纯棉织物无甲醛阻燃整理

以甲基膦酸二甲酯、五氧化二磷和季戊四醇为原料,合成了环保型阻燃剂GM-1.采用阻燃剂GM-1、交联剂柠檬酸/马来酸(物质的量之比为1:1)的复配酸、催化剂次亚磷酸钠对纯棉织物进行阻燃整理,探讨了各因素对阻燃效果的影响,得出纯棉织物阻燃整理优化工艺为:阻燃剂GM-1 400 g/L,交联剂60 g/L,催化剂30 g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间3 min.整理后织物燃烧炭长4.3 cm,经50次洗涤后,为10.2 cm,具有较好的阻燃性和耐久性.     

磷/氮系涤纶阻燃剂的应用性能研究

经正交试验得出自制磷氮阻燃剂在涤纶织物上的优化整理工艺:阻燃剂300g/L,整理液pH值6.5,190℃焙烘90s.经优化工艺整理的涤纶织物具有较好的阻燃效果.皂洗30次后续燃、阴燃时间均为0s,损毁炭长15cm(符合国家B1级标准),限氧指数30%.经阻燃整理后,涤纶织物的断裂强力和白度没有受到明显影响.     

车用涤纶阻燃织物对雾化度的影响

研究阻燃整理工艺对汽车内饰用涤纶织物阻燃性能和雾化度的影响,包括阻燃剂和焙烘条件的优化。试验得到优化的涤纶织物阻燃整理工艺为:阻燃剂Z5 50 g/L,条件200℃焙烘90 s。经此工艺阻燃整理后,涤纶织物的续燃和阴燃时间均为0,炭长为13.8 cm,雾化度为0.9 mg。     

涤纶窗帘布的耐久性阻燃整理

采用有机磷阻燃剂Jintenyl DFR对涤纶织物进行耐久性阻燃整理,研究了阻燃剂质量浓度、焙烘温度、焙烘时间、pH值对阻燃效果的影响,确定了最佳的工艺参数:阻燃剂JintenylDFR质量浓度200g/L,渗透剂JFC质量浓度1 g/L,pH值5.5,100℃下预烘180 s,195℃下焙烘65 s。试验结果表明,多次水洗后阻燃涤纶织物仍具有良好的阻燃性能。     

涤纶耐久阻燃剂TEX-3的合成及应用

采用两步法合成涤纶耐久阻燃剂TEX-3,并将其用于涤纶织物的阻燃整理。分析阻燃剂用量、工作液pH值、焙烘温度和焙烘时间等对阻燃效果的影响。结果表明:当阻燃剂用量为150 g/L,工作液pH值为6时,涤纶织物具有良好的阻燃效果(达到国家标准B1级)和优异的耐水洗性能(可耐50次以上水洗),且不影响织物的色泽和手感。     

88/12锦棉混纺织物的耐久阻燃整理

将四种磷氮复合系阻燃剂进行复配,采用轧烘焙工艺,对88/12锦棉混纺织物进行阻燃整理。探讨了阻燃剂质量浓度、焙烘条件、柔软剂质量浓度对织物阻燃性能的影响。优化的工艺条件为:阻燃剂FR-1质量浓度300 g/L,FR-2 180 g/L,FR-3 100 g/L,FR-4 100 g/L,柔软剂20 g/L,渗透剂5 g/L,催化剂C-3 7 g/L,焙烘条件为160℃,3 min。整理后织物的炭长达到9.2 cm,无续燃、无阴燃,且经50次家用洗涤后仍然具有优良的阻燃效果。热重分析结果表明,经阻燃整理的织物在燃烧过程中分解温度提前,降解速率变小,残炭量增加。该阻燃体系主要通过凝聚相和气相阻燃机理起作用。     

阻燃剂FPK8002对染色棉织物阻燃性能和色光的影响

采用耐久性阻燃剂FPK8002对活性染料染色棉织物进行阻燃整理,通过测试织物的颜色特征值、炭损长度、极限氧指数(LOI)探讨了阻燃剂、树脂和磷酸用量、焙烘温度和时间对染色棉织物颜色特征值、色差和阻燃性能的影响。研究结果表明,阻燃剂FPK8002对活性染料染色棉织物较适宜的整理条件为:阻燃剂300 g/L,树脂80 g/L,磷酸20 g/L,170℃温度下焙烘2.5 min,整理棉织物的炭长降低至8.2 cm,LOI由19.4增加到28.0,整理棉织物耐洗和摩擦牢度稍有提高,且织物的颜色特征值变化较小。     

真丝/人丝交织物环保阻燃整理工艺研究

为提高丝织物的阻燃性能,以阻燃剂HFPO、交联剂ZS-1、催化剂C和柔软剂T为四因素对真丝/人丝交织物进行阻燃正交实验,考察阻燃整理后织物的炭长和游离甲醛含量,测试阻燃整理前后织物的物理机械性能,并对阻燃机理进行研究。实验表明:真丝/人丝交织物阻燃整理后可获得优异的阻燃效果;织物的炭长>7cm,LOI>33,游离甲醛含量<20mg/kg,白度保持率88.6%,强力保持率达到90%,硬挺度增加5.6%,50次标准洗涤后LOI保持率在85%以上。其最佳工艺参数为:阻燃剂HFPO 300~350g/L、交联剂ZS-1 85g/L、催化剂C 50g/L、柔软剂T 15g/L。TG和DTG实验结果表明,阻燃整理后,纤维的分解温度降低,残渣增加,阻燃剂促进了纤维的催化脱水,改变了热分解历程,增加了难燃性固体炭,并且交联剂中的氮元素与阻燃剂中的磷元素,形成P-N协同效应,加速了织物的磷酰化反应,增加了磷酰化纤维的含量,提高织物的阻燃性能;扫描电镜照片显示,阻燃性织物燃烧后形成薄而致密、连续而平整的炭层,并很好地覆盖在织物表面,能阻止织物进一步燃烧,提高了织物的阻燃性能。     

纯棉织物CP阻燃整理工艺优化

采用低游离甲醛三聚氰胺甲醛树脂作为交联剂对纯棉织物进行CP阻燃整理,探讨了阻燃剂用量、交联剂用量,焙烘温度和时间对阻燃效果的影响。正交实验结果表明,最优阻燃整理工艺为CP阻燃剂用量350g／L,交联剂用量70g／L,焙烘温度160℃,焙烘时间2min经优化工艺阻燃整理后的纯棉织物经50次洗涤后,损毁长度为7．5cm,续燃时间为1．5s,阴燃时间为0S,具有较好的阻燃性能。     

锦纶用阻燃剂的合成及应用

以多聚磷酸、环氧氯丙烷和硫脲为原料,合成了一种含硫阻燃剂,并将其用于锦纶织物的阻燃整理..通过红外光谱分析(FT-IR)、核磁共振分析(醒K)、热性能分析(TG-DTA)和烟密度测试(DS),表征了该阻燃剂的结构和性能;探讨了阻燃剂和交联剂用量、倍烘温度和时问对锦纶织物阻燃性能的影响。试验结果表明,当阻燃剂质量浓度为200 g/L,交联剂质量浓度为40 g/L,焙烘温度为150°C,焙烘时间为3min时,整理锦纶织物的极限氧指数为34.1%,损毁炭长为5.7cm;水洗10次后,织物的极限氧指数为28.5%,损毁炭长为7.7cm。     

YS-F1030阻燃整理剂对涤纶织物阻燃工艺的研究

研究了阻燃剂YS-F1030对涤纶织物的阻燃整理,分析了阻燃剂YS-F1030的用量、焙烘温度和焙烘时间对阻燃性能性能的影响。经实验得知,阻燃剂YS-F1030对涤纶织物具有良好的阻燃效果,最佳工艺参数确定为:阻燃剂用量150g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间30s,整理织物的阻燃效果可以达到B1级,且织物损伤较小。     

涤纶织物的阻燃、防紫外线整理工艺

采用阻燃剂ATF和防紫外线整理剂UV-120对涤纶织物进行同浴整理。探讨了小样生产中焙烘温度、时间、阻燃整理剂用量和防紫外线整理剂用量对涤纶织物阻燃效果和UPF值的影响；得出最佳工艺条件为：170℃焙烘2min，阻燃整理剂ATF300g／L，防紫外线整理剂UV-10225g／L；将其用于大生产，提出了工艺中的注意事项。     

涤纶阻燃剂K-19的阻燃整理工艺

研究了阻燃剂K-19在涤纶织物上的阻燃整理工艺,考察了阻燃剂用量、焙烘温度、焙烘时间和酸度对阻燃效果的影响,测试了整理织物的耐久性.结果表明,优化的阻燃整理工艺为:阻燃剂K-19用量6%～12%,润湿剂适量,磷酸氢二钠用量0.5%(调节pH值6.5),焙烘温度200 ℃,时间1.5～2.0 min;阻燃整理后织物具有较好的耐久阻燃效果,且手感柔软.     

多功能磷酸酯乙二胺盐阻燃剂在锦纶织物上的应用研究

以双三羟甲基丙烷、三氯氧磷和乙二胺为原料,合成多功能阻燃剂双三羟甲基丙烷磷酸酯乙二胺盐,并对锦纶织物进行后整理;探讨了整理剂质量浓度、焙烘温度、焙烘时间对锦纶织物阻燃效果和抗静电性能的影响.结果表明:阻燃剂质量浓度为300 g/L、焙烘温度为150℃、焙烘时间为90 s时,整理后织物的阻燃效果显著,抗静电性能良好.     

真丝绸环保阻燃整理技术研究

采用阻燃整理剂DM3070对真丝织物进行阻燃整理,对阻燃工艺参数包括阻燃剂质量浓度、交联剂及其质量浓度、催化剂、柔软剂、焙烘温度与时间对阻燃效果的影响进行了分析和探讨,对整理后织物的强力、白度及游离甲醛浓度进行了研究。研究结果表明:经DM3070整理后真丝织物阻燃效果良好,游离甲醛浓度为35 mg/kg(ppm)。真丝织物阻燃整理适宜的工艺为:DM3070阻燃整理剂300 g/L,交联剂MF90 g/L,催化剂C18 g/L,柔软剂M20 g/L,焙烘温度为170℃、时间1 min。     

植酸对涤纶织物的阻燃整理

采用植酸对涤纶织物通过浸轧焙烘法阻燃整理,探讨了植酸浓度、焙烘时间、焙烘温度等工艺参数对涤纶织物阻燃效果的影响。经过优化的整理工艺为:植酸质量百分比浓度200g/L、pH值调节为5、焙烘温度170℃、焙烘时间180s。阻燃整理后涤纶织物的极限氧指数提高,热释放速率下降,热稳定性提高,织物的残炭率提高,阻燃效果较好;且白度、硬挺度和断裂强度均无明显影响。     

真丝织物的核壳型阻燃剂整理

采用自制的核壳型阻燃剂乳液,以浸渍法对真丝织物进行阻燃整理,探讨了焙烘温度、焙烘时间和pH值等因素对真丝极限氧指数、垂直燃烧性能、强力和白度的影响,并采用扫描电镜和微型量热仪对整理前后真丝织物的表面形态和燃烧性能进行分析。优化的阻燃整理工艺条件为pH值1,两浸两轧,80℃预烘3 min,130℃焙烘3.5 min。经该工艺整理的真丝织物,氧指数达到28.7,炭长达到12.2cm,强力和和度良好。     

超薄型纯棉织物耐久阻燃整理生产实践

针对纯棉织物(单位面积质量160 g/m2以下)的耐久阻燃整理,通过优化阻燃整理液中的配套助剂和阻燃工艺条件,以赋予织物耐久阻燃性能。优化的阻燃整理工艺为:纯棉耐久阻燃剂TEX-1(CP)420 g/L、环保树脂MF 50 g/L、纤维保护剂BH 40 g/L和磷酸(85%)20 g/L;带液率75%,焙烘温度165℃,焙烘时间2.5 min。超薄型纯棉织物经该阻燃整理后阻燃效果佳,耐洗性比较好,且手感柔软。     

棉用无醛磷酸酯阻燃剂的制备及应用

以亚磷酸、乙二醇等为原料,制备了一种新型磷酸酯阻燃剂,并对所制阻燃剂进行了结构表征;利用合成的阻燃剂对棉织物进行阻燃整理,通过对阻燃剂用量、交联剂用量、焙烘时间和焙烘温度的讨论,得到了优化的整理工艺:阻燃剂300g/L,交联剂80g/L,170℃焙烘2min.整理织物的阻燃性能和热分析表明:整理织物的裂解温度明显降低,残渣量增加较多,阻燃性能优异,达B1级标准,能很好满足对阻燃织物的要求.     

纯棉织物无甲醛耐久阻燃整理

采用端基含有环氧基团的水性聚氨酯FS-417作为交联剂,与阻燃剂CP联用,制得环保型耐久磷系阻燃整理剂;探讨FS-417交联剂和阻燃剂CP用量、焙烘温度,整理液pH值等因素对棉织物阻燃效果的影响,得到优化的整理工艺:阻燃剂350 g/L,交联剂50 g/L,180℃焙烘3 min,pH值5～6;纤维保护剂和柔软剂可依据手感要求加入。