纯棉纱布一浴一步法煮漂工艺探究

采用活化剂等助剂对纯棉纱布进行一浴煮漂前处理,研究了双氧水、精练剂A、氢氧化钠等用量以及活化剂种类、用量和温度对纱布前处理效果的影响,以处理后织物的白度、润湿性以及表面活性物质为评价指标,得出最佳前处理工艺为:27.5%双氧水1.2 g/L,精练剂A 2.3 g/L,32.5%NaOH 2.65 g/L,四乙酰乙二胺(TAED)为漂白活化剂,用量为2 g/L,温度为95℃。采用优化工艺处理后,纯棉纱布的白度为78.8%,沉降时间为1.63 s,表面活性物质测试泡沫高度不超过2 mm,符合前处理要求,达到了节能减排、降低成本的目的。     

棉纱煮漂一浴两步法工艺探讨

本文介绍了棉纱碱煮氧漂一浴法新工艺的试验情况。通过二浴法与一浴法的工艺对比,提出了采用一浴两步法新工艺,克服了煮漂二浴法工艺流程长、煮损率高和一浴一步法毛效低、白度差的缺点,大大提高了棉纱的质量,缩短了工艺流程,降低了成本。     

纯棉纱线煮漂一浴法工艺技术的探讨

本文就纯棉纱线煮漂一浴法工艺中的关键性技术因素进行分析试验,并且取得了一定的效果。     

纯棉绞纱高温高压碱煮氧漂一浴法

传统的纯棉绞纱前处理工艺在工艺流程长，煮损率大，物料消耗大等缺点。通过对烧碱，双氧水在煮漂过程中的作用原理进行了理论探讨，并经长期实践，设计制订了纯棉绞纱高温高压碱氧一浴法新工艺。经过小试，大样生产试验，认为该工艺生产效率高、煮损率为３％￣５％，成本低。     

纯棉毛巾织物煮漂增白一浴法工艺

为解决纯棉毛巾织物传统煮漂与增白工艺两浴法加工能耗大、工序长等问题,文中采用煮漂增白一浴法对纯棉毛巾织物进行处理,探讨了多功能精练剂DM-1337、H_2O_2、NaOH、荧光增白剂VBL等对处理效果的影响,优化煮练增白一浴法工艺,并与传统煮练、增白两浴法工艺进行对比。结果表明,优化的纯棉毛巾织物煮漂增白一浴法工艺为:多功能精练剂DM-1337 4.0 g/L,30%双氧水20 mL/L,NaOH 1.0 g/L,荧光增白剂0.3 g/L,浴比1∶20,煮漂增白一浴法处理后织物白度为97.3%,沉降时间为5.8 s,与传统两浴法工艺处理效果相当,强力损失率明显降低;煮漂增白一浴法生产实践效果和传统两浴法工艺相当,且缩短了工艺流程、提高了生产效率,降低能耗,具有明显的节能减排效应。     

纯棉织物的低温煮漂一浴工艺

针对全棉织物常规连续前处理工艺流程长、污染大、能耗高、污水处理成本高的问题,提出并开发一种新型低温煮漂一浴短流程前处理工艺,讨论了各种助剂用量及处理时间对处理效果的影响。根据织物白度、毛效、强力等指标,优化了低温煮漂一浴工艺。优化的低温煮漂一浴工艺为：烧碱6 g/L、双氧水（100%）15 g/L、强力精练剂CP-2G10 g/L、氧漂稳定剂HOC 15 g/L、裂解剂HSM 2 g/L,汽蒸条件80℃×45 min。经优化的低温煮漂一浴工艺处理后,布面效果可接近常规工艺的水平,同时大幅减少了能源消耗及污水中COD值、氨氮和磷含量。     

纯棉机织物退煮漂一浴法工艺优化

研究了高效精练剂SB-3和H_2O_2用量、处理温度、时间等因素对棉机织物退煮漂一浴法工艺效果的影响,确定棉机织物退煮漂一浴法最优工艺为:高效精练剂SB-3 1.5 g/L,30%H_2O_2 6 ml/L,浴比1:40,处理温度90℃,处理时间40 min。处理后织物的白度和毛效良好,强力损伤小,得色量高。     

纯棉纱线煮漂—浴法工艺技术的探讨

本文就纯棉纱线煮漂－浴法工艺中的关键性技术因素进行分析试验，并且取得了一定的效果。     

纯棉绞纱高温高压碱煮氧漂—浴法

传统的纯棉绞纱前处理工艺存在工艺流程长、煮损率大、物料消耗大等缺点。通过对烧碱、双氧水在煮漂过程中的作用原理进行了理论探讨,并经长期实践,设计制订了纯棉绞纱高温高压碱氧一浴法新工艺。经过小试、大样生产试验,认为该工艺生产效率高、煮损率为3％～5％、成本低。     

微波技术应用于纯棉退煮漂一浴前处理工艺

探讨了在微波加热条件下,不同微波处理条件、浴比以及氢氧化钠、过氧化氢、各种助剂的用量对棉织物退煮漂一浴前处理效果的影响,并通过测试织物白度、退浆等级、毛细效应、断裂强度等指标,与水浴锅加热的退煮漂一浴处理效果进行比较,试验结果表明:微波加热可以在几分钟的处理时间内达到较理想的前处理效果,节省能源。     

立式煮布锅煮漂一浴法工艺探讨

一、引言 煮漂一浴法工艺在许多企业进行了探索与应用,发展十分迅速,特别是碱氧浸轧汽蒸一浴法工艺在许多企业已正式应用,经济效益十分显著。立式煮布锅煮漂一浴法工艺在一些企业也进行了探索与应用,积累了不少的经验。 我厂1986年安装M083高压煮布锅,月生产能力在8万条(70吨)床单左右。自1988年以来床单加工量不断提高,煮布锅生产能力在满负荷生产的情况下,还有30％的坯布不能生产。为提高机台生产能力,进行了床单一浴法工艺的试验,取得较好的效果。     

退煮漂一浴法工艺探讨

作者经过大小样试验分析了退煮漂的共性因素和双氧水具有的多种作用,认为退煮漂一浴法工艺可以实现,但只要合理选择好强碱浴中双氧水稳定剂和严格控制工艺条件,才能使织物质量达到常规工艺水平。     

螺旋毛巾煮漂一浴法生产工艺

本文通过实验提出螺旋毛表条件，着重介绍煮漂一浴法生产螺旋毛巾的生产工艺及设备。     

纯棉针品退,煮,漂,染一浴法的研讨

本文分析了退、煮、漂、染、整五个单元流程及其共性，并认为可以通过ＳＳＳ工程，即短流程，一浴法、简单化工艺可达到高质、快速、简便、价廉、三废污染少的目的。     

全棉纱线一浴法煮漂工艺

用煮漂一浴法取代传统的煮练、漂白两浴两步法,对全棉纱线进行前处理.所得纱线白度和毛效均较高,强力稍低但相差不大,染料上染率也有所提高.该工艺减少织物失重,节约成本,且减少废水总量.     

全棉纱线煮漂一浴法工艺实践

使用高效远芯油TK-—100和精练剂SECURON28进行全棉纱线煮漂一浴法工艺实践。与二浴法产品作比较表明，一浴法的综合成本大大降低；处理纱线富有光亮感，弹性及手感好；一浴法工时缩短近一半，大大地提高了生产效率，提高了纱线煮漂后的外观及内在质量。     

退煮漂一浴法新工艺实验研究

简述退煮漂一浴法的工艺原理。以涤棉和纯棉织物为研究对象,对多种国产稳定剂进行了筛选实验,结果表明在适宜的工艺条件下应用强碱浴双氧水稳定剂DBS和高效精练渗透剂FB—16可以实现煮漂一浴一步工艺,质量指标均达到或超过常规工艺水平。     

低碱退煮漂一浴法连续工艺

采用退煮漂一浴法连续工艺 ,浴中可加入双氧水 ,以去除织物上的浆料、杂质 ,并对织物进行漂白。通过多次大样生产 ,确定了工艺参数。经 Scolase(清棉师 ) 10 0 T系新颖复合多功能高效绿色前处理剂 ,含有多种复合酶及有关组分 ,可生产检验证明 ,该工艺可提高半制品的质量和产量 ,节约能耗 ,降低综合成本 ,是一种减少污染的新工艺。     

亚麻纱线煮漂一浴法前处理工艺

研究了亚麻纱线煮漂一浴法前处理工艺.探讨了温度、时间、双氧水用量、烧碱用量、精练剂用量和尿素用量对亚麻纱线煮漂一浴法效果的影响.得出了较优工艺:双氧水12g/L、烧碱10 g/L、尿素6g/L、精练剂2 g/L、110℃、60 min,此时漂白效果较佳.