棉织物的有机硅改性水性聚氨酯抗皱整理

研究了嵌段聚醚氨基硅油改性水性聚氨酯在棉织物抗皱整理中的应用,采用乳液粒径测试、傅里叶变换红外光谱测试(FT-IR)、热稳定性测试(TG)、扫描电子显微镜测试(SEM)等手段,对自制的改性WPU乳液及棉纤维整理前后的性能进行测试。得到优化工艺为:改性WPU 50/L,渗透剂JFC 0.5%(omf);优化整理工艺为:二浸二轧(轧余率85%),预烘(80℃,2 min),焙烘(150℃,3 min)。整理后的棉织物抗皱性和手感改善明显,且白度、强力和透气性等达到良好效果。     

水性聚氨酯对棉织物的抗皱整理工艺

采用水性聚氨酯对经离子液体预处理后的棉织物进行抗皱整理,对整理工艺进行研究,并对整理前后棉织物的折皱回复角、强力保留率、白度等性能进行分析.探讨了水性聚氨酯种类及用量、焙烘温度和时间对棉织物抗皱效果的影响,确定水性聚氨酯对棉织物抗皱整理的最佳工艺条件.结果表明:采用[Bmim]Cl离子液体在温度60℃,处理时间50 m...     

棉织物的低分子质量水性聚氨酯与封端HDI复合抗皱整理

以六亚甲基二异氰酸酯(HDI)和二羟甲基丁酸(DMBA)为原料,亚硫酸氢钠为封端剂,合成了不同分子质量的封端型水性聚氨酯。将合成的聚氨酯与封端HDI用于棉织物的抗皱整理。检测结果表明,分子质量约为4 500 g/mol的聚氨酯可赋予棉织物较好的折皱回复性能,整理棉织物的折皱回复角提高至190°;经封端HDI整理后,织物的折皱回复角提高至191°。对棉织物采用二步法进行复合整理,即先用封端HDI进行整理,使其与棉纤维内部的羟基交联,再用聚氨酯进行整理,两者的协同作用使得整理后织物的折皱回复角提高到207°,撕破强力保留率达到76.0%。优化的棉织物二步法复合抗皱整理工艺为:封端HDI 55 g/L,整理温度140℃,时间4 min;聚氨酯35 g/L,整理温度130℃,时间5 min。     

棉织物PAMAM抗皱整理

以自制的第二代聚酰胺-胺树枝状大分子(PAMAM)和氯乙酸为原料,合成了端羧基PAMAM无甲醛抗皱整理剂,并将其用于棉织物的抗皱整理中.合成的优化工艺为:PAMAM与氯乙酸物质的量之比为1:24,在30℃下反应12 h,产率为87.6%;棉织物抗皱整理的优化工艺为:PAMAM质量浓度30 g/L,催化剂次亚磷酸钠质量浓度40 g/L,180℃焙烘90 s.棉织物经PAMAM整理后,折皱回复角可提高50%,强力保留率75%以上,白度下降较少,且耐洗性好.     

棉织物抗皱整理工艺

棉织物经树脂整理后抗皱性和防缩性较好，但存在强损和色变等问题。通过对树脂整理剂555用量、焙烘温度和焙烘时间等因素分析，优化整理条件，即树脂用量80g/L、轧余率65％、160℃焙烘150s。结果表明，织物整理后平整度DP可达3．0级或以上，撕破强力保留率高，游离甲醛〈75mg／kg。     

棉织物抗皱整理研究进展

介绍了棉织物抗皱整理的基本原理,综述了棉织物抗皱整理剂和抗皱工艺的研究进展,展望了棉织物抗皱整理的发展趋势。     

水性聚氨酯整理剂对真丝绸的抗皱整理

通过单因素实验及正交实验 ,揭示了水性聚氨酯整理剂整理真丝绸的最佳工艺 ,整理绸的湿折皱回复角由原来的 160°左右提高到 2 5 0° ,其他性能如回潮率、断裂强力、白度等几乎不受影响。     

低温等离子体壳聚糖水性聚氨酯整理棉织物

探讨低温等离子体预处理和壳聚糖水性聚氨酯共混整理对棉织物白度、折皱回复性和透湿性的影响。分析了共混乳液成膜后的红外光谱图,将水性聚氨酯与壳聚糖以不同比例共混后整理到经等离子体预处理与未经等离子体预处理的棉织物上,测试了各织物的白度、折皱回复角和透湿率。结果发现:共混膜同时具有聚氨酯与壳聚糖的特征基团并产生新的特征峰;随着整理液中壳聚糖含量的增加,织物白度下降,折皱回复角下降,透湿率增加;采用等离子体处理后织物白度增加,折皱回复角下降,透湿率增加。认为壳聚糖水性聚氨酯共混比例和等离子体预处理均对整理出的棉织物性能有影响。     

泡沫抗皱整理

采用泡沫技术对棉织物进行抗皱整理,分析了发泡体系、泡沫施加过程及焙烘条件对整理效果的影响.试验结果表明,在发泡体系中,工作液发泡比增大,整理织物的折皱回复角减小;随着发泡体系中稳定剂浓度的增大,织物抗皱性变差;泡沫施加速度加快,织物的折皱回复性变差.优化的泡沫整理焙烘条件为温度160℃,时间4min.     

棉织物用抗皱整理剂水性聚氨酯的制备及应用

采用异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚丙二醇2000(PPG)、二羟甲基丙酸(DMPA)、中和剂(TEA)、硅烷偶联剂(APTS)等为原料,成功制备了硅烷偶联剂封端改性水性聚氨酯(WPU)。以WPU乳液性能和WPU抗皱整理棉织物的性能为指标,对制备工艺中单体预聚时间、改性剂用量、反应中和度、亲水扩链剂用量及R值进行了优化。结果表明,单体预聚时间3 h、硅烷偶联剂用量为计算理论值、中和度110%、DMPA质量分数5.6%、R值1.6时,傅里叶红外光谱(FT-IR)显示棉织物WPU改性成功。与整理前的织物相比,WPU抗皱整理棉织物的结晶形态无较大改变,虽白度和弹性有下降,但织物光滑性和柔软性有较大提高,折皱回复角提升65.6%,强力保留率达86.2%。WPU抗皱整理织物的强力保留率具有显著优势。     

棉织物的低分子质量水性聚氨酯与封端HDI复合抗皱整理北大核心

以六亚甲基二异氰酸酯(HDI)和二羟甲基丁酸(DMBA)为原料,亚硫酸氢钠为封端剂,合成了不同分子质量的封端型水性聚氨酯。将合成的聚氨酯与封端HDI用于棉织物的抗皱整理。检测结果表明,分子质量约为4 500 g/mol的聚氨酯可赋予棉织物较好的折皱回复性能,整理棉织物的折皱回复角提高至190°;经封端HDI整理后,织物的折皱回复角提高至191°。对棉织物采用二步法进行复合整理,即先用封端HDI进行整理,使其与棉纤维内部的羟基交联,再用聚氨酯进行整理,两者的协同作用使得整理后织物的折皱回复角提高到207°,撕破强力保留率达到76.0%。优化的棉织物二步法复合抗皱整理工艺为:封端HDI 55 g/L,整理温度140℃,时间4 min;聚氨酯35 g/L,整理温度130℃,时间5 min。     

棉织物的水性聚氨酯改性有机硅整理研究

探讨水性聚氨酯改性有机硅整理对棉织物性能的影响。采用水性聚氨酯改性有机硅对棉织物进行整理,测试了棉织物整理前后的强伸性能、折皱回复角、白度和缩水率。结果表明:最佳工艺为水性聚氨酯改性有机硅浓度(o.w.f)5%,轧余率75%,预烘时间2 min,预烘温度80℃,焙烘时间5 min,焙烘温度135℃,且整理织物在水洗10次后性能依然优于未整理棉织物。认为:棉织物经过水性聚氨酯改性有机硅整理后,其强伸性能与折皱回复性能得到改善,尺寸稳定性显著提高。     

棉织物架桥型水性聚氨酯-NPAZ阻燃整理

以六氯环三磷腈、环乙亚胺和三乙胺为原料,合成了一种性能稳定的水溶性氮-磷阻燃单体NPAZ,并与阴离子水性聚氨酯共混,在焙烘过程中引发架桥反应,制得架桥型水性聚氨酯阻燃整理剂。该阻燃体系无游离甲醛释放。对棉织物的优化整理工艺为:阻燃单体NPAZ 25%,阴离子水性聚氨酯15%,渗透剂JFC0.5%,整理液pH值8～9,80℃预烘3 min,160℃焙烘3 min。整理后织物的成碳率由6%提高到40%,热稳定性显著增强。     

棉织物的乙二醛抗皱整理

主要讨论乙二醛作为棉织物无甲醛整理的工艺和整理品的性能。选择适宜的催化剂和添加剂．通过优化工艺条件获得较好的整理效果。     

棉织物抗皱整理工艺实践

对抗皱整理的现状和原理进行了分析,对不同的免烫整理剂进行筛选,并确定了理想的低甲醛免烫整理剂ＮＤＷ,在此基础上,对免烫整理剂的用量及其配套助剂进行了筛选,确定了最佳工艺处方和工艺条件,同时分析了生产中的操作要点,提出了解决的方法。     

水性聚氨酯在全棉织物免烫整理中的应用

采用单因素变量法研究常见的8种水性聚氨酯在醚化2D树脂整理体系中对棉织物免烫整理效果和强力的影响,并讨论强力保护剂在醚化2D树脂和水性聚氨酯复配整理中对棉织物折皱回复性能和强力保留效果的影响。结果表明:水性聚氨酯加入醚化2D树脂整理体系后,棉织物折皱回复性能、强力保留率均有不同程度的增加,其中水性聚氨酯3458整理棉织物折皱回复角最高可达275.00°,强力保留率提升12.35%;水性聚氨酯6222整理棉织物强力保留率高达69.52%,折皱回复角达到243.75°。强力保护剂可提高免烫整理后棉织物的强力保留率,但过量的保护剂会使织物折皱回复性能下降。在醚化2D树脂质量浓度为100 g/L,水性聚氨酯3458质量浓度为40 g/L,强力保护剂质量浓度为35 g/L时,织物免烫效果最佳,折皱回复角高达271.25°,强力保留率高达65.12%。     

水性聚氨酯对亚麻织物抗皱整理的工艺探讨

针对亚麻织物经树脂抗皱整理后甲醛释放量高的问题,以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇(PEG)、乙二胺基乙磺酸钠(AAS)和亚硫酸氢钠(NaHSO_3)为原料,合成了封端水性聚氨酯,并对亚麻织物进行了抗皱整理,探讨了最佳整理工艺。结果表明,水性聚氨酯的最佳整理工艺为:水性聚氨酯整理剂质量浓度100 g/L,催化剂质量浓度15 g/L,焙烘温度160℃,焙烘时间3 min。     

棉织物的羊毛角蛋白抗皱整理

采用TCEP制备羊毛角蛋白溶液,并用羊毛角蛋白溶液整理棉织物。研究了角蛋白液吸附时间、体积分数、pH值及焙烘温度、时间对织物折皱回复角、白度、增重率和机械性能的影响。试验结果表明：采用角蛋白体积分数20％,两浸两轧,预烘100℃,2min;焙烘120℃,2min,可使棉织物的折皱回复性和白度明显提高,强力略有下降。根据...