤维染色工艺研究

实验采用三种不同颜色的活性染料在红外线染色机上对剑麻纤维进行染色,探究染料的浓度、促染剂用量、染色温度、染色时间等因素对染色性能的影响,以上染率和K/S值为染色指标进行测试,最后发现三种染料在染料浓度为4%时染色效果较好,其中活性红的优化工艺：促染剂30g/L,染色时间60min,染色温度60℃;活性黄的优化工艺：促染剂25g/L,染色时间50min,染色温度60℃;活性蓝的优化工艺：促染剂25g/L,染色时间50min,染色温度为70℃。此外,还对比了三种染料的颜色特征并且对染后的纤维进行了色牢度的测定。     

毛用反应性紫外线吸收剂的应用性能

将自制的反应性苯并三唑类紫外线吸收剂UV-WR单独或与Lanasol活性染料同浴上染羊毛织物。结果表明,经毛用反应性紫外线吸收剂UV-WR上染的羊毛织物具有较好的紫外线防护效果,并且具有一定的耐洗牢度。与染料同浴上染时,紫外线吸收剂UV-WR和Lanasol活性染料对羊毛的上染率、固色率都略有下降,两者间表现出一定的竞染作用。     

黄土媒染黄檗染料的棉织物生态染色工艺研究

选用黄色系天然染料——黄檗对纯棉织物进行了染色,并利用天然黄土粉作为媒染剂进行了媒染处理。通过实验确定了黄檗染纯棉织物的最佳工艺条件为染液质量浓度10 g/L,温度60℃,染色时间40 min。结果表明,由黄土媒染处理的黄檗染色织物色牢度可提高2~3级。染色后织物完全达到生态检测标准。     

壳聚糖改性棉织物的茜草染色性能

利用天然壳聚糖对棉织物进行阳离子改性,提高了茜草染料的染色性能。通过一系列的实验探讨了壳聚糖阳离子改性对棉织物手感的影响和改性后棉织物对天然染料茜草上染能力、上染率和染色牢度的影响。最终确定了壳聚糖阳离子改性棉织物茜草染色的最佳工艺：壳聚糖改性液质量分数为25%,茜草染液浓度15 g/L,染色40 min。在此工艺下,其上染率可提高96%。     

壳聚糖改性棉织物的茜草染色性能

利用天然壳聚糖对棉织物进行阳离子改性,提高了茜草染料的染色性能。通过一系列的实验探讨了壳聚糖阳离子改性对棉织物手感的影响和改性后棉织物对天然染料茜草上染能力、上染率和染色牢度的影响。最终确定了壳聚糖阳离子改性棉织物茜草染色的最佳工艺:壳聚糖改性液质量分数为25%,茜草染液浓度15 g/L,染色40 min。在此工艺下,其上染率可提高96%。     

真丝绸还原染料染色工艺初探

本文探讨了真丝绸还原染料染色的可行性,分析了还原剂、碱剂、温度,时间等因素对还原电位、染科还原及还原染料染色结果的影响,试验结果表明,在弱碱性条件下,用还原染料染色,丝纤维损伤小,色泽鲜艳,手感柔软,色牢度优异。     

涤纶亲水整理与分散染料同浴染色工艺研究

以自制的新型聚酯聚醚共聚物为亲水整理剂,采用高温高压法,对涤纶织物进行亲水整理同浴染色。研究整理剂用量对分散染料上染率和织物亲;K性、色差以及色牢度的影响。结果表明：低温型染料上染率几乎不受影响,而中、高温型影响较大;织物亲水性在用量为6％时达到最佳;中、低温型染料染色织物色差在用量小于6％时影响小,而高温型染料染色织物色差在用量小于4％时影响小;同浴染色未影响染色牢度。因此,只要选择适用的分散染料和适量的整理剂,涤纶亲水整理同浴染色是可行的。     

稀土在皮革染色过程中作用的研究

本文对稀土（ＲＥ）在皮革染色过程中所起的作用进行了初步探讨。通过比较稀土助染与常规染色的上染率，染色过程曲线，染色后成革的外观及理化性能，认为稀土在皮革染色过程中除具有匀染作用外，还能提高染料在革上的上染率，并能改善成革的染色牢度。     

海岛型锦纶超纤PU革的拼混染色

为改善单一类型染料对海岛型锦纶超纤PU革的染色效果,采用了分散染料与酸性染料拼混染色方法.通过对透染性、干湿摩擦牢度、皂洗牢度、K/S值和上染率的考查,确定了关键工艺参数,并探讨了染色顺序、固色剂对染色效果的影响.结果表明:先酸性后分散染色,且2种染料质量分数分别为4%和2%时具有最好的综合染色效果;以APA固色效果最佳,染前加入使染色更均匀、无色花;染后加入可提高干摩擦牢度至4级,湿摩擦牢度和皂洗牢度至3级以上,并可小幅提高K/S值.     

两步法花岗岩染(蓝)色

探讨了各种因素对花岗岩染色的影响，并对染后效果进行了测试。通过对现有方法的改进，提出两步法染色为最优，并对染色过程中石材的预处理、染料的选择以及工艺的控制进行了初步研究。     

WLS助剂改性CVC织物硫化染料染色性能研究

用自制的反应性阳离子改性剂WLS改性CVC织物,优化出有利于提高硫化染料吸附上染的改性工艺条件以及改性织物硫化染料染色工艺条件.结果表明,经阳离子助剂WLS改性的CVC织物染色性能显著提高,不仅提高硫化染料染色织物的染色深度,而且皂洗牢度和摩擦牢度有所提高.