热风炉煤气消耗量中期预测模型

在钢铁生产过程中,副产煤气占钢铁企业总能耗的40%,因此,准确预测副产煤气的消耗量可以为钢铁企业煤气系统的优化调度提供科学的指导。热风炉是副产煤气系统的最大用户之一,由于工作周期频繁调整导致副产煤气消耗量波动剧烈,预测难度较大。针对现有预测模型预测提前量较短的问题,建立了基于时间序列的BP神经网络预测模型,在保证较高的预测精度的前提下将预测提前量延长至30 min。以现场采集的热风炉煤气数据作为数据样本进行实例分析,发现训练样本为2 000组、预测样本为30组时预测效果最好,平均误差绝对值可达4.04%。此外,还对不同预测模型进行对比,结果表明本模型最适合热风炉煤气消耗量的中期预测。     

基于灰色时序组合模型的高炉热风炉煤气消耗量的预测

以某一钢铁企业为背景,针对钢铁行业影响煤气消耗量的因素复杂多变,而又难于把握的特性,提出基于历史数据,运用灰色时序组合模型对高炉热风炉煤气消耗量进行建模预测的方法.实验表明,在热风炉正常的操作制度下,这种组合预测方法能很好地把握煤气用量的波动规律,具有较高的预测精度.     

基于BP神经网络的热风炉群煤气消耗量预测

热风炉是副产煤气消耗大户,热风炉群的煤气消耗数据无规律性、波动剧烈,预测难度较大.针对热风炉群煤气消耗量难以直接预测的问题,提出一种基于BP神经网络的热风炉群煤气消耗量预测方法.该方法将热风炉群的煤气消耗数据分解为单座热风炉的煤气消耗数据,利用单座热风炉周期性煤气消耗特性,将利用BP网络模型预测出的各座热风炉煤气消耗数...     

热轧混合煤气用量预测模型的开发

介绍了马钢新区焦炉煤气系统的特点,说明解剖研究热轧生产煤气用量规律的重要性,并重点阐述了热轧煤气用量预测模型的开发过程及其效果。     

高炉煤气发生量时间序列预测模型的开发

采用时间序列预测模型建模方法,包括时间序列模型阶次判定、参数估计、模型检验,对莱钢高炉煤气总发生量进行预测。结果表明,模型预测准确,平均误差为1.8748%,对煤气发生量的短期趋势预报有一定参考价值,能够为制定合理的煤气使用计划提供依据,可提高钢铁企业节能降耗水平。     

转炉煤气用于热风炉的研究

为解决鞍钢2580m3高炉风温较低的问题,提出了“转炉煤气部分替代高炉煤气烧热风炉”的方案。介绍了方案的设计内容,提出了提高转炉煤气回收量、质量和安全性的措施,以及转炉煤气用于热风炉操作时的注意事项。     

仅用高炉煤气烘烤热风炉

简介了本厂在对新1,2,3号热风炉烘烤时不用传统的以木柴、煤或油烘烤的方法,而是仅用高炉煤气烘烤的情况。烘烤分两阶段进行,第一阶段先烘烤陶瓷燃烧器,第二阶段用陶瓷燃烧器来烘烤热风炉的(?)体。     

顶燃式空气、煤气自身双预热热风炉的开发与应用

顶燃式空气、煤气自身双预热热风炉采用了顶燃式燃烧器热风炉专利的燃烧器技术和高温旁通烟道技术.使用该热风炉后所取得的效果是:总烟道内综合排烟温度可达600 ℃;可将空气、煤气预热到300 ℃;以单一高炉煤气为燃料时,热风温度可达1200 ℃以上;烟气经过空气、煤气换热器后温度低于180 ℃.     

高炉热风炉煤气预热器技术改造及应用

北京首钢股份有限公司4000m3高炉热风炉通过技术改造采用一种先进的高效节能型预热器-板式煤气预热器取代原管式预热器,效果显著。技术改造的结果表明,原煤气预热器失效的主要原因是热管损坏失效超过总数的一半以上,煤气预热温度只能达到40℃,严重影响到了烟气余热的回收,造成热风炉系统热效率降低、燃料消耗增加,设备维护成本大幅升高。技术改造后,热风炉系统整体热效率大幅提高,高炉煤气消耗有效降低、便于设备维护,节约生产成本。     

高炉热风炉掺烧混合煤气实践

炼铁厂高炉热风炉原来是用高炉煤气，由于高炉煤气理论燃烧温度较低，导致热风温度低，为提高热风温度，掺烧了混合煤气，取得了一定的经济效益。     

鞍钢转炉煤气用于热风炉技术分析

详细分析了鞍钢目前热风炉的基本状况,对鞍钢转炉煤气产量、贮存方式、应用及存在问题等进行了阐述,并提出加以解决的方案。指出在目前条件下,鞍钢11#高炉和新1#高炉配加转炉煤气提高风温技术是可行的,对于降低企业生产能耗有重大意义。     

关于热轧加热炉煤气消耗量影响因素的研究

介绍了热轧主工序和加热炉的基本情况,从能量守恒的角度找出影响热轧工序煤气消耗量的主要因素,结合生产实际,提出了降低煤气消耗的相关措施取得了较好效果与效益。     

基于深度神经网络的热风炉烟温预测模型

数字化工厂是智能制造技术中的重要环节,对被控对象精准建模是对工艺设计、自动化及智能化系统实现精准控制的重要支撑.针对热风炉燃烧状况复杂,很难建立合适的机理模型的实际情况,提出了基于长短期记忆深度网络(LSTM)对热风炉废气温度进行建模,并用L2正则化的方式对网络进行了优化.经河钢邯钢8#高炉实际数据仿真验证,预测模型的...     

采用热管预热热风炉助燃空气和煤气

马钢二铁厂4~#高炉(294米~3)以热风炉的烟气余热为热源,采用热管预热助燃空气与煤气的设施于1984年10月23日正式建成投产,至今已正常运转5个月,获得了满意的结果。用热管同时预热热风炉的助燃空气和煤气,在国内尚属首次。双预热的优越之处在于可以更多地利用烟气的余热。可以进一步提高风温。热风炉燃烧的煤气量约为助燃空气量的1.4倍,因此预热煤气有着更为重要的     

热风炉烟气余热予热空气和煤气的设计

本设计是“年产60万吨炼钢生铁的高炉车间(包括3座263米~3高炉,每座高炉配三座热风炉,采用二烧一送工作制度)”设计中利用余热预热空气和煤气的系统。温度大于300℃的热风炉烟气先将助燃空气由30℃预热到200℃,再将高炉煤气从35℃预热至100℃,从而达到热风炉在仅用高炉煤气燃烧的情况下满足高炉1050℃风温的需要。预热装置是二台(对一座高炉而言)安置在烟道中的双侧肋片金属管预热器。     

内燃式热风炉全高炉煤气的高风温生产实践

对梅山2号高炉1280m^3引进奥钢联的改进型内燃式热风炉的技术，从设计、结构、耐火材料选择等方面保证热风炉高风温的能力，采用了附加高炉煤气为燃料的燃烧炉的管束式换热器，在全高炉煤气为燃料的内燃式熟风炉上实现了1200℃以上的高风温。     

热风炉烟气使高炉煤气脱湿的研究

通过吸附剂吸收高炉煤气中的水分,增加高炉煤气热值,从而提高热风炉的风温,用热风炉烟气加热吸附剂使其脱附,实现吸附剂循环使用。通过理论分析得出,该方法可提高风温40~80℃,使高炉燃料比减少4~6 kgce/t铁。     

热风炉用助燃空气和煤气的预热技术

介绍了国内外利用热风炉烟道废气（或其它余热）预热热风炉用助燃空气和煤气技术，以及使用单一低热值高炉煤气来获得高风温的一些措施，如：自身预热法、小热风炉预热法以及金属换热器预热法等。并针对攀钢实际提出了建议。     

鞍钢炼铁厂热风炉燃气系统采用煤气喷射器

煤气喷射器工艺是以喷射器制备和输送混合煤气的一种新工艺!用以取代传统的煤气加压机和混合系统。本文着重介绍在炼铁厂热风炉煤气供应系统全面推广煤气喷射器工艺的三种结构型式的特性和技术经济效益。     

降低高炉煤气干法除尘系统氮气消耗量的实践

文章简要分析了影响干法除尘系统氮气消耗量的主要因素,通过优化除尘器运行模式,优化输灰系统参数、优化设备检修模式的实践探索,有效降低了除尘系统的氮气消耗。