棉针织物的练染一浴加工

采用新型反应性直接染料对棉织物进行练染一浴法加工,探讨了反应性直接染料一浴法染色的工艺参数,如染色温度、pH值、染色时间、元明粉用量、浴比、精练剂用量等,对染色织物上染率和表面色深影响,优化确定的练染一浴工艺为:染料2%(omf),精练剂1 g/L,元明粉60 g/L,pH值10.7,浴比1∶30,100℃染60 min。染色织物的色牢度较好。     

纯棉针织物荔枝核天然染料小浴比染色工艺及其性能

为了有效利用荔枝核废弃资源，对其有效成分进行提取并应用于纯棉针织物染色。首先选用季铵盐阳离子改性剂D对纯棉针织物进行阳离子改性，优化了改性工艺，并对改性前后纯棉针织物的Zeta电位和红外光谱进行了测试；然后优化了该纯棉针织物用荔枝核天然染料小浴比染色工艺，最后通过后媒染和抗氧化剂处理，提高了荔枝核天然染料的各项色牢度。结果表明：荔枝核天然染料染色纯棉针织物具有较高的染色K/S值，耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度都在3级以上，耐日晒色牢度可达到4级。最佳改性工艺：改性剂D 30 g/L,氢氧化钠10 g/L,80℃,30 min;染色工艺：染色pH值为7,元明粉用量0 g/L,90℃,60 min。     

分散型阳离子荧光染料

采用分散型阳离子荧光染料对改性涤纶织物进行染色,研究了染料浓度、染色温度、染色时间、染浴pH值等因素对染色织物K/S值和荧光性能的影响。结果表明,分散型阳离子荧光染料上染改性涤纶织物的最佳工艺:染料2%(omf),染色温度120℃,染色时间40 min,染色pH值4.5。在该工艺条件下,改性涤纶织物具有较好的染色效果和色牢度。     

桑蚕丝织物的悬铃木落叶色素染色

介绍了桑蚕丝织物的悬铃木落叶色素染色,分析了悬铃木落叶色素用量、染色温度、染色时间、染浴p H值和元明粉用量对染色效果的影响。桑蚕丝织物悬铃木落叶色素的最佳染色工艺为:p H值5.0,浴比1∶50,染色时间60 min,染色温度90℃。结果表明,桑蚕丝织物可获得色牢度优良的产品,且工艺简捷,无污染。     

葡萄皮天然染料在鲜茧丝织物染色中的应用

为开发高档鲜茧丝织物染色产品,研究了葡萄皮天然染料在鲜茧丝织物染色中的应用。首先分析染料稳定性,然后从染色方法、温度、染浴pH值等方面优化染色工艺,探讨了媒染剂种类对颜色特征值的影响,最后测试色牢度及抗紫外性能。结果表明:葡萄皮天然染料热稳定性良好,酸性条件下稳定,碱性条件下颜色变深。适宜的染色方法为后媒染法,最优染色工艺:染浴pH值8,元明粉10 g/L,90℃保温60 min;后媒染工艺:硫酸亚铁5%,柠檬酸1 g/L,60℃保温30 min。媒染剂可丰富染色鲜茧丝织物色谱;染色鲜茧丝织物耐皂洗、耐摩擦色牢度可达3级以上,抗紫外性能良好。     

鲜茧丝织物的核桃青皮天然染料染色

将核桃青皮作为天然染料用于鲜茧丝织物染色。结果表明:核桃青皮天然染料采用同浴媒染法染鲜茧丝织物的最佳工艺为:染料4%,硫酸亚铁5%,染浴pH值为3,90℃保温染色60 min。核桃青皮天然染料直接染色鲜茧丝织物的耐皂洗、耐日晒色牢度未达到3级,经金属离子媒染处理后各项色牢度达到4级以上。     

荷叶天然染料的提取及对改性棉织物的染色

为了探究荷叶天然染料对棉织物的染色性能,使用含季铵基团的阳离子改性剂对棉织物进行改性,并通过试验确定了最优的改性工艺。利用荷叶天然染料对改性棉织物进行染色,根据单因素试验得到了优化的染色工艺。研究结果表明：棉织物的最佳改性工艺为阳离子改性剂质量浓度6 g/L,改性温度70℃,改性时间30 min,改性p H值为9;最佳染色工艺为染料用量150 m L/L,染色温度60℃,染色时间60 min,染色p H值为7。荷叶染色改性棉织物与未改性媒染棉织物的色牢度相当,具有良好的服用性能,并对大肠杆菌的抑菌率有着明显提高。     

苏木媒染红色系真丝织物

采用煎煮法,以水为溶剂,从苏木中提取天然染料,通过正交试验探讨了真丝织物苏木染料染红色系的工艺,并对染色真丝织物的各项牢度进行评价。优化的染色工艺为:预媒染剂明矾6%(omf),预媒染温度85℃,预媒染时间40 min;染料5%(omf),染色浴比1:30,70℃染色50 min,使用原始染液pH值。苏木染色真丝织物具有较好的耐日晒牢度和耐摩擦牢度。     

改性棉织物的阳离子荧光染料染色

先用改性剂对棉针织物进行改性,再用阳离子荧光染料进行染色,并通过单因素试验分别优化改性和染色工艺。结果表明,优化的棉针织物改性工艺为:改性剂用量10%(omf),改性时间40 min,改性pH值10,改性温度90℃、氯化钠用量50 g/L;优化的阳离子荧光染料染色工艺为:染色温度100℃、染色时间40min、染色pH值6。改性染色织物的表观深度、色泽鲜艳度、上染百分率、固色率和色牢度均有明显改善。     

Outlast空调纤维机织面料的染色

采用活性艳红KD-8B对Outlast空调纤维机织面料进行一浴法染色,探讨元明粉和碳酸钠用量、固色温度和固色时间对上染率和K/S值的影响。优化的染色工艺为:活性艳红KD-8B 3%(omf),元明粉40%(omf),平平加O 0.5%(omf),碳酸钠25%(omf),浴比1∶20,染色温度70℃,染色时间50 min,固色温度80℃,固色时间70 min。结果显示,Outlast空调纤维面料的耐洗色牢度、耐汗渍色牢度和耐摩擦色牢度达到4级以上,织物的经纬向强力均有所下降,能够满足服用要求。     

蚕丝/羊毛织物的儿茶素同色染色北大核心

采用儿茶素对蚕丝织物和羊毛织物进行同浴染色,探讨媒染剂种类、媒染剂用量、染料用量、染色温度和染色时间对两种织物染色同色性的影响。得到蚕丝织物和羊毛织物同色性媒染的最佳工艺为:明矾5 g/L,儿茶素6%(omf),pH=5.5,浴比1∶50,80℃同浴媒染30 min。采用该工艺染色的织物色牢度优良,蚕丝织物的抗紫外性能大大提高。     

染苑精粹

<正>棉阳离子化改性/苏木天然染料染色一浴工艺2015231采用阳离子改性剂Chromatech 9414对棉织物进行改性,再以氯化铁为媒染剂,进行苏木天然染料一浴三步法染色。优化了染液质量分数、p H值、染色温度和染色时间等工艺参数。即:苏木天然染料8%,改性剂Chromatech 9414 6%,氯化铁8 g/L,p H值6,染色温度60℃,染色时间60 min。该试验成功将棉织物阳离子化改性,有效地提高了棉织物对天然染料的吸附性能。摘译自摩洛哥《创新与应用研究》,2015,4,928~941     

菝葜根天然染料对改性棉织物的染色性能

为丰富色谱并开发具有良好染色牢度的天然染料,选用菝葜根色素对棉织物染色并研究其染色性能。首先选用长链烷基季铵盐改性剂FE对棉织物进行改性,探讨了改性剂FE质量浓度、温度和时间对染色K/S值的影响,并测试了改性前后棉织物的红外光谱和Zeta电位;然后对菝葜根染料的染色工艺进行优化,探讨了染色pH值、温度、时间、染料与织物的质量分数对染色K/S值的影响;最后对染色后织物进行后媒染处理,测试各项染色牢度。结果表明：较适宜的改性工艺为改性剂FE 6 g/L,60℃,30 min;染色工艺为染料5%(o.w.f),染液pH值为7,90℃,80 min。天然染料菝葜根染色织物具有较高的染色K/S值,耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度和耐日晒色牢度均能达到3级及以上。     

秦皮天然染料对羊毛的染色工艺

为深入研究秦皮天然染料在染色加工中的应用,采用水浸提法从中药秦皮中提取天然染料对羊毛进行染色,通过测试染后样品K/S值对比了直接染色及不同媒染剂媒染染色工艺对染色效果的影响,并研究了染色温度及时间、染浴pH值、媒染剂硫酸铜用量、媒染温度及时间等后媒法染色工艺对羊毛染色效果的影响。结果表明:以硫酸铜作为媒染剂,采用后媒法染色工艺染色效果最好。秦皮天然染料对羊毛的最佳工艺为:后媒染染色工艺,染色温度100℃,染色时间45 min,染液pH值4.0,媒染剂硫酸铜用量2.0%(owf),媒染温度100℃,媒染时间30 min,染后样品K/S值及耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度显著提升。     

黏胶织物苏木红改性工艺探讨

探讨了天然染料苏木上染黏胶纤维的改性工艺,研究了染色性能,得出较佳的改性工艺为:改性剂质量浓度40 g/L,pH=12,时间40 min,温度50℃;较佳的染色工艺为:pH=9,时间75 min,温度70℃。改性黏胶纤维苏木染色的沾色牢度很好:黏胶沾色为5级,羊毛沾色为4～5级,耐干摩擦色牢度较好,为3～4级,并具有良好的抗紫外性能。     

阳离子改性粘胶织物的亮蓝色素染色

粘胶织物先进行阳离子改性前处理,再采用人工合成的食用色素亮蓝对其进行染色,探究直接染色及三种媒染方法和媒染剂种类对粘胶织物染色性能的影响。结果表明,亮蓝色素以硫酸铝为媒染剂采用同浴媒染时染色效果较好。优化的工艺为:媒染时间30 min,媒染温度90℃,硫酸铝质量分数7.0%(omf),染液pH值4.0。阳离子改性可以增加织物的染色深度,提高织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。     

分散/活性一浴法染色工艺

探讨了涤粘织物分散/活性一浴法染色工艺,通过分析浴比、元明粉用量、纯碱用量、pH值、染色温度及保温时间等因素对染色效果的影响,优化并确定最佳染色工艺条件,即当染料用量2%(owf)(分散染料/活性染料用量比1:1)和浴比1:10时,元明粉40 g/L、纯碱15 g/L、pH值4.5～5.0,130℃染色30 min,60℃固色20 min.试验说明,分散/活性一浴法染色适染中浅色;中试结果表明,此工艺染色织物的性能良好.     

樟树叶天然染料对蚕丝织物的染色性能

研究了从樟树叶中提取的天然染料对蚕丝织物的染色性能。比较直接染色与媒染染色,选择硫酸亚铁、硫酸锌、明矾作为媒染剂,分析染色蚕丝织物的K/S值、L*值、C*值,直接染色的优化工艺为:染液5%(omf)、温度90℃、时间60 min、pH=4、浴比1∶25,最高K/S值为7.874。媒染染色明显提高了上染率,硫酸亚铁同浴媒染使K/S值最高升至22.512。采用媒染法染色后织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度和耐日晒色牢度均有明显提高。     

竹纤维家纺面料天然染料染色工艺探讨

探讨了竹纤维家纺面料阳离子改性工艺,改性织物用黄棕色天然染料Natural 0002染色的工艺。结果表明竹纤维织物改性最优工艺为:改性剂Fix-800用量6%(owf),氢氧化钠浓度9g/L,温度70℃,时间35min。最佳染色工艺为:染料用量不超过6%(owf),温度80℃,时间40min,pH值4.5~5.5。     

涤/Sorona纤维交织物分散染料一浴染色

采用分散染料对涤/Sorona纤维交织物进行一浴染色,分析染色中各工艺因素对涤/Sorona纤维交织物得色的影响,确定了涤/Sorona纤维交织物的优化染色工艺:染料用量≥2%(omf),pH值为5.5,染色温度110℃,染色时间50 min,载体用量1.5 g/L。染色织物具有色光稳定、同色性好和各项色牢度高等优点。