浅谈转炉煤气回收过程中的安全问题

1　前言马钢股份公司第三炼钢厂共有3座50t转炉、1座2万m3湿式煤气柜及2台D110-12、1台D300-12加压机。1982年开始逐步回收转炉煤气,1996年因2500m3高炉建成投产,高炉煤气大量放散而停止回收转炉煤气。随着公司生产结构的调整、能源的综合利用,特别是年产60万tH型钢和60万t棒材工程的投产,及热电厂锅炉使用高炉煤气的改造,焦炉煤气严重不足,故于2000年初决定先回收3#转炉的转炉煤气。回收后的转炉煤气送入3#煤气混合加压站,与高炉、焦炉煤气先混合成9200kJ/m3左右的混合煤气,再经S1100-18加压机加压供初轧、高线、棒材、H型钢等厂生产。…     

梅钢12万转炉煤气柜补漏实绩

正梅钢12万m~3转炉煤气柜为橡胶膜密封型干式煤气柜,又称维金斯转炉煤气柜,于2012年建成投产回收二炼钢转炉煤气。由炼钢产生的转炉煤气,从炼钢三通切换阀出口后,经过逆止阀和水封,沿转炉煤气总管送至12万m~3威金斯气柜,通过加压机升压、经水封后,送至炼钢、石灰窑和其他用户使用,根据生产的需要,也掺入二加压的混合煤气中,供应给热轧使用。1 转炉煤气柜泄漏威金斯转炉煤气柜柜体为圆柱形,由柜顶、侧板和柜底组成。柜内活塞由活塞挡板和T挡板组     

155m~3气烧窑煤气管道恒压控制系统改造

1前言柳钢3座155m3气烧窑使用的燃料是高炉煤气。煤气从管网传送到气烧窑的煤气加压站,经过3台加压机的二次加压达到工艺要求的压力后才输送到炉窑。由于煤气管网压力变化比较大(压力低时只有7kPa,高时达到13kPa),如加压机的转速不调整,管道的出口压力也会     

泰钢煤气混合控制系统的改造

泰钢30万t冷轧薄板项目配套的煤气混合加压站因原设计未充分考虑实际生产的波动性,煤气流量、压力波动大,热值不稳定,煤气混合加压站无法正常运行。采取先加压、后混合的工艺,并引入了热值调节系统,对煤气混合加压系统进行改造,最终实现了混合煤气品质的相对稳定,热值稳定在8368kJ,压力稳定在11kPa,保证了正常生产。     

探讨涟钢煤气柜的安全使用

<正>1涟钢煤气柜现状涟钢现在共有6个煤气柜,都是干式煤气柜,有曼型柜和威金斯柜两种,曼型柜有3个,1个5万立方米,设计工作压力7k Pa,建于1986年,以前用于储存高炉煤气,目前用于储存转炉煤气;1个15万立方米,设计工作压力7k Pa,建于2001年,用于储存高炉煤气;还有一个20万立方米,设计工作压力8k Pa,建于2008年,用于储存高炉煤气。威金斯柜也有3个,2个5万立方米,分别建于2001年和2010年,1个8万立方米,建于2008年;3个威金斯柜的设计工作压力均为3k Pa,均用于储存转炉煤气。     

涟钢15万m~3高炉煤气柜升压改造

随着涟钢高炉煤气总管压力的提高,15万m^3高炉煤气柜储气压力不能满足现有工艺需求,为了充分发挥该气柜的稳压、缓冲作用,于2007年底成功对气柜进行升压改造,本文介绍了改造全过程,归纳总结气柜升压改造的办法,探讨以后应注意的几个方面。     

马钢20万m~3煤气柜开工兴建

2003年2月3日上午,马钢20万m3稀油密封干式煤气柜正式开工。马钢现有5座煤气柜,最小的3万柜,最大的15万柜。随着马钢生产规模的不断扩大,2#2500m3高炉、2#和3#转炉、2#焦炉、冷轧、热轧薄板、线材、轮箍及热电厂全烧高炉煤气220t锅炉的建设相继投产,现有气柜柜容明显偏小,储存压力低,操作控制手段落后,不能实现自动吞吐煤气,无法稳定煤气管网压力的波动,高炉热风炉换炉、焦炉换向造成压力超高而大量放散,既浪费了大量的二次能源,又污染了周围大气环境。当最大的高炉煤气用户热电厂因故停用时,因无气柜及时吞入,也极易造成高炉煤气管网的超压…     

宝钢单高炉生产阶段煤气系统的安全运行

宝钢的煤气包括高炉煤气(BFG)、焦炉煤气(COG)和转炉煤气(LDG)三种。煤气系统的任务是:合理控制各种煤气输配管理设备,如煤气柜、加压站、混合站、能源中心等,以达到合理平衡煤气、稳定系统压力、减少煤气放散,确保煤气的安全供应。在一高     

煤气混合加压站投运综述

1工艺流程与技术参数为了减少高炉煤气的放散量,改变柳钢高炉煤气大量富余,而焦炉煤气紧张的现状,柳钢投资一千多万元建了一个煤气混合加压站,于2002年5月投入运行,为轧钢系统的加热炉提供了充足稳定的燃气,取得了较好的经济效益。1.1工艺流程简述本站采用先加压后混合的工艺流程,高炉煤气和焦炉煤气先经鼓风机分别加压,再混合送给中板厂、二小轧厂、高线厂等用户。配置高炉煤气鼓风机3台,焦炉煤气鼓风机3台,正常情况下,均为两用一备。煤气的混合采用三蝶阀流量配比调节系统。1.2正常运行的技术参数风机进口压力:高炉煤气≥5kPa,焦炉煤气≥…     

连通两个转炉煤气柜管网促进节能减排

介绍了永钢公司连通一个5万m3转炉煤气柜与一个12万m3转炉煤气柜的管网情况,实现了两个转炉煤气柜进气管道、电除尘管道和加压机外送气管道的互通。取得了两个不同柜容转炉煤气柜之一可以分别同时回收三个钢厂煤气等一系列节能减排效益。     

两座高炉煤气柜同时并网运行控制及应用

为解决大型煤气用户启、停瞬间煤气用量在短时间内变化幅度大导致的煤气放散问题,通过对控制系统的设计,实现了两座30万m3高炉煤气柜同时并网运行,发挥两座煤气柜同时稳压调节的作用,稳定高炉煤气管网压力,降低高炉煤气放散率,为煤气柜集群并网运行奠定基础。     

热轧煤气混合站的控制功能需求及实现

介绍了马钢1580mm热轧煤气混合站的控制功能需求。采用高炉、焦炉煤气先混合后加压，转炉煤气先加压后混合的方式，实现了自动控制。     

创新混合加压工艺,提高转炉煤气利用率

将混合煤气加压站和转炉煤气加压站合并,创新混合加压工艺,实现4种混合煤气配比方式和3种转炉煤气并网控制,综合经济效益约4000多万元。     

新增20万m~3高炉煤气柜的方案概述

南钢江边新区自投产以来一直存在高炉煤气压力波动较大,影响大高炉热风炉烧炉和焦炉加热制度的稳定。重点描述新建2#20万m3高炉煤气柜的必要性和气柜选型,气柜建成后对煤气平衡的影响。     

浅析成钢混合煤气的应用

１引言我厂投资近３０００万元的煤气利用工程系统投运三年来,小轧等用户的炉窑相继使用混合煤气,改善了炉窑能种结构,促进了企业节能增效。但其应用中仍存在混合煤气热值的稳定性、混匀性、适当配比等问题,对此进行了研究。２混合煤气的应用２.１煤气管网的形成包括５万ｍ３曼型干式高炉煤气柜、混合站及全厂性煤气管网的煤气利用工程系统投运,使我厂形成煤气产、供、贮、混、用等互相关联的统一供用体系。现我厂有１００、３１８、３３５ｍ３高炉各一座,都采用干式布袋除尘工艺,各净化后的煤气汇至净煤气总管,一部分供净煤气用户…     

张钢高炉-转炉煤气混气控制系统

张店钢铁总厂高炉-转炉混气控制系统主要由高炉、转炉煤气流量双闭环比值控制单元和转炉煤气压力定值控制单元组成。该系统自投运后,保证了高炉、转炉煤气以最佳方式按一定的体积比混合,轧钢加热炉提温显著增快,减少了高炉煤气用量,减少了转炉煤气的排放,节约了能源。     

优化转炉煤气柜运行实现检修相互备用的实践

正1前言动力厂1号煤气储配站负责回收、储存、输送转炉二区和三区的转炉煤气。其中1号柜(80 000 m~3)回收转炉二区煤气,3号柜(80 000m~3)回收转炉三区的煤气。1号柜自2006年投产以来,服役日久,气柜活塞板、气柜皮膜、气柜侧板等部位出现多处漏点,严重威胁到转炉煤气的安全生产及输送。为消除安全隐患,动力厂     

湘钢10万m~3干式高炉煤气柜顺利投产

由武汉钢铁设计研究院设计,武昌造船厂等单位制造,湘钢建安公司安装的10万m~3干式高炉煤气柜技术方面向前跨进了一大步。这座干式煤气柜为正20边形,最大外接圆直径44.747m,高81.35m,为稀油密封曼型柜,贮气压力6.37～6.8kPa。活塞运行速度0.5～1.0m/s;最大可达1.7m/s,最大吞吐量     

12万m3煤气柜系统改造

通过12万m3高炉煤气柜的改造,稳定了煤气管网系统压力,减少了煤气放散,消除了环境污染,保证了煤气系统安全运行,取得了良好的经济和社会效益。     

3号柜煤气混合加压控制系统改造

杭钢3号柜煤气加压站控制系统于2007年进行了改造,着重介绍改造后混合煤气热值控制系统思路和优点,有效实现了混合煤气热值和压力的控制。