竹原纤维染色工艺

 为了探讨活性染料对竹原纤维与棉纤维染色效果的差异,进一步了解活性染料对竹原纤维的染色效果,选用中温型活性染料黄ED对竹原纤维进行染色,分析工艺参数如温度、食盐及纯碱等因素对竹原纤维染色效果的影响,通过正交试验得出最佳前处理工艺参数为:双氧水(30%)质量浓度5 g/L,硅酸钠质量浓度2 g/L,pH值11.0,温度95℃;最佳染色工艺参数为:温度60℃,食盐质量浓度60 g/L,纯碱质量浓度25 g/L。     

牛角瓜纤维的活性染料染色工艺研究

通过改变活性染料活性艳红X-3B染色温度、NaCl质量浓度、Na_2CO_3质量浓度,研究上染率随时间的变化趋势,得到适宜牛角瓜纤维活性染料的染色方案:活性艳红X-3B质量浓度2%,温度为50℃,NaCl质量浓度40 g/L,Na_2CO_3质量浓度5 g/L,上染率可以达到63.75%。并以K/S值及上染率为指标对比了Na_2CO_3处理前后,牛角瓜纤维染色性能的变化。     

菠萝纤维活性染料染色工艺研究

为探讨活性染料CN-3B对菠萝纤维的染色性能,采用活性红CN-3B对菠萝纤维进行染色,以上染百分率为考察指标,分别分析氯化钠质量浓度、碳酸钠质量浓度、染色温度、染色时间、染料用量及浴比对菠萝纤维上染百分率的影响。研究结果表明:最优染色工艺条件为氯化钠质量浓度40 g/L,碳酸钠质量浓度1 g/L,染色温度50℃,染料用量1%(owf),浴比为1∶50,最优工艺条件下菠萝纤维的上染百分率为96.05%,断裂强力下降率为12.1%。     

大豆蛋白复合纤维活性染料染色工艺研究

文中通过选择3种活性染料分别对大豆蛋白复合纤维进行染色,探讨了染色温度、染色时间、固色时间、食盐浓度、纯碱浓度、染料浓度等因素对活性染料染色K/S值的影响,测试并比较了3种活性染料的染色牢度。结果表明,大豆蛋白纤维活性染料染色的最佳工艺:染料用量为2%,浴比1∶40时,食盐用量为30 g/L,纯碱用量为10 g/L,染色温度60℃,染色时间20~30 min,固色时间30 min。在此条件下,3种活性染料染色后的摩擦牢度和皂洗牢度均达到4级以上。     

香蕉纤维结构及其染色性能

采用扫描电镜、红外光谱分析了香蕉纤维的理化特征.通过分析3种活性染料对香蕉纤维的上染速率、上染率和固色率,并与亚麻纤维的染色性能进行比较,发现香蕉纤维的染色性能与亚麻纤维相似,但比亚麻纤维更易染色.试验采用的3种活性染料染香蕉纤维时,元明粉质量浓度为30～60g/L,纯碱质量浓度为10～20g/L时,染色效果最好.     

莲纤维/棉混纺针织物的活性染色

采用诺威克隆红FN-2BL活性染料对莲纤维/棉混纺针织物进行染色,探讨了染色温度、元明粉质量浓度和纯碱质量浓度对织物的K/S值和上染率的影响,优化的染色工艺为:纯碱质量浓度15 g/L,元明粉质量浓度35 g/L,染色温度60℃。结果表明,染色莲纤维/棉混纺针织物具有良好的上染率和色牢度。     

阳离子改性剂DL改性蚕丝活性染料染色性研究

选用阳离子改性剂DL对蚕丝纤维进行改性,探讨了改性剂DL及其改性工艺条件对蚕丝纤维活性染料染色性能的影响。研究结果表明,改性剂DL的最佳改性工艺条件为:阳离子改性剂DL质量浓度3.3 g/L,碳酸钠质量浓度10 g/L,浴比1∶30,在60℃条件下改性20 min。经阳离子改性剂DL改性后的蚕丝纤维染色性能显著提高,染色温度为60℃,上染百分率可达85.88%。本改性工艺和染色工艺简单,而且改性蚕丝纤维可以实现活性染料低温和无盐染色,对于蚕丝纤维的低温染色和无盐染色有一定理论和实际意义。     

棉用活性染料在羊绒染色中的应用

选用氧低温等离子体对羊绒纤维进行改性处理,使用棉用活性染料对其进行染色,探讨了固色阶段p H值、固色温度和固色时间对棉用活性染料上染效果的影响,并测试了羊绒的K/S值和固色牢度,确定了棉用活性染料上染羊绒的最佳染色工艺。试验结果表明,对羊绒进行适当预处理后,用棉用活性染料染色可以获得较好的染色效果;当染料质量浓度为3%(owf),元明粉质量浓度为50 g/L,碳酸钠质量浓度5 g/L,初始染液p H值为5,固色阶段p H值为8,固色温度为75℃,固色时间为20 min时,羊绒可获得最佳上染效果。     

溶胀剂预处理对亚麻活性染色性能的影响

为提高亚麻纤维的染色性能,研究了碱、二甲基亚砜、尿素等前处理助剂对亚麻纤维保水率的影响,分析了低温溶胀处理对亚麻活性染料染色性能的影响。结果表明,采用烧碱/尿素混合处理后的亚麻织物保水率最好,其次为丙酮/尿素混合处理,较佳的工艺条件为:NaOH质量浓度0.06 g/L、尿素质量浓度0.04 g/L、处理时间1 h、处理温度0℃。处理后亚麻织物的活性染料染色速率提高,固色率和K/S值均有所增加。     

活性染料对大豆蛋白/牛奶酪素蛋白/聚乙烯醇共混纤维的染色

采用活性染料对大豆蛋白/牛奶酪素蛋白/聚乙烯醇共混纤维(简称双蛋白纤维)进行染色。探讨了染色温度、时间、纯碱和氯化钠用量等对上染率和固着率的影响,比较了双蛋白纤维和大豆蛋白纤维的染色性能,分析了活性染料对双蛋白纤维的提升性能。结果表明,中温型活性染料的最佳染色工艺条件为:纯碱1~2 g/L,氯化钠20~40 g/L,60℃染色60 min以上;高温型活性染料的最佳染色工艺条件为:纯碱0 g/L,氯化钠20~40 g/L,80~90℃染色60 min以上;活性染料对双蛋白纤维的上染率和固着率均高于大豆蛋白纤维,且活性染料对双蛋白纤维染色的提升性较好。     

改性木棉纤维的活性染料染色工艺

采用活性染料对阳离子改性木棉纤维进行染色。优化的改性木棉纤维活性染料诺威克隆FN-R染色工艺为:染料1%(omf),NaCl 20 g/L,JFC 2 g/L,浴比1∶50,40℃染色30 min,Na2CO320 g/L固色60 min。染色后木棉纤维的上染率、固色率、耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度及染色K/S值均有较大提高。     

次氮基三乙酸三钠在棉织物活性染色中的应用

以次氮基三乙酸三钠代替氯化钠/碳酸钠作为活性染料促染/固色剂,用于纯棉织物活性染料浸染和轧染工艺。通过考察次氮基三乙酸三钠用量对染色织物表观色深(K/S值)的影响,分析了该有机盐溶液电导率和缓冲性能,表明该盐可用于棉织物的活性染色。结果表明,当浸染和轧染工艺中次氮基三乙酸三钠质量浓度分别为110 g/L和100 g/L时,染色织物的K/S值、色牢度和断裂强力等指标均能够达到无机盐染色效果,且染色均匀性更佳。     

超支化聚合物改性木棉织物的活性染色

对超支化聚合物改性木棉纤维的活性染料染色工艺进行了研究,结果表明,用20 g/L超支化聚合物对木棉纤维进行改性后,再用2%（omf）活性染料诺威克隆RED FN R于60 ℃进行染色,加入40 g/L NaCl促染,10 g/L Na2CO3固色,活性染料的上染率由改性前的约45%上升到近80%。     

牛奶纤维/棉混纺织物中性固色活性染料染色

针对牛奶纤维不耐碱的特点,选择雅格素中性固色活性染料对牛奶/棉混纺织物进行染色.探讨了染色温度和时间、元明粉用量和染色浓度对染色结果的影响.优化的雅格素中性固色活性染料染牛奶纤维/棉混纺织物染色工艺为:元明粉 30 g/L,染色温度75 ℃,染色时间90 min.该工艺适用于染浅中色,染色浓度低于4%(owf)时,染色织物的各项性能较好.     

活性染料对纯棉织物的泡沫染色

以发泡力、泡沫稳定性、轧余率和K/S值作为指标,分析搅拌时间、搅拌速度、十二烷基硫酸钠、海藻酸钠、尿素、碳酸钠、活性染料、比表面积对泡沫性能和染色性能的影响,找出最佳发泡条件和染色条件。结果表明,在十二烷基硫酸钠质量浓度为3 g/L、海藻酸钠质量浓度为4.8 g/L、染料质量浓度为20 g/L、碳酸钠质量浓度为20 g/L、尿素质量浓度为30 g/L的体系下进行机械发泡并染色,发泡条件为搅拌时间3 min、搅拌速度2 500 r/min、室温,染色采用双面给泡一浸一压,固色采用90℃保湿堆置固色,发泡比可以达到12.8∶1,泡沫稳定性良好,轧余率最低可以达到40%以下,染色效果较好。     

细菌纤维素纤维的活性染料染色

区别于植物来源的纤维素,细菌纤维素是小分子碳水化合物经微生物发酵形成的纤维素.采用活性染料对细菌纤维素纤维进行染色,得到染色优化工艺为:染料质量分数2%(omf),氯化钠质量浓度60g/L,pH值10,60℃固色30 min.该纤维的上染率和固色率较高,皂洗牢度较好,纤维的力学性能损伤较小.     

毛用活性染料对壳聚糖纤维的染色性能

研究了毛用活性染料在壳聚糖纤维中的染色动力学参数和最佳染色工艺。结果表明:毛用活性染料对壳聚糖纤维的染色动力学满足准二级动力学模型,相关系数在0.99以上,元明粉的加入不会影响其吸附模型;优化的染色工艺为pH=5.0、温度80℃、时间50 min、匀染剂质量浓度1.0 g/L,并且具有较好的提升性。     

生物酶处理对竹材Lyocell纤维染色性能的影响

采用α-淀粉酶和精练酶G分别对竹材Lyocell纤维针织物进行前处理,再进行活性染料染色,探讨了生物酶处理对竹纤维染色性能的影响.结果表明,采用2 g/L α-淀粉酶或1g/L精练酶C对竹材Lyocell纤维织物进行前处理,可获得较好的白度和毛效.活性染料在竹材Lyocell纤维织物的上染率、K/S值和耐洗色牢度均较高,接近碱前处理棉织物的染色效果,且对织物断裂强力的影响较小.     

丽赛纤维活性染料染色

分别采用X型、中温型和K型活性染料对丽赛纤维染色,并测定其上染百分率.结果显示,丽赛纤维对3种类型活性染料的上染百分率都随着时间的延长而增大,且碱剂的固色作用十分明显.相比于其它2种活性染料,丽赛纤维比较适合用中温型活性染料染色.通过分析中温型活性染料染色温度、时间、食盐和碱剂用量对染色效果的影响,得到优化的染色工艺为:染料2%(omf),食盐40 g/L,纯碱10 g/L,染色温度60 ℃,时间60 min.     

菠萝纤维/棉混纺针织物的低盐低碱染色

采用双活性基活性染料诺威克隆蓝FN-R对阳离子改性菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,讨论了染色工艺中元明粉和纯碱用量,染色温度和时间对织物上染率和K/S值的影响。优化的染色工艺为:元明粉10 g/L,纯碱9 g/L,染色温度65℃,时间70 min。结果表明,活性染料对阳离子改性菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,可以在低盐低碱条件下达到较好的染色效果。