棉织物低温活化体系冷轧堆前处理

采用双氧水低温活化体系对棉织物进行冷轧堆前处理,研究了H2O2/N-4(三乙基铵甲撑苯酰基)己内酰胺氯化物(TBCC)体系中活化剂、H2O2和NaOH的用量,以及温度和时间等因素对织物白度、毛效和断裂强力的影响,并与H2O2/四乙酰基乙二胺(TAED)活化体系对比.结果表明,优化的棉织物H2O2/TBCC冷堆前处理工艺为:H2O2(30％) 40 g/L,TBCC 4 g/L,精练剂LFD 5 g/L,NaOH 10 g/L,Na2SiO3 5g/L,JFC5 g/L,堆置温度25℃,堆置时间8h.H2O2/TBCC活化体系冷堆处理效果优于H2O2/TAED体系,与传统工艺相比,耗碱量少,堆置时间短,堆置温度低.     

环保型精练剂KX-310用于棉织物冷轧堆前处理的工艺优化

采用环保型高效精练剂KX-310进行冷轧堆前处理试验并优化其工艺条件。试验结果表明,用30％双氧水50g／L,NaOH 55g／L,精练剂KX-310 18g／L,堆置24h,其织物白度可达84．4,毛效14．3cm／30min以上,且强力损伤小。     

棉织物冷轧堆前处理加工

采用漂白活化剂MB、烧碱和双氧水体系对棉织物进行冷轧堆前处理.通过正交试验,分析了各因素对织物白度、毛效和断裂强力的影响,得出最佳的工艺条件:NaOH 60 g/L,H2O260 g/L,漂白活化剂MB6 g/L,堆置时间8 h.处理后织物各项性能与传统的冷堆时间24 h相当,显著提高了生产效率.     

精练剂M-177在棉织物冷轧堆练漂中的应用

将精练剂M-177应用于纯棉织物冷轧堆练漂工艺,单因素分析精练剂用量、液碱用量、双氧水用量和冷堆时间对练漂效果的影响,采用正交实验优化冷轧堆练漂工艺。优化的棉织物冷轧堆练漂工艺为：精练剂M-177 25 g/L,液碱180 g/L,30%双氧水50 g/L,室温处理24 h。经处理后的棉织物毛效为11.8 cm/30 min,白度为81.9%。     

棉织物冷轧堆前处理生产工艺实践

冷轧堆前处理工艺可应用于不同棉织物的前处理加工。生产实践表明,冷堆后的热碱洗比热水洗效果好,冷堆后进行轻度的碱氧洗会更有利于关成品质量;国产助剂能适应现行冷堆工艺要求,碱氧冷堆前处理的织物性能指标不次于绳状练漂和氯冷堆工艺。     

棉织物次氯酸钠冷轧堆前处理实验

本文探索了棉织物次氯酸钠冷轧堆前处理工艺，结果表明，只要加工液中有效氯的浓度保持在一定浓度范围内，不必另加烧碱，就可进行浸轧加工；后处理有两种不同方法供选择；影响棉织物毛效的因素中，果胶的影响比蜡状物质大。     

棉织物冷轧堆前处理氧漂活化剂的制备及其应用

针对传统棉织物冷轧堆前处理过程中存在碱和双氧水用量大,生产周期长,效率低的问题,以自制过渡金属盐混合物、羧甲基纤维素钠(CMC)、焦磷酸钠为原料制备了一种新型氧漂活化剂,并通过单因子及正交试验确定了其在纯棉织物冷轧堆新工艺中最佳应用条件:H2O2质量浓度30 g/L,Na OH质量浓度30 g/L,活化剂质量浓度6 g/L,渗透剂质量浓度3 g/L,堆置时间7 h,轧液率100%,温度为室温。该工艺条件下,织物白度为84.2%,强力为682.7 N,30 min毛效为8 cm。结果表明,新工艺不仅可使织物获得较好的处理效果,还能在一定程度上减少碱和双氧水用量,缩短堆置时间,提高效率,降低生产成本。     

尿素在棉织物冷轧堆前处理中的应用

针对传统棉织物冷轧堆前处理中存在的碱和双氧水用量大、生产周期长、效率低的问题,研究了尿素在棉织物冷轧堆前处理中的应用.通过单因素及正交试验确定最佳工艺:H2O250 g/L,Na OH 45 g/L,尿素6 g/L,堆置时间11 h.该工艺条件下,织物白度80.2,强力806 N,毛效12.7 cm/30 min.     

纯棉织物次氯酸钠法冷轧堆前处理

在双氧水法冷轧前堆前处理工艺的基础上，探讨了纯棉织物次氯酸钠法冷轧堆前处理工艺，结果表明，两者的反应规律相似，故工艺过程几乎相同，只要加工液中有效氯的浓度保持在一定深度范围内，不必另加烧碱，就可进行浸轧加工，后处理有２种不同方法供选择，影响棉织物毛效的因素中，果胶的影响比蜡状物质大。     

纯棉织物次氯酸钠法冷轧堆前处理

在双氧水法冷轧堆前处理工艺的基础上，探索了纯棉织物次氯酸钠法冷轧堆前处理工艺，结果表明，两者的反应规律相似，故工艺过程几乎相同。只要加工液中有效氯的浓度保持在一定浓度范围内，不必另加烧碱，就可进行浸轧加工；后处理有2种不同方法供选择；影响棉织物毛效的因素中，果胶的影响比蜡状物质大。     

精练剂KF-110在棉织物前处理中的应用

研究自制的精练剂KF-110是集碱剂、稳定剂、精练渗透剂等特点于一体的粉状助剂。用它对棉织物进行退、煮、漂一步法前处理，采用浸渍法，冷轧堆法和汽蒸法三种工艺方法进行前处理试验。经处理后棉织物白度能达81以上，毛效11cm／30min以上，强力损伤小。     

低温等离子体处理对棉织物精练的应用

棉织物染色前,一般采用精练,除去纤维表面蜡质。把棉坯布在烧碱、渗透剂等的水溶液中浸渍之后,进行汽蒸或沸煮处理,蜡质与其他杂质一起被碱化而除去,使织物的吸水性得到提高。但这种方法除了使用烧碱和渗     

棉织物生物酶冷轧堆前处理工艺研究

利用生物酶的专一性、高效性、处理条件的温和性和环境保护等优点，采用冷轧堆退煮一浴再氧漂的两步法前处理工艺，对六种纯棉织物的生物酶冷轧堆前处理进行了研究。结果表明，某些品种的纯棉织物采用生物酶冷轧堆前处理工艺，可以达到传统的前处理效果。酶轧堆退煮处方为L-2000淀粉酶2g／L，Bipprep 3000L果胶酶0．5g／L，尿素5～10g／L，渗透剂TX2～4g／L，堆置时间为4～8h；漂白工艺中，H2O2 20～25g／L，渗透剂TX3g／L和TL3g／L混用，98—100℃汽蒸60min。     

双氧水活化剂NOBS在棉织物冷轧堆一步法前处理中应用

针对传统棉织物冷轧堆前处理工艺耗时长和耗碱高等问题,采用活化剂壬酰氧基苯磺酸钠(NOBS)、烧碱和双氧水体系对棉织物进行冷轧堆一步法前处理.通过单因素试验和正交试验分析了各工艺因素对棉织物前处理效果的影响,开发了一套低能耗、高效率的冷轧堆前处理新工艺,其优化工艺条件为:H2O2(35%)用量50 g/L,NaOH用量25 g/L,NOBS用量5 g/L,堆置7 h.结果表明:与传统冷轧堆工艺相比,该活化冷轧堆前处理工艺耗碱量低,堆置时间短,能很好地改善前处理织物的品质.     

人棉织物冷轧堆前处理工艺的探讨

本文总结和阐述了人棉织物冷轧堆前处理工艺的生产实践和可行性，以在生产过程中存在和遇到的问题，分析和提出解决这些问题的方法，这对人棉织物的冷轧堆生产有一定的积极意义。     

干纺亚麻棉织物的冷轧堆前处理工艺

未经化学脱胶的干纺亚麻棉织物,其连续浸轧-汽蒸练漂前处理时麻皮较难除去,而化学脱胶后,织物的强力降低幅度较大,且能耗较高。采用冷轧堆技术对该工艺流程和工艺条件进行改进。结果表明,亚麻棉织物冷轧堆需要充分的酶退浆,即淀粉酶2.0 g/L,食盐5 g/L,pH 6,在65℃保温30 min,然后再冷轧堆练漂,可实现有效去除亚麻皮、降低亚麻棉织物强力损失、保持亚麻织物风格等多种效果。     

亚麻/棉织物的冷轧堆前处理工艺

针对亚麻/棉织物前处理过程中强力损失较大、能耗高等难题,采用冷轧堆工艺取代常规前处理工艺。考察了不同工艺对亚麻棉织物强力损失、麻皮残留数量和白度的影响。结果表明,织物采用先碱氧冷轧堆工艺煮漂处理,再进行氧漂的前处理工艺,织物强力下降最少,白度与常规工艺相当,麻皮残留少。优化的煮漂冷轧堆工艺条件为:30%双氧水40 g/L,活化剂10 g/L,冷堆时间24 h。     

丝/棉织物冷轧堆前处理工艺探讨

采用冷轧堆前处理工艺在低温下对丝/棉织物进行精练和漂白,能大幅度降低能源消耗。着重探讨了丝/棉的冷轧堆前处理工艺,综合考虑处理后织物的毛效、白度及断裂强力,得出较适宜的工艺条件为:氢氧化钠12 g/L,30%的过氧化氢25 g/L,高效精练剂HE-A 6 g/L,氧漂稳定剂OL 6 g/L,堆置时间为18 h。在该工艺条件下,丝/棉织物毛效、白度较好,断裂强力下降的幅度较小。     

特宽幅棉织物低碱冷轧堆前处理工艺

对纯棉中薄织物的冷轧堆前处理工艺进行了探讨和研究,提出了低碱冷轧堆的堆置工艺。通过大量的试验,优选出了能符合低碱冷轧堆工艺的煮练酶,总结出了适用于实际大生产的低碱一酶氧冷轧堆前处理工艺。