聚多巴胺/壳聚糖改性棉织物的茶色素染色及其抗菌和防紫外线性能

为提高棉织物的天然色素染色性和多功能性,利用CuSO₄/H₂O₂氧化体系下多巴胺(DA)在织物表面快速聚合沉积后,采用壳聚糖(CS)整理制备聚多巴胺/壳聚糖(PDA/CS)改性棉织物,再用茶色素对其进行染色处理。探究了DA快速聚合沉积过程中各因素对改性棉织物染色性能的影响,得到较佳工艺条件：CuSO₄浓度为3 mmol/L,DA质量浓度为2.0 mg/mL,H₂O₂浓度为13 mmol/L,沉积时间为2 h。在此条件下,PDA/CS改性棉织物染色后的K/S值达到6.21。研究结果表明：CuSO₄/H₂O₂氧化体系下DA在棉织物表面形成PDA层,可与CS产生氢键作用在织物表面均匀成膜;茶色素染色PDA/CS改性棉织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度(沾色)和耐人造光色牢度均达到4级及以上;PDA/CS改性织物染色后的UPF值为312,对金黄色葡萄球菌与大肠杆菌的抑菌率达到90%以上,具备抗菌和防紫...     

壳聚糖改性棉织物的茶色素染色

茶色素易与蛋白质、脂类、糖类等生物大分子以各种形式进行有序结合,形成一种稳定体系。棉织物采用壳聚糖改性后,再采用茶色素染色,讨论了茶叶质量、染液pH值、染色温度和染色时间对织物K/S值的影响。优化的染色工艺为:茶叶25 g,染液pH值6,染色温度100℃,染色时间60 min。改性后的棉织物染后耐摩擦色牢度提高1~2级,耐水洗牢度提高0.5~1级,耐晒牢度提高1.5级,抗紫外线性能提高2~3倍,对大肠埃希菌和金黄葡萄球菌的抑菌率分别为75.15%和71.35%。     

壳聚糖改性棉织物的茜草染色

采用壳聚糖对棉织物进行改性处理后,以硫酸铝钾为媒染剂,采用天然茜草染料对棉织物进行后媒染染色,优化改性工艺和染色工艺。研究表明:壳聚糖对棉织物最佳改性工艺为壳聚糖质量分数45%,改性时间为20 min,改性温度80℃;茜草染料对壳聚糖改性棉织物的最佳染色工艺为媒染剂6%,茜草染料0.16 g/L,上染温度80℃,染色时间70 min。经壳聚糖改性后,茜草染色棉织物的耐摩擦色牢度与耐皂洗色牢度均有一定程度的提高,在耐皂洗色牢度方面仍需研究改善。     

壳聚糖改性棉织物染色动力学研究

用过氧化氢在中性条件下氧化降解壳聚糖 ,研究了不同分子量壳聚糖改性的棉织物用活性染料和直接染料的染色 ,测定了各项染色动力学参数 ,壳聚糖改性棉织物对染料的吸附与扩散有不同程度的提高 ,提高程度与壳聚糖分子量、染料种类等密切相关。     

壳聚糖改性棉织物的石榴皮染料染色

以壳聚糖对棉织物进行阳离子化改性,用石榴皮对改性的棉织物进行染色,优化壳聚糖改性和石榴皮染色工艺条件.壳聚糖改性工艺条件:壳聚糖用量20 g/L,80℃,60 min;石榴皮染料染色工艺条件:染料用量0.2 g/L,80℃,60 min,此条件下石榴皮染料染色壳聚糖改性棉织物的K/S值达最大值22.5.染色棉织物的耐摩...     

改性棉织物的天然姜黄素染色性能

针对棉织物姜黄染料直接染色表面色深度(K/S值)低、染色牢度差的问题,利用壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐阳离子改性剂,并对棉织物进行改性和染色.通过单因素和正交试验,确定改性后棉织物姜黄染料染色优化工艺为:在浴比为1:40条件下,姜黄染料用量为7.5％(omf)、染色温度为50℃、染色时间为30 min.经改性后的棉色织物皂洗牢度、摩擦牢度较未改性棉织物普遍提高了0.5～1.0级,达到了Oeko-Tex标准100要求.     

壳聚糖改性棉织物的黑枸杞色素染色

提取黑枸杞天然色素,对壳聚糖改性棉织物进行直接法染色,探究了染浴pH值、温度、时间、氯化钠浓度等因素对染色效果和防紫外性能的影响,通过对染色织物的色深值Integ、颜色特征值及UPF值综合评价,得到最佳染色工艺。结果表明,具体工艺如下：浴比1∶30,提取母液30 mL,pH值为4,食盐为0,焙烘温度110℃,焙烘时间4 min;染色过程中可不添加食盐,实现了无盐染色,大大减轻了染料废水处理的负担;经此方法染色所得紫色棉织物不但具有较好的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐日晒色牢度,同时具有优良的防紫外线性能。     

壳聚糖改性棉织物的栀子黄染色性能

棉织物经壳聚糖处理后,再用栀子黄进行染色,测试并分析了染料用量、p H值、染色温度、染色时间对壳聚糖改性棉织物染色性能的影响,并设计正交实验来确定最佳染色工艺;且对染色后壳聚糖改性棉织物进行性能测试。结果表明,壳聚糖改性后棉织物的栀子黄染色性能较好;壳聚糖改性棉织物的最佳染色工艺为:栀子黄用量为9%、染色温度30℃、染色时间50 min、p H值为5;染色后壳聚糖改性棉织物防紫外线性能增强,耐摩擦色牢度及耐洗色牢度较好。     

壳聚糖改性棉织物的胭脂虫红染色

针对天然染料对棉织物上染率低和色牢度差的问题,先进行壳聚糖改性,再对棉织物进行阳离子改性,最后用胭脂虫红染色。通过单因素实验优化了壳聚糖改性剂对棉织物的改性工艺和胭脂虫红的染色工艺,结果显示,改性剂显著地改善了胭脂虫红在棉织物上的染色性能,通过多组实验得出的最佳改性工艺为:壳聚糖质量浓度20 g/L、柠檬酸质量浓度20 g/L、烘燥温度75℃;最佳染色工艺为:染色时间60 min、染色温度75℃。经过改性处理的棉织物染色后的K/S值提高到14以上,上染率可达到80%以上,色牢度可达到3级及以上。     

改性棉织物的天然紫胶无媒染色

采用改性剂B对纯棉织物进行改性,用天然紫胶染料进行无媒染色,并对改性工艺和改性后的染色工艺进行了优化.结果表明,棉织物改性工艺为:改性剂B用量6%,改性p H=12,80℃浸渍40 min;染色工艺为:染料用量1%(omf),染色p H=4.7,80℃染色60 min.改性后棉织物的染色深度明显增加,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度较好,兼具防紫外性能.     

低分子量壳聚糖改性棉织物染色动力学研究

采用低分子质量壳聚糖对棉织物进行改性处理,用活性黑染料对其进行染色,讨论了壳聚糖改性对棉织物染色性能的影响,测定了其染色动力学参数。实验发现,通过壳聚糖改性后的棉织物,其平衡上染百分率可提高7.89%,染色扩散系数均得到提高(平均可至少提高了8.2%),扩散活化能下降了48.9%,表明壳聚糖改性可提高活性染料的染色性能。色度学参数值及K/S值结果表明,壳聚糖改性棉织物在活性黑染料中的增深效果明显,但对色光影响较小。     

改性锦/棉织物酸性染料染色

采用弱酸性深蓝5R和中性蓝BNL酸性染料对改性锦/棉织物染色,分析了改性剂用量、氢氧化钠用量、染色pH和染色温度对改性锦/棉织物染色同色性的影响,探讨了固色工艺对染色织物色牢度的影响,测试了改性织物的升温上染速率曲线.研究结果表明:采用6 g/L改性剂和2~4 g/L氢氧化钠对锦/棉织物改性,染色温度90℃,pH为2~4,弱酸性深蓝5R和中性蓝BNL可在锦/棉织物上获得较好的同色性,染色后采用双固色工艺对染色牢度有一定的提高.     

棉织物阳离子改性及艾蒿天然色素染色

艾蒿天然色素在水中以染料阴离子的形式存在,与棉纤维亲和力低。为提高染色深度及牢度,采用阳离子改性剂LD-8202对棉纤维进行改性,文章探讨了改性剂用量、改性时间、Na2CO3用量及改性温度对棉织物染色性能的影响,通过单因素实验和正交实验优化了改性工艺。通过UPF值测试得知,艾蒿色素可以赋予改性棉织物良好的抗紫外性。     

阴离子改性棉织物天然色素黄连素染色工艺

采用黄连素对阴离子改性棉纤维进行染色,分析了染色pH、温度、时间、染料用量对改性棉织物染色性能的影响,探讨了黄连素对改性棉纤维的染色动力学和热力学影响,测试了染色织物的牢度。研究结果表明,黄连素对改性棉纤维最适宜的染色条件为:黄连素用量2%,pH 8,温度60℃,保温时间60 min。在该条件下,改性棉纤维可获得较深的颜色,且黄连素在改性棉纤维上的吸附速率较快,染料在改性棉纤维上的吸附更符合Langmuir吸附模型。     

壳聚糖改性棉织物的紫甘薯色素染色性能

棉织物接枝改性壳聚糖后用紫甘薯色素染色。红外光谱和扫描电镜表征发现,在以柠檬酸为交联剂,次亚磷酸钠为催化剂的条件下,天然阳离子改性剂壳聚糖可接枝到棉织物上。通过分析改性棉织物的紫甘薯色素上染色差值,探讨了壳聚糖、柠檬酸、焙烘温度和带液率等因素对改性效果的影响。优化的改性工艺为:壳聚糖质量浓度15 g/L,柠檬酸质量浓度100 g/L,焙烘温度140℃,带液率100%。壳聚糖改性棉织物无媒染剂染色时,色差值可从改性前的8.89提高到41.86,色牢度较未改性棉织物可提高0.5~1.0级;β-环糊精同浴媒染染色时,色牢度可提高2~3级。     

壳聚糖/钛杂化溶胶改性蚕丝织物的花青素染色

利用天然染料花青素对壳聚糖钛杂化溶胶改性蚕丝织物进行染色。采用全反射红外光谱和扫描电镜表征改性后织物的结构与形态。结果表明,由于壳聚糖氨基磺酸钛杂化溶胶溶液会沉积在织物表面形成薄膜,改性后织物表面比较粗糙。改性蚕丝织物花青素的染色性能较好,当染料质量分数为5%(omf),p H值为2~3,染色温度为80℃,染色时间1 h,改性蚕丝织物的K/S值相对较高。80℃染色的动力学数据表明,该染色符合准二级动力学模型。     

季铵化壳聚糖改性棉织物活性无盐染色

用季铵化试剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CTA)对壳聚糖(CTS)进行改性,制备了季铵盐壳聚糖类衍生物2-羟丙基三甲基氯化铵-壳聚糖(CTA-CTS)。优化的改性工艺为:反应时间10 h,反应温度65℃,反应物质量比为:m(氢氧化钠)∶m(壳聚糖)=1∶1,m(CTA)∶m(壳聚糖)=3∶1。CTA-CTS应用于棉织物表面改性,不仅可以实现无盐染色,而且还能在不降低色牢度的情况下改善染色效果。     

棉织物的双醛壳聚糖改性及低盐染色

以高碘酸钠为氧化剂制备水溶性双醛壳聚糖,对棉织物进行改性,优化了改性工艺,并考察其染色和抗皱等性能。较佳的改性工艺为:双醛壳聚糖5 g/L,浸渍反应时间1 h,浸渍反应温度50℃,焙烘温度140℃,焙烘时间1 min。结果表明,与改性前棉织物相比,双醛壳聚糖改性棉织物的强力和白度较好,折皱回复角达到189.2°,提高了31%,可实现低盐染色。     

棉织物的壳聚糖改性处理及胭脂虫红染色

为了改善胭脂虫红对棉织物的染色性能,采用过氧化氢和壳聚糖对棉织物进行改性处理。通过分析比较织物的强力和醛基含量,优选出合适的氧化剂质量浓度为2 g/L。探讨壳聚糖含量对胭脂虫红上染率和织物撕破强力的影响,确定壳聚糖的质量浓度为15 g/L。胭脂虫红在乙醇-水体系中对壳聚糖改性棉织物的染色热力学曲线为朗格缪尔型,且平衡上染量随染色温度的升高而增加。色牢度测试结果表明,壳聚糖处理氧化棉织物的耐水洗和耐摩擦牢度均有一定的提升。棉织物经壳聚糖改性处理后织物表面接触角增加,芯吸高度下降。     

壳聚糖季铵盐改性棉织物的无盐染色工艺研究

利用壳聚糖和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐对棉针织物进行改性,分析壳聚糖季铵盐的结构特征,探讨壳聚糖季铵盐改性棉针织物预处理工艺中改性剂壳聚糖季铵盐的用量、浸渍时间和浸渍温度对染料上染百分率和K/S值的影响。结果表明,壳聚糖季铵盐改性棉针织物的最佳工艺为:壳聚糖季铵盐浓度8 g/L、浸渍时间60 min、浸渍温度70℃、浴比1∶30;经壳聚糖季铵盐改性后棉织物能够实现活性染料的无盐染色,织物具有较好的耐洗、耐摩擦色牢度,满足服用需求。