纯棉织物练漂一浴法精练酶T115I的应用

选用精练酶T115I代替烧碱对纯棉织物进行练漂一浴法处理.讨论了精练酶T115I用量、双氧水用量、煮漂时间和煮漂温度对处理后织物性能的影响;确定了工艺条件,即浴比1：20,精练酶T115I 1.5g/L,双氧水5 Ml/L,100℃煮漂50 min.酶精练工艺处理时间短,对纤维损伤小,处理后织物白度为80.3,毛效为10.3 cm/30 min,强力为656.0 N.     

棉/毛混纺纱前处理工艺

棉/丝光羊毛混纺纱前处理采用酶精练工艺,在精练酶5 g/L、渗透剂JFC 3 g/L、pH值7、温度为55℃的条件下处理50 min,纱线毛效超过8.0 cm/30 min,可满足后续染整加工要求;采用双氧水漂白工艺,在双氧水质量浓度为20 g/L、pH值10、60℃的条件下处理90 min,漂后纱线亨特白度值较高,且纱线强力变化不大.碱溶解度测定结果表明,纱线羊毛组分损伤程度不大,采用ANOZOL常规活性染料一浴法染色,部分染料品种对棉、毛两组分可获得较好的同色性.     

亚麻织物退煮漂一步法工艺

选用高效精练剂KX-310对亚麻织物进行退煮漂一步法处理，讨论了双氧水、精练剂、烧碱浓度、时间和温度等工艺参数对处理效果的影响，通过正交试验确定了最佳工艺条件：双氧水15g/L，精练剂KX-3105g/L，烧碱3g/L，温度90℃，时间60min。结果表明，退煮漂一步法处理后的织物白度和强力接近传统工艺，毛效及部分活性染料染色后的染色深度则优于传统工艺。     

大豆蛋白／棉混纺针织物的漂白工艺

分别采用还原漂白、氧化漂白、酶处理、氧化-还原双漂、还原-氧化双漂和氧-氧双漂等工艺对大豆蛋白/棉混纺针织物进行漂白.采用单因素试验和正交试验,测试了白度、强力和毛效等指标,确定优化漂白工艺为:煮漂(双氧水30 g/L,尿素5 g/L,碳酸钠5 g/L,高效精练剂2 g/L,硅酸钠3 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,100 ℃处理90 min)→水洗→烘干→环利粉还原复漂(环利粉20 g/L,碳酸钠5 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,95～100℃处理120 min)→水洗→烘干.     

低温助漂剂在棉双氧水漂白中的应用

比较了两种低温助漂剂SQA和LTB-01应用于棉织物漂白时,温度、助漂剂、双氧水和纯碱质量浓度对织物性能的影响。采用单因素试验方法,确定了两类低温助漂剂漂白优化工艺为:精练酶2.1 g/L,助漂剂0.6 g/L,双氧水(30%)11 g/L,纯碱0.5 g/L,80℃处理60 min。该工艺在保证棉织物白度的前提下,减少了纤维损伤,降低了能耗。     

棉织物双氧水/金属蛋白配合物的低温漂白

将自制的金属蛋白配合物应用于棉织物双氧水漂白工艺中,探讨金属蛋白配合物质量浓度、双氧水体积浓度、硅酸钠质量浓度,以及处理温度对棉织物漂白效果的影响。优化的金属蛋白配合物漂白工艺为:金属蛋白配合物2 g/L,30%双氧水10 m L/L,渗透剂JFC 1 g/L,精练剂0.2%(omf),在70℃下处理20 min,然后加入4 g/L硅酸钠,继续漂白处理30 min。结果表明,棉织物金属蛋白配合物低温70℃漂白的白度基本达到传统高温90℃漂白水平,且碱用量大大减少,织物损伤显著降低。     

棉针织物低温一浴煮漂工艺

针对棉针织物常规前处理工艺能耗高、污染大的问题,采用低温精练酶用于棉针织物前处理,以达到降低能耗、减少污染的目的。自制低温精练酶,探讨了低温精练酶用于纯棉针织物的低温一浴煮漂工艺,即低温精练酶3 g/L,2A精练剂0.3 g/L,30%双氧水5.0 g/L,精练时间60 min,精练温度85℃,浴比1∶10。低温一浴煮漂工艺处理的织物顶破强力损失较小(强力比传统工艺高13.7 N),失重率、白度和毛效与传统工艺差异不大,均能满足一般印染产品对前处理的要求。相对于传统工艺,低温精练酶一浴煮漂工艺每处理1 t棉针织物可减少综合标准煤耗约50 kg,且产生的废水CODCr下降85.1 mg/L、pH降低0.92,对污水处理有利。     

棉/麻/毛混纺织物的超声波辅助生物酶前处理

针对棉、麻和毛纤维不同的形态结构及化学性能,对其采用超声波-生物酶煮练,再进行双氧水漂白。通过正交试验和单因素试验,优化了生物酶-超声波煮练工艺:精练酶ATM 1 g/L、退浆酶DL 2 g/L、纤维素酶8000A 1 g/L、渗透剂LFD-30 2 g/L、煮练温度55℃、煮练时间20 min、浴比1∶10;漂白工艺为:30%双氧水6 g/L、多功能助剂2 g/L、氧漂稳定剂3 g/L、100℃漂白30 min;处理后半成品的毛效、白度、强力均符合要求,羊毛纤维损伤小。     

卟啉铁/双氧水体系在棉织物低温催化漂白中的应用

针对传统碱氧漂白加工过程中的能耗、污染及织物强力损失等问题,将仿酶型金属化合物卟啉铁作为新型低温漂白催化剂应用于棉织物双氧水低温漂白加工。采用单因素和正交试验方法研究了催化剂质量浓度、pH值、双氧水质量浓度、漂白温度及漂白时间等工艺因素对低温漂白后棉织物白度和拉伸断裂强力指标的影响。研究结果表明：在卟啉铁质量浓度为0.001 g/L、30%双氧水质量浓度为2 g/L、漂白温度为60℃、pH 值为12 及漂白时间为45 min 的条件下,漂白后棉织物的白度可达75.02%,强力保留率为91.9％,其白度高于常规碱氧漂白和四乙酰乙二胺（TAED）活化漂白工艺,断裂强力优于常规碱氧漂白工艺但低于TAED 活化漂白工艺。     

珍珠纳米颗粒/粘胶共混纤维织物的双氧水漂白工艺研究

研究了双氧水漂白珍珠纳米颗粒/粘胶共混纤维织物(简称珍珠纤维织物)的工艺,分析了漂白液的pH值、温度、时间、双氧水用量、稳定剂硅酸钠用量对珍珠纤维织物白度和顶破强力的影响,并通过正交试验确定了双氧水漂白珍珠纤维织物的优化条件:H2O2(100%)8 g/L,硅酸钠1 g/L,80℃处理40 min,漂液pH值为11.漂白后织物白度提高55.24%,但强力下降12.9%.     

棉毛纱卡生物酶前处理工艺

棉毛混纺织物采用生物酶煮练和多功能精练酶煮漂两浴法前处理工艺。结果表明,棉毛混纺织物采用果胶酶BTM 15 g/L,纤维素酶COMLI 8 g/L,退浆酶DL 8 g/L,高效精练剂3 g/L,在55℃浸煮60 min,再采用多功能精练酶4 g/L和双氧水10 mL/L复煮漂后,半制品的毛效、白度、强力都能达到要求。与传统的碱氧前处理相比,生物酶前处理后的纤维损伤降低,前处理残液COD值小。     

纯棉纱布一浴一步法煮漂工艺探究

采用活化剂等助剂对纯棉纱布进行一浴煮漂前处理,研究了双氧水、精练剂A、氢氧化钠等用量以及活化剂种类、用量和温度对纱布前处理效果的影响,以处理后织物的白度、润湿性以及表面活性物质为评价指标,得出最佳前处理工艺为:27.5%双氧水1.2 g/L,精练剂A 2.3 g/L,32.5%NaOH 2.65 g/L,四乙酰乙二胺(TAED)为漂白活化剂,用量为2 g/L,温度为95℃。采用优化工艺处理后,纯棉纱布的白度为78.8%,沉降时间为1.63 s,表面活性物质测试泡沫高度不超过2 mm,符合前处理要求,达到了节能减排、降低成本的目的。     

棉针织物低温酶精练漂白一浴两步法工艺

讨论了棉针织物低温酶精练双氧水漂白一浴两步法工艺。筛选出酶活力较高的精练酶JLA对织物进行低温精练,然后加入漂白催化剂S-LTB进行低温漂白。优化的低温酶精练与漂白一浴两步法处理工艺为:精练酶JLA 0.4 g/L,表面活性剂1305 1.0 g/L,浴比1∶10,55℃处理30 min;同浴低温漂白:30%H_2O_210 g/L,漂白催化剂S-LTB 1.0 g/L,50%NaOH 1.0 g/L,70℃处理30 min。该工艺处理织物的白度达到70.5%,强力保留率为97.1%,润湿性小于1 s,低温工艺处理效果与传统高温工艺相当。     

棉织物生物酶精练漂白技术研究

研究棉织物生物酶精练漂白工艺配方及技术。测试了复合精练酶用量、双氧水浓度、活化剂浓度对棉织物白度、芯吸高度、强力的影响情况,通过试验优化复合酶精练棉织物的工艺配方为复合精练酶6 m L/L,双氧水(30%)7 g/L,活化剂4 g/L。试验结果表明:采用优化后的复合酶精练工艺配方活化漂白处理后的棉织物白度值在72%左右,芯吸高度大于12 cm,强力均值在500 N左右。认为采用复合精练酶精练漂白棉织物可以达到较好的漂白效果。     

棉/毛混纺纱线的过碳酸钠漂白

探讨了过碳酸钠、活化剂四乙酰乙二胺(TAED)用量、漂白温度和时间对棉/毛混纺纱线白度、单纱强力、羊毛损伤的影响。确定了棉/毛混纺纱线过碳酸钠漂白的最佳工艺条件为:高效精练剂质量浓度4 g/L,过碳酸钠6 g/L,活化剂TAED 4 g/L,偏硅酸钠1 g/L,温度85℃,时间60 min。试验结果表明:过碳酸钠漂白纱线白度与传统双氧水漂白相当,但纱线强力和羊毛损伤远小于传统工艺。     

亚麻纱线煮漂一浴法前处理工艺

研究了亚麻纱线煮漂一浴法前处理工艺.探讨了温度、时间、双氧水用量、烧碱用量、精练剂用量和尿素用量对亚麻纱线煮漂一浴法效果的影响.得出了较优工艺:双氧水12g/L、烧碱10 g/L、尿素6g/L、精练剂2 g/L、110℃、60 min,此时漂白效果较佳.     

金属铜配合物在纯棉毛巾低温氧漂中的应用

采用实验室自制的氧漂催化剂金属铜配合物(C-01)对棉毛巾织物进行低温练漂,探讨了漂白温度、催化剂、双氧水和精练剂对织物白度的影响。试验表明,金属铜配合物(C-01)低温漂白优化工艺为:催化剂C-01 0.9 g/L,30%H_2O_26.0 g/L,精练剂4.0 g/L,浴比1∶40,漂白温度70℃,漂白时间60 min。在该低温漂白工艺下,金属铜配合物(C-01)处理的棉毛巾白度为76.8%,毛效为13.0 cm/30 min,强力保留率为93.97%。     

柔丝纤维针织物的漂白

以白度和顶破强力作为指标,采用单因素试验和正交试验,优化柔丝纤维针织物漂白工艺。优化工艺配方为:双氧水5 mL/L,硅酸钠2 g/L,渗透剂JFC 1 g/L,漂白温度100℃,漂液pH值11,漂白时间50 min,浴比1∶20。     

精练助漂剂GPL在莫代尔棉混纺针织物上的应用

介绍了精练助漂剂GPL的性能和工作原理,探讨其对莫代尔棉混纺针织物精练漂白效果的影响,确定其最佳精练漂白工艺条件为:精练助漂剂GPL的用量为1～3g/L,双氧水6g/L,温度为95℃,时间40min。结果表明,用该工艺精练漂白的莫代尔棉混纺针织物白度好、失重少,染色均匀。     

多功能精练剂JF-100在粘棉混纺织物前处理工艺中的应用

将多功能精练剂JF-100用于粘棉混纺织物退煮漂一浴法前处理工艺中,通过JF-100用量、双氧水用量、浸渍温度、浸渍时间4个单因素试验和正交试验,得到最优化工艺参数是:多功能精练剂JF-100用量3.0 g/L、30%双氧水用量7.0 g/L、浸渍温度75℃、浸渍时间45 min,退煮漂后织物的白度83.40、毛效14.9 cm/30 min、经向强力310.2 N,和碱氧短蒸工艺相比,工艺简单易操作。