栀子黄在真丝织物上的印花研究

文中探讨了天然染料栀子黄、金属离子对瓜尔豆胶原糊稳定性的影响,以及天然染料桅子黄在真丝织物上的印花提升性和不同金属离子作媒染剂、不同媒染印花工艺的比较。研究表明,栀子黄可以增加瓜尔豆胶原糊稳定性;Fe2+和Fe3+不适合作为同媒印花的媒染剂,但Cu2+和Al3+适合;栀子黄对瓜尔豆胶原糊用量达到3%时,织物得色量已达到饱和状态;Cu2+预媒工艺比无媒工艺在织物得色量和色牢度方面略好,其他媒染工艺与无媒工艺相比,不占优势。     

家用天然染料手绘色浆的制备及其应用

为了探讨家庭用天然染料手绘色浆的制备及应用,选用S-240MV瓜尔豆胶为糊料,硫酸铝钾、硫酸亚铁为媒染剂,与栀子蓝、桑葚、紫胶、茜草、槐米、板栗壳提取物调成所需手绘色浆,并在真丝织物上作画,对所得色浆的黏度、绘画样品的K/S值及色牢度进行测试,选择蒸锅、微波炉、熨斗三种蒸化方法及不同水洗工艺,确定最佳的天然染料色浆配方及蒸化水洗工艺条件。结果表明,手绘色浆配方为:天然染料质量分数1%～4%,硫酸铝钾质量分数1%～3%,S-240MV瓜尔豆胶质量分数5%,加水合成100%,并用柠檬酸调节pH值为5,色浆黏度为0.5～0.65 Pa·s。在后处理中最佳的蒸化方法为蒸锅蒸化,在100℃条件下汽蒸15～20 min;最佳的水洗方法为冷水(1.5 g/L洗洁精溶液)→冷水→温水(40℃)→冷水。天然染料手绘色浆在真丝织物上的色牢度基本符合国标标准要求。     

丝棉交织物的苏木天然染料染色

研究了苏木天然染料染丝、棉织物在得色量上的差异,并选用阳离子改性剂H对丝棉交织物进行改性,分析了改性剂用量、改性温度对改性效果的影响,以及元明粉用量、染色温度、染浴pH值、染色时间和媒染剂对染色K/S值的影响。结果表明,丝棉交织物最佳改性工艺为:改性剂H 5%(omf),改性温度为70℃,改性时间为20 min;苏木天然染料染丝棉交织物的最佳染色工艺为:染料20%(omf),元明粉20 g/L,染浴pH值6,90℃染色60 min。苏木天然染料染色的丝棉交织物,经金属离子媒染处理后,耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到3级以上。     

蚕丝织物的葡萄色素印花

探讨了葡萄色素及媒染剂对印花原糊流变性的影响,媒染剂用量及汽蒸时间对印花蚕丝织物K/S值的影响,以及媒染剂种类对印花织物颜色特征值和色牢度的影响。结果表明,葡萄色素和所选用的媒染剂与合成龙胶原糊具有良好的相容性;采用合成龙胶原糊、媒染剂与葡萄色素配制的印花色浆对蚕丝织物进行印花,汽蒸时间为25 min,媒染剂氯化镧、氯化铈、槟榔栲胶3%,硫酸锌1%,硫酸铝2%时,印花织物可获得较高的K/S值。色浆中加入媒染剂可提高印花织物色牢度,使用不同的媒染剂可丰富印花织物的色相。     

印花用高稳定性活性深蓝的开发及应用性能

为了解决市场现有活性深蓝KR存在的印花工艺不稳定、固色率低和印花织物产生渗色的问题,开发了适用于印花工艺的高稳定性活性深蓝PRB,考察了染料的提升性能以及尿素用量、蒸化湿度和蒸化时间对染料稳定性能的影响。结果表明,该支活性染料对尿素用量及蒸化湿度依存性小,工艺变化对其影响较低;将该支染料用于棉和黏胶纤维织物时,染料在棉和黏胶纤维织物上的固色率达到75.0%左右,比市场现有活性深蓝KR高15.0%左右;白布沾色牢度为4级,比活性深蓝KR提高2级,印花织物边缘清晰,无渗色现象。     

茜草染料对桑蚕丝/羊毛织物的印花性能

为了提高天然染料在毛纺织产业中的应用范围,提升产品质量,研究了茜草染料对桑蚕丝/羊毛的印花性能。探讨不同印花工艺对印花效果的影响,确定了桑蚕丝/羊毛印花采用前媒印花工艺。选择硫酸亚铁作为媒染剂,采用前媒印花工艺对桑蚕丝/羊毛进行印花加工。在此基础上进一步确定了最佳印花工艺参数:甘油用量2 g,汽蒸时间30 min,媒染剂质量浓度20 g/L。桑蚕丝/羊毛采用茜草染料印花后的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度较好,且具有较好的抑菌性能及防紫外线性能,具有较好的开发应用前景。     

影响胭脂虫红墨水在真丝织物上喷墨印花效果的因素分析

探讨了真丝织物采用天然染料胭脂虫红墨水喷墨印花效果的影响因素,结果表明:对真丝织物进行预处理可以提高天然染料喷墨印花的效果,预处理条件为:上浆剂含固量2.0%,媒染剂Al3+用量0.3%。印花后最佳汽蒸条件为:温度100℃、湿度100%、时间30 min。最佳工艺条件下,天然染料喷墨印花织物的耐水洗、耐摩擦色牢度优良,能够达到服用纺织品的要求。     

胭脂树橙对桑蚕丝织物染色工艺

采用胭脂树橙色素对桑蚕丝织物进行染色工艺研究,探讨媒染剂和媒染方法对染色效果的影响。在硫酸亚铁预媒法工艺下,对媒染剂用量、染色温度、染色时间进行优化,得到最佳的染色工艺为：硫酸亚铁为3.5g/L、媒染时间为30min、媒染温度为80℃,胭脂树橙色素10%(omf),染色温度为80℃、染色时间为40min、染色p H值5.5。染色后织物色牢度优良。     

黑米提取液对桑蚕丝织物的染色性能研究

提取黑米中的天然染料,并对桑蚕丝织物进行染色,研究染色温度、染色时间、pH、染色用酸及媒染剂(硫酸亚铁、硫酸铝)对染色性能的影响。结果表明,黑米染料上染桑蚕丝织物的优化工艺为:温度100℃,时间80 min,冰醋酸调节染浴pH至4,硫酸亚铁媒染可获得较好的颜色深度,织物颜色变化显著。媒染织物的耐皂洗及耐摩擦色牢度达到3级,但耐日晒色牢度较差。染色织物具有一定的紫外线防护性能。     

天然染料在真丝织物上的染色性能研究

探讨了天然染料对真丝织物的染色性能,经过实验可知天然染料N18最优应用工艺为:染液pH值为7、媒染剂用量为5 g/L、染色温度为50℃、染色时间为50 min、媒染时间为30 min、染料用量为5%(omf)、浴比为1∶50。用最优工艺加工的真丝织物综合染色性能好,摩擦牢度和水洗牢度均达4级以上。     

紫胶色素在蚕丝织物印花中的应用

探讨紫胶色素及媒染剂对印花原糊流变性的影响,固色方法、汽蒸时间对印花蚕丝织物表观色深K/S值的影响,以及媒染剂种类和质量分数对印花织物K/S值和色牢度的影响。结果表明,紫胶色素与淀粉原糊之间具有良好的相容性,媒染剂氯化镧、氯化铈、硫酸锌与淀粉原糊的相容性好;采用淀粉原糊、氯化镧或氯化铈或硫酸锌与紫胶色素调成的印花色浆印花,汽蒸固色较焙烘固色织物的K/S值大,汽蒸时间为15 min可获得较高的K/S值,媒染剂质量分数占色浆重2%时可获得较高的K/S值和色牢度,使用不同的媒染剂可丰富印花织物的色相。     

天丝毛绒混纺织物印花工艺研究

由于羊毛、羊绒与天丝在结构和性能上的差异,使同一染料对这两种纤维发生竞染,对其纺织品印花时很难达到丝绒同色。比较了天丝毛绒混纺织物印花同色性,通过分析染料用量、碱剂用量、释酸剂用量、蒸化时间等因素对印花牢度的影响,得出天丝毛绒混纺织物印花的最佳工艺:染料x%、尿素3%、印花油3%、消泡剂1%、匀染剂1%、助溶剂1%~2%、释酸剂4%~6%,碱剂0.1%、蒸化温度95~105℃、蒸化时间50~60 min。采用兰纳洒脱和诺威克隆-FN染料混拼对天丝毛绒混纺织物进行印花,同色性好,色泽艳丽,色牢度符合国标要求。     

应用草酸的天然染料印花织物白地上媒染剂的去除

为探寻一种能去除天然染料印花加工织物白地上媒染剂的方法,研究了以草酸为去除剂去除铁离子媒染剂的可行性。通过测试流变性分析了草酸对合成龙胶糊的影响,通过测试织物白度和强力探讨了汽蒸温度、时间、湿度和草酸用量对媒染剂去除效果的影响。实验结果表明:草酸对合成龙胶糊料的流变性没有太大的影响,但是可较好地去除白地处残留的铁离子媒染剂;去除的最佳条件为草酸用量0.35%~0.40%,汽蒸温度100℃,湿度100%,汽蒸时间8 min。     

蚕丝/羊毛织物的儿茶素同色染色北大核心

采用儿茶素对蚕丝织物和羊毛织物进行同浴染色,探讨媒染剂种类、媒染剂用量、染料用量、染色温度和染色时间对两种织物染色同色性的影响。得到蚕丝织物和羊毛织物同色性媒染的最佳工艺为:明矾5 g/L,儿茶素6%(omf),pH=5.5,浴比1∶50,80℃同浴媒染30 min。采用该工艺染色的织物色牢度优良,蚕丝织物的抗紫外性能大大提高。     

稀土及皂土对姜黄染色真丝织物性能的影响

探索稀土、皂土在姜黄植物染料对真丝织物染色中的作用,为植物染料新型媒染剂的开发应用提供参考,选用了硫酸铝钾、硫酸亚铁、皂土、稀土4种媒染剂,以天然姜黄色素为染料对真丝织物进行染色,测试并分析不同方法染色试样的K/S值、摩擦色牢度和耐洗色牢度等。结果表明:皂土和稀土作媒染剂的最佳工艺是浴比为1︰50,始染温度40℃,媒染温度90℃,媒染时间45 min,质量浓度均为0.6 g/L(3%o.w.f)。皂土和稀土作媒染剂可以提高上染率,提高染色织物的表面深度,改善染色牢度。不同媒染剂在提高上染率、改善色牢度的同时,还可使染料的色相发生多种变化,丰富天然染料的色相。     

樟树叶天然染料对蚕丝织物的染色性能

研究了从樟树叶中提取的天然染料对蚕丝织物的染色性能。比较直接染色与媒染染色,选择硫酸亚铁、硫酸锌、明矾作为媒染剂,分析染色蚕丝织物的K/S值、L*值、C*值,直接染色的优化工艺为:染液5%(omf)、温度90℃、时间60 min、pH=4、浴比1∶25,最高K/S值为7.874。媒染染色明显提高了上染率,硫酸亚铁同浴媒染使K/S值最高升至22.512。采用媒染法染色后织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度和耐日晒色牢度均有明显提高。     

媒染剂和染料用量对红土染料染色棉织物色牢度的影响

从红土中提取天然染料并将其应用于棉织物.改变媒染剂用量和染液用量进行染色试验.结果表明,与不使用媒染剂的试样相比,使用媒染剂的天然红土染色织物试样表现出较好的耐水洗、耐光和耐摩擦色牢度,且色牢度随着媒染剂用量的增加而提升.染料用量的增加未导致织物试样的色牢度明显提升.     

水浸法提取秦皮天然染料及其对蚕丝织物的染色

用水浸法提取秦皮天然染料及浸提液对蚕丝织物的染色性能进行研究.以水为提取剂提取秦皮天然染料,探讨提取工艺中料比液、提取温度及时间等因素对秦皮天然染料提取效果的影响及天然染料质量浓度、染色温度、染色时间、媒染剂质量浓度等对蚕丝织物后媒法染色效果的影响.研究结果表明,秦皮水浸提法优化工艺为:料液比1:20,提取温度80 ℃,提取时间90 min.秦皮水浸提液对蚕丝织物的后媒法染色优化工艺为:秦皮天然染料质量浓度为14 g/L,染液pH4.5,染色温度80℃,染色时间60 min,媒染剂硫酸亚铁质量浓度为5 g/L.秦皮水浸提法提取液染色蚕丝织物具有较好的色牢度.     

五倍子天然染料对纯亚麻织物灰黑色冷轧堆染色工艺研究北大核心

研究五倍子天然染料对纯亚麻织物灰黑色染色的冷轧堆工艺。采用五倍子为原料提取的天然染料,通过冷轧常温堆置工艺,延长染料与纤维的接触时间,再经后媒染,可以获得较为理想的灰黑色。五倍子天然染料在亚麻织物上染制灰黑色冷轧堆工艺为:常温,五倍子天然染料用量10%(omf),冷堆时间12 h,然后再进行媒染。结果表明,冷轧堆染色织物的色深略优于高温染色织物,而色牢度与高温染色织物接近,部分指标甚至高于高温染色织物。     

媒染剂对茜草天然染料上染棉针织物的影响

采用单因素实验探究媒染剂对茜草天然染料上染棉针织物的影响,以媒染剂用量、媒染方法、媒染剂种类(明矾、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸铁)及不同媒染剂组合方法为变量进行实验,测试了染后织物的K/S值、L、a、b值及耐摩擦色牢度。研究发现,增加媒染剂用量可提升染后织物得色深度,但到一定临界值后呈抑制效果;改变媒染剂种类及媒染方法可以得到深红、紫色、棕色等多种颜色;不同媒染剂的拼混及添加顺序能使织物获得不同色光,极大地丰富了茜草染后织物色系;染后织物耐干摩擦色牢度可达4~5级,耐湿摩擦色牢度可达3~4级。